Новолаки переработка

Переработка. Новолак с отвердителем, или резитол (промежуточный продукт отверждения смол, полученный путем прерывания поликонденсации при еще способном к плавлению состоянии продукта), смешивают с наполнителями (шиферная или древесная мука, целлюлоза, асбест и др.). Полученную прессмассу методами горячего прессования, литья под давлением и формования с последующим отверждением переводят в готовое изделие. [c.576]

Новолачные смолы отверждаются значительно быстрее резольных. Поэтому новолакам отдают предпочтение перед резолами в тех случаях, когда при переработке требуется высокая скорость отверждения (пресспорошки общего назначения и др.). Однако резольные смолы, в отличие от новолачных, способны в условиях переработки длительное время пребывать в вязкотекучем состоянии, что облегчает формование толстостенных изделий это является одной из причин применения резолов в производстве слоистых пластиков. [c.359]

В условиях переработки новолачные смолы проходят те же три стадии отверждения, что и резольные. Почти всегда новолаки отверждают путем нагревания с гексаметилентетрамином (уротропином). Лишь для резорцино-формальдегидных смол используют параформ. В зависимости от условий отверждения количество гексаметилентетрамина составляет 6—14% от массы смолы. [c.359]

Новолачные олигомеры с уротропином отверждаются гораздо быстрее, чем резольные. Поэтому новолакам отдают предпочтение в тех случаях, когда высокая скорость отверждения не мешает переработке, а обусловливает высокую производительность труда. Достоинством новолачных олигомеров является простота технологических процессов их производства. Однако резольные олигомеры в условиях переработки способны более длительное время находиться в вязкотекучем состоянии по сравнению с новолачными, что обеспечивает формование толстостенных, крупногабаритных изделий и композиций с низкой текучестью. [c.184]

Для практического применения и переработки существенное различие заключается в возможности немедленной переработки (одно-ста-дийная смола) в одном случае (резол) и в необходимости добавления формальдегида для дальнейшего отверждения (двух-стадийная смола) — в другом (новолак). [c.15]

Авторы аргументировали радикальный механизм процесса переработки ПХВ при вальцевании рядом экспериментов. Для этого они вводили в реакционную смесь радикальные акцепторы типа иода, хлоруксусной кислоты, трифенилхлорметапа, гидрохинона или фенолформальдегидные смолы типа новолака, подвижные атомы водорода которых могут участвовать в передаче цепи и тем самым устанавливать химические связи с цепями обрабатываемого полимера. В проведенных опытах иод оказался наименее пассивным по сравнению с остальными акцепторами в реакции стабилизации образованных механохимически макрорадикалов. Это объясняется неспособностью иода реагировать с перекисными активными частицами, образованными деструкцией в атмосфере воздуха и устойчивыми при относительно низких температурах. [c.99]

При применении термореактивных материалов окончательный синтез одноагрегатного вещества происходит в процессе переработки. Фенолформальдегидные смолы — первый тип термореактивных пластмасс, получивших практическое применение, отверждаются при прессовании в нагретых формах и образуют требуемое изделие. При переработке фенопластов предварительно нагретый продукт поликонденсации (резол или новолак, см. стр. 40), смешанный с наполнителями, которые служат также сорбентами выделяющейся при отверждении воды (например, древесная мука, целлюлозная [c.232]

Физические и химические свойства пресс-массы, а также ее способность к переработке зависят в основном от типа используемой фенольной смолы. В качестве компонентов пресс-масс наибольшее применение находят жидкие или твердые резолы и новолаки. Для ползгчения новолачных пресс-масс используют феноло- или фенолокрезолоформальдегидные смолы. Отверждаются новолаки гексаметилентетрамином при отверждении выделяется небольшое количество аммиака. Скорость отверждения новолачных пресс-масс выше скорости отверждения резольных пресс-масс. Изделия из новолачных пресс-масс имеют лучший внешний вид и большую стабильность размеров, чем изделия из резольных пресс-масс [2]. [c.102]

Раствор латекса, содержащего резорцино-формальдегидную смолу, для пропитки погружением часто готовят с помощью устройств переработки каучука, смещи-вая резорцин и формальдегид в определенном молярном отношении в щелочной среде. Смесь выдерживают около 6 ч при комнатной температуре, а затем добавляют к НК, БСК, винилпиридиновому латексу или смесям этих материалов. Смеси для пропитки погружением должны созревать от 12 до 24 ч. Так как реакция резорцина и формальдегида экзотермическая, крайне трудно поддерживать постоянную температуру в ходе реакции и в процессе созревания. Поэтому в сочетании с НК, БСК или винилпиридиновыми латексами применяются предварительно сконденсированные и обработанные катализатором резорцино-формальдегидные смолы (например, новолак с оптимальной и постоянной степенью конденсации). Затем добавляется формальдегид для сшивания смолы и исключения процесса созревания. Содержание смолы в смеси для пропитки погружением связано с содержанием каучука в латексе (обычно около 20%). Содержание твердой фазы в подобной смеси подбирается в зависимости от используемых волокон (например, 10-15% для вискозы 15-20% для найлона 20% или больше для полиэфирного волокна). Поглощение смеси должно составлять 5-8% для вискозы и до 15% для более тяжелых найлоновых тканей. Для вискозы латексный компонент состоит из смеси БСК и ви-нилпиридиновых латексов, причем их соотношение варьирует от 80 20 для вискозы стандартной прочности и до 20 80 — для высокопрочной. Для найлона применяют 80-100% винилпиридинового латекса. [c.65]

С большой скоростью реакции конденсации связано соотношение фенол формальдегид (короче ф/ф-соотношение). Если снизить это критическое соотношение, которое равно около 1/0,9, то образуются нерастворимые и неплавкие продукты, непригодные к дальнейшей переработке. Выше этого соотношения получаются всегда плавкие термопластичные смолы, на вываемые новолаками. При ступенчатой конденсации образуются многоядерные фенольные соединения, имеюнгие преимущественно линейную структуру, в которой метиленовые мостики стоят в орто- и пара-поло кениях к фенольному гидроксилу. Средний молекулярный вес новолачных смол относительно низок и зависит от количественных соотношений реагентов и продолжительности реакций. Продажные смолы большей частью характеризуются средним значением молекулярного веса от 600 до 800. Благодаря тому, что в молекулах новолаков еще остаются реакционноспособные центры, они могут связываться в трехмерные структуры, если (после первичного образования смолы) их обработать формальдегидом. [c.14]

При щелочных катализаторах 2 шля фенола или его разновидностей смешивают с 2 молями формальдегида. Чтобы получить кислые смолы, на каждые 2 моля фенола берут 1 моль формальдегида. Для переработки новолаков в термотвердеющую массу добавляют гексаметилентетрамин, разлагающийся при нагреве в аммиак и формальдегид, что обеспечивает возмещение недостатка альдегида в первоначальной смеси. Освобождающийся аммиак сообщает смоле щелочные свойства. С кислыми катализаторами процесс производства смолы менее чувствителен к нагреву, т. е. с технологической точки зрения более выгоден. [c.26]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология