Муфели круглые

В кожухе колпаковой печи ответственным элементом конструкции является нижний лист с вырезанным по размерам муфеля круглым или прямоугольным отверстием. К этому листу относятся те же замечания, что и к листу торцовой стенки кожуха с оконным проемом, с той лишь разницей, что в колпаковой печи нижний лист кожуха держит на себе всю футеровку колпака. Для усиления нижний лист связывается со стенкой кожуха косынками, в промежутках между которыми устраиваются разгрузочные прорези (рис. 8-14). Аналогично может решаться конструкция нижнего листа кожуха съемного свода. В ряде случаев нижний лист с косынками выполняется из жаропрочной стали. [c.362]

На корпус барабана вертикально приварены ограничительные стальные листы толщиной 10 мм и на нем же приварены Е-образные крючки из круглого проката и обмазаны огнеупорным бетоном толщиной 350 мм. Теплоноситель в дымовые каналы муфеля вводится через отверстия в блоках из шамота и карборунда. Размер отверстия 210 X 220 мм. [c.168]

На некоторых заводах для испарения цинка применяют овальные муфели. Они имеют в сечении форму эллипса с горизонтально расположенной большой осью. Такая форма муфелей обеспечивает повышение производительности муфеля, так как увеличивает зеркало испарения цинка. Недостатком этих муфелей является их меньшая механическая прочность по сравнению с круглыми. [c.99]

Рис. 31. Круглый муфель для производства цинковых белил.

Одним из недостатков муфелей с плоским дном является их меньшая прочность по сравнению с круглыми. Для повышения их прочности толщину стенок увеличивают до 25—35 мм, а дна — до 40 мм. Такое утолщение стенок и дна уменьшает их теплопроводность и снижает производительность муфеля. Вторым недостатком муфелей с плоским дном является сложность их конфигурации, вследствие чего их приходится готовить вручную, в то время как круглые муфели можно изготовлять более экономично механическим способом. [c.100]

Некоторые зарубежные заводы применяют овальные муфели с вертикально расположенной большой осью (рис. 33). Загрузка таких муфелей производится так же, как и плоскодонных, с тыльной стороны, для чего задняя стенка делается, как и у плоскодонных муфелей, съемной. Пары цинка выходят через круглое отверстие в передней стенке муфеля. Эти муфели обладают многими достоинствами плоскодонных муфелей, но зеркало испарения цинка у них значительно меньше, чем у плоскодонных, и поэтому производительность их при прочих равных условиях меньше, чем плоскодонных. [c.100]

Качество цинковых белил, получаемых с применением круглых муфелей, зависит в значительной мере от качества исходного цинка, так как круглые муфели не подвергаются ежедневной чистке, и в них происходит накопление примесей, находящихся в цинке. При применении в качестве исходного сырья цинка высщих марок содержание окиси цинка в цинковых белилах доходит до 99,5% при ничтожном содержании свинца и других примесей при применении более низких марок цинка содержание окиси цинка в белилах падает до 99,0% и содержание примесей соответственно повышается. [c.112]

На некоторых заводах для испарения цинка применяют муфеля с плоским дном (рис. 30). Такие муфеля обладают по сравнению с круглыми некоторыми преимуществами, а вместе с тем н недостатками. Основным преимуществом муфелей с плоским дном является постоянная величина зеркала испарения во все время, пока в муфеле есть цинк в круглом же муфеле зеркало испарения цинка уменьшается по мере испарения цинка. Поэтому в муфель с плоским дном цинк загружают только после полного испарения предыдущей загрузки, т. е. через каждые 10—12 часов в круглые же муфеля для сохранения постоянной величины зеркала испарения, а, следовательно, и производительности цинк приходится загружать каждые 2 часа, хотя и мень- [c.112]

В круглые муфеля цинк загружают небольшими количествами по мере испарения содержимого муфеля. Упругость паров цинка и металлов, находящихся в нем в виде примесей, различна при 1200° (температуре, которая поддерживается в муфеле) упругость паров свинца равна, примерно, 15 мм, цинка 10 аг и кадмия 22,3 ат. [c.113]

Из-за различной упругости паров металлы в муфеле испаряются с различной скоростью кадмий с наибольшей и свинец с наименьшей поэтому при длительной работе круглого муфеля обогащение расплавленного металла свинцом может стать столь значительным (до 90% свинца в металле), что свинец начинает испаряться в заметных количествах. В этом случае пары свинца окисляются вместе с парами цинка и образовавшиеся цветные окислы загрязняют белила. Поэтому для загрузки круглых муфелей можно применять только высшие сорта цинка с минимальным содержанием примесей (свинца). [c.113]

Платиновую лодочку промывают разбавленной (1 1) соляной кислотой, затем водой, высушивают и прокаливают на паяльной горелке или в муфеле при - 950° и охлаждают в микроэксикаторе рис. 87) на блоке. Затем лодочку переносят на круглый блок в шкафчик микровесов на 10 мин., после чего ее взвешивают. Лодочку снимают, ставят на блок, при помощи шпателя помещают в нее 5—10 мг измельченного минерала и снова взвешивают. Величину навески находят по разности. [c.336]

Плавку и испарение цинка проводят в муфелях. На большинстве заводов СССР используется муфель, представляющий собой полый цилиндр из огнеупорного материала [5]. С одного конца муфель закрыт круглой крышкой, другой его конец имеет полукруглое отверстие, через которое загружают металлический цинк и из которого выходят пары цинка. [c.167]

На некоторых заводах в муфельных печах применяют овальные муфели, имеющие в сечении форму эллипса. Недостатком этих муфелей является их меньшая механическая прочность по сравнению с круглыми. [c.167]

Используются также муфели с плоским дном [5]. Основное их преимущество — постоянная величина зеркала испарения, в то время как в круглом муфеле зеркало испарения непрерывно уменьшается по мере испарения цинка. Поэтому в муфель с плоским дном цинк загружают только после полного испарения предыдущей загрузки, т. е. через каждые 10—12 ч в круглые же муфели цинк загружают каждые 2 ч и меньшими количествами. Так как каждая загрузка цинка сопровождается охлаждением муфеля, то круглые муфели охлаждаются чаще, а поэтому и срок их службы меньше. [c.167]

Основные недостатки муфелей с плоским дном меньшая механическая прочность по сравнению с круглыми большой вес [c.167]

Постоянство величины зеркала испарения можно обеспечить и в круглом муфеле, если его изготавливать большей длины (рис. V-4). В тыльной части муфеля устанавливают перегородку 3 с небольшим отверстием снизу 4 для загрузки цинка в отверстие 6 части муфеля, находящейся вне кладки печи. Такой способ загрузки цинка улучшит технологию получения белил в муфельных печах. [c.168]

Сваренную эмаль отливают из тиглей в стальные конические прямоугольные или круглые рамки — формы, установленные на стальной плите. На еше вязких плитках эмали отпечатывают вручную, в виде углубления, номер данной эмали, а иногда и марку завода-изготовителя. Во избежание растрескивания еще горячие плитки эмали помещают в муфель с температурой около 400°, который охлаждают в течение 5—6 час. [c.72]

Исходными материалами для выплавки сплавов служили йодидный цирконий (99,8 %), металло керамический ниобий (99,7%) и очищенный вакуумной перегонкой кусковой бериллий (99,8%). Сплавы (весом 100 г) выплавляли в дуговой печи с вольфрамовым электродом на медном водоохлаждаемом поддоне в атмосфере аргона. Для снижения потерь бериллия от испарения давление аргона в плавильной камере поддерживали равным 0,6 атм. Для достижения однородности сплавы переплавляли в печи 4—5 раз. Выплавленные слитки гомогенизировали в кварцевых ампулах, заполненных аргоном до 0,6 атм, при 900°, в течение 50 час. и закаливали в воду. После термообработки слитки проковывали в круглые стержни диаметром 7—8 мм. Для нагрева под ковку до 900—920° слитки помещали в силитовые муфели и опускали в ванну из расплавленной буры. Затем поковки очищали от -буры кипячением в растворе едкого кали и подвергали отпуску в вакууме при 650° в течение 25 мин. Образцы для механических испытаний с длиной рабочей части 20 мм и диаметром 3 мм вытачивали из отпущенных поковок. [c.58]

Основными частями водородной электрической печи непрерывного действия являются загрузочная часть и устройство для выгрузки отожженных деталей с холодильником (рис. 47). Печь представляет собой герметичный металлический (стальной) корпус прямоугольной или круглой формы, укрепленный на сварном металлическом каркасе. Внутри печи имеется нагревательный элемент — керамический муфель с плоским дном (что более [c.133]

Муфельная вертикальная печь типа Грюнвальда для светлого отжига ленты и проволоки в бунтах приведена на фиг. 59. Печь представляет цилиндрический муфель 5, сделанный из жаростойкой стали, обогреваемой снаружи электрическими нагревательными элементами или газовыми горелками. При отоплении газом горелки располагаются тангенциально в несколько рядов по высоте печи. Отвод продуктов горения производится вверху печи через ряд щелей в кольцевой канал. Муфель сверху закрывается крышкой, имеющей толстый слой изоляции. Металл укладывается на круглый диск 1, который подвешивается па [c.114]

Применяемые в промышленности сульфатсоляные печи имеют различную конструкцию в зависимости от вида используемого топлива. На рис. 10 приведена сульфатсоляная печь на газовом топливе. Печь состоит из керамического муфеля-реактора, имеюш,его круглую форму и выполненного из фасонных огне- и кислотоупорных шамотных или карборундовых блоков. Толш,ина блоков чаши 120 мм, а свод муфеля для улучшения теплопередачи имеет толщину 30 мм. [c.70]

Другой продукт реакции — сульфат натрия, имеющий температуру 500 °С, через круглое отверстие по поду муфеля покидает печь и поступает в размольно-холодильный барабан. Последний выполняется чугунныл с водяной рубашкой и имеет поверхность охлаждения 2,8 м . [c.72]

Хлорид натрия через загрузочную трубу из дозатора непрерывно поступает в муфель. Туда же по трубе подается кислота перемешивание и передвижение реагентов осуществляются мешалкой с четырьмя плечами, расположенными крестообразно. Продукт реакции г—хлористый водород—с тeмпep,aтyp oй около 400° С через прямоугольное отверстие на боковой стенке муфеля направляется на абсорбцию водой. Сульфат натрия (другой продукт реакции) с температурой 500°С через круглое отверстие в поду муфеля покидает печь и поступает в разм>.олыно-холодилыный барабан. [c.271]

Плавку и испарение цинка производят в муфелях, вделанных в печь. На большинстве заводов СССР муфель представляет собою полый цилиндр из огнеупорного материала (рис. 31). С одлого конца муфель закрыт съемной круглой крышкой, другой его конец [c.98]

Основным элементом ретортной печи является реторта (рис. 3.13) прямоугольного сечения 80X 1000 мм (раньше 100 X ЮОО мм) и высотой 5250 мм. Прямоугольное сечение реторты позволяет при равной его площади получить меньший перепад температуры по сечению слоя катализатора, чем в круглой трубе, и компактно разместить реторты в печи. Особен- Вайпасньш ностью печи является размещение реторт в муфеле, тепло от стенок которого передается ретортам лучеиспусканием, в результате чего достигается более равномерный прогрев реторт, чем при пламенном обогреве. [c.79]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология