Отвод продуктов горения

С боковой стороны кожуха прорезаны два круглых отверстия диаметром 15—20 мм для отвода продуктов горения. На выступающий внутрь диск металлического кольца кладут круглую асбестовую прокладку толщиной 3—5 мм и диаметром 100 мм. В асбестовой прокладке прорезано круглое отверстие диаметром 30 мм на случай разгонки бензина и лигроина или 50 мм на случай разгонки керосина, реактивных и легких дизельных топлив. При разгонке тяжелого дизельного топлива и топлива для тихоходных дизелей применяется прокладка с овальным отверстием 40/50 мм. [c.172]

На боковой поверхности кожуха на расстоянии 10 мм от днища и верхнего кольца вырезано по шесть круглых отверстий диаметром 15 мм для отвода продуктов горения и подвода воздуха. На боковой поверхности кожуха на расстоянии 30 мм 5 от днища подвешена плотно закрываемая дверка высотой 165 мм Ю и шириной 80 мм 5. [c.186]

Отопительная система печей (рис.4.12) характеризуется прямоточным движением газовых потоков, при котором осуществляется одновременно горение коксового газа во всех обогревательных каналах с одной стороны отопительного простенка и отвод продуктов горения с другой расположением регенераторов по сторонам печи. [c.104]

Ржс.4.21. Клапан для газа, воздуха и продуктов горения (для типовых печей) 1 — корпус 2 — клапан бедного газа 3 — клапан продуктов горения — дымовой 4 — патрубок для отвода продуктов горения 5 - дроссельная заслонка для регулирования тяги 6 — анкерная колонна 7 — переходный патрубок 8 — рычаг Р — воздушная крышка [c.120]

Коксование шихты осуществляют в коксовых печах. Группа коксовых печей, работающих в едином технологическом режиме, с общим фундаментом, устройствами для подвода отопительного газа и воздуха, отвода продуктов горения и коксования называется коксовой батареей. Современные коксовые печи объединяют в батареи по 50 - 60 камер. Две-три батареи образуют блок коксовых печей. На рис. 4.1 показано устройство коксовой батареи и ее основные конструктивные элементы. [c.45]

Отопительная система коксовой печи состоит из отопительных простенков (9), газораспределительной зоны и регенераторов (И). Назначение отопительной системы - подвод необходимого количества газа и воздета в зону горения, отвод продуктов горения в борова. [c.46]

Мартеновская печь — агрегат в виде ванны, перекрытой сводом из огнеупорного кирпича. Передняя стенка печи имеет засыпные окна, через которые завалочные машины засыпают шихту, а в задней стенке имеется отверстие для выпуска стали. По специальным каналам подводится топливо и воздух (обогащенный кислородом) или кислород и отводятся продукты горения. Для повышения температуры пламени газообразное топливо и воздух заранее подогревают в регенераторах. [c.151]

Плавильное пространство мартеновской печи (рис. 67) представляет собой ванну, перекрытую сводом из огнеупорного кирпича. В передней стенке печи находятся загрузочные окна, через которые завалочные машины загружают в печь шихту, в задней стенке — отверстие для выпуска стали. С обеих сторон ванны расположены каналы для подвода топлива и воздуха и отвода продуктов горения. [c.177]

Нормы на эти показатели устанавливают для снижения коррозийного износа городских сетей и приборов и улучшения санитарных условий в бытовых помещениях, имеющих газовые приборы с горением без отвода продуктов горения. [c.311]

На рис. 100 представлена схема регулирования давления в печи, отапливаемой мазутом. Рабочее пространство печи 1 сообщается посредством трубки 2 с регулятором 3, импульсы управления от которого передаются моторному исполнительному механизму 4. Через передачу 5 исполнительный механизм приводит во вращение блок 6, на котором подвешен шибер 7, дросселирующий канал 8 для отвода продуктов горения. О достижении край- [c.177]

Каждые два соседних простенка 5 и 5а соединены между собой перекидными каналами 8 в своде печей. Когда горение газа идет по всей длине простенка 5 и топочные газы поднимаются снизу вверх, образуя восходящий поток, через другой простенок 5а отводятся продукты горения, которые, спускаясь сверху вниз, образуют нисходящий поток. Перекидные каналы располагаются над нечетными камерами. [c.11]

Горение газа всегда происходит в двух смежных простенках, чередующихся через каждые два соседних простенка, которые работают на отводе продуктов горения. Соответственно этому подаются газ и воздух. [c.11]

При нечетном количестве буферных простенков в печах с перекидными каналами, когда первый буферный простенок не связан перекидными каналами с простенком, работающим по эксплуатационной схеме обогрева, температура в нем поддерживается За счет тепла сжигания газа в верхней части регенераторов и в подовых каналах, подведенного по временной схеме, с отводом продуктов горения через смотровые лючки в вертикалах. [c.171]

По мере повышения сопротивления насадки регенераторов для обеспечения подачи необходимого количества воздуха и отвода продуктов горения возникает необходимость в непрерывном повышении разрежения в отопительной системе и соответственно увеличении общей тяги. [c.200]

На печах с нижним подводом газа и двухсторонним отводом продуктов горения каналы, подводящие коксовый газ в вертикалы, расположены в кладке основных стен регенераторов. В связи с этим герметичность каналов, подводящих коксовый газ в вертикалы, зависит от состояния кладки стен регенераторов, а последнее в свою очередь — от условий разогрева и эксплуатации печей. [c.218]

Герметичность кладки стен регенераторов и подовых каналов в печах с нижним подводом и односторонним отводом продуктов горения нарушается по тем же причинам, что и в печах с двухсторонним отводом продуктов горения. Однако нарушения в кладке подовых каналов значительно больше, так как здесь отмечаются наибольшие колебания температур и, кроме того, наибольшая разность давлений между каналами и регенераторами. Перетоки газа из газоподводящих каналов в подовые каналы обнаруживаются при просмотре последних при работе на обоих потоках. При наличии в подовых каналах футеровки обнаружить прососы газа трудней, так как факел горящего газа не всегда расположен против канала, из которого просасывается газ. [c.220]

Основными нарушениями в кладке подовых каналов на всех печах с боковой подачей воздуха, газа и отвода продуктов горения являются отрывы головок и образование трещин в стенах по длине подовых каналов. Эти нарушения наблюдаются в основном либо в период разогрева печей, либо в процессе эксплуатации. [c.221]

Рассмотрим еще один пример. На природном газе работает промышленная печь и сушилка. Температура продуктов горения, отводимых из печи, равна 900°, а содержание двуокиси углерода в них равно 10%- Из сушильной установки отводят продукты горения с температурой 300° и содержанием СОз, равным 2%. В обоих случаях газ сгорает полностью. [c.118]

Теплообмен в топочной камере котельного агрегата зависит от конструктивных и режимных параметров работы горелочных устройств, их компоновки, места отвода продуктов горения и ряда других факторов. Влияние указанных факторов на теплообмен в топочных камерах котлов малой производительности особенно существенно и недостаточно изучено. Основной экспериментальный материал, накопленный к настоящему времени, относится к топкам энергетических котлов большой мощности [Л. 26, 29, 53]. Теплообмен в топках котельных агрегатов малой производительности изучался в работе [Л. 9] при сжигании различных топлив, в том числе и газообразного. Однако в этой работе не исследовалось влияние на теплообмен компоновки горелок и их конструктивных и режимных параметров. [c.76]

На основе обобщения имеющихся опытных данных [Л. 16, 26] получено, что для мощных камерных топок при нижнем горизонтальном расположении осей горелок и верхнем отводе продуктов горения из топки величина определяется уровнем расположения горелок, т. е. [c.91]

Отоп< 4тельная система коксовой печи состоит из отопительных простенков, газораспределительной (корнюрной или шэзо ай) зоны к регенераторов. К элементам отопительной системы относятся регулировочные средства. Назначение отопительной системы - подвод необходимого количества тазов и воздуха в зону горения, передача тепла сгорающего газа коксуемой загрузке и отвод продуктов горения. [c.89]

Печи системы ПВР - это горизонтальные регенеративные печи. Они строятся как комбинированного, так и некомбинированного типа. Характерной особенностью этих печей является отопительный простенок, состоящий из попарно сгруппированных вертикалов (рис.4.5). Каждая пара смежных вертикалов соединена вверху перевальньпл окном для отвода продуктов горения, а внизу - рециркуляционным для подачи части продуктов горения с нисходящего на восходящий поток. [c.54]

Печь представляет собой наклонный цилиндрический барабан (6), облицованный изнутри огнеупорным кирпичом. Барабан (6) соединен с двумя неподвижными головками холодной (8) (задней) и горячей (4) передней. Холодная головка (8) связана с боровом (устройство для отвода продуктов горения) и имеет охлаждаемый водой питатель, через который в барабан поступает углеродистый материал. В передней головке (4) размещаются горелки (3) для подачи то1шива и имеется течка (2) и песочный затвор (1), соединяющие верхний барабан (6) (печь) с нижним - холодильником (10). Последний предназначен для охлаждения прокаленного материала [c.22]

Регенерируемость характеризует способность катализатора легко восстанавливать его активные свойства после выжига кокса, отлол ившегося при крекинге на поверхности катализатора. Регенерируемость катализатора в основном зависит от скорости подвода кислорода к зоне окисления кокса и отвода продуктов горения. По этой причине обычно крупнопористые катализаторы легче регенерируются, чем мелкопористые. [c.208]

Коксовая батарея сооружается на железобетонном основании - ф , -даментной плите (14), на которой расположены борова (13) для отвода продуктов горения в дымовую трубу (1), По длине коксовая батарея офаничена подпорными стенами - контрфорсами (4). Контрфорсы предохраняют от разрушения крайние печи за счет давления распирания угольной зафузки, перепада температур в момент зафузки, выфузки шихты и кокса. Кроме этого, контрфорсы выполняют роль теплоизоляции для крайних печей и обофева-тельных простенков. [c.46]

В случае, когда возможна подача пены только через один дверной проем, необходимо персоиачалько осуществлять подачу распыленной воды для снижения температуры, а затем по увлажненным поверхностям подавать одновременно пену низкой и средней кратности, при этом отвод продуктов горения должен производиться через отверстие в верхней части перемычки. [c.380]

В печах с рассматриваемым режимом обособленные циркуляционные зоны вредны, так как их температурный режим отличен от температурного режима основной массы пламени. Большое число горелок или форсунок небольшого размера создают маленькие факелы, которые как бы барботируют пламя, заполняющее рабочее пространство. Дожигание сажистого углерода и части несгоревших газообразных горючих происходит во всем объеме камеры, обеспечивая равномерную температуру и светимость пламени. Места расположения отверстий для отвода продуктов горения должны быть выбраны таким образом, чтобы не создавались условия, благоприятные для образования застойных зон, наличие которых препятствует интенсивному перемешиванию пламени. Число отверстий для отвода продуктов горения поэтому должно соответствовать числу горелок и эти отверстия могут распределяться как внизу, так и вверху рабочей камеры. Однако в печах с рабочими окнами, расположенными у пода, размещение отверстий для продуктов горения внизу камеры у пода предпочтительнее, так как при этом холодный атмосферный )В0здух, попадающий в печь через рабочие окна, будет удаляться через эти отверстия в дымоходы. [c.291]

Покажем на простых примерах, как можно применить эти положения на практике. Представьте себе, что из промышленной печи, работающей на природном газе, отводят продукты горения с температурой 800°. Анализ продуктов горения показал, что они разбавлены равным объемом избыточного воздуха. Как определить, не прибегая к заме-1рам количества сжигаемого газа и объема образующихся продуктов горения, а также состава и теплотворной способности сжигаемого газа, какой процент тепла уносится в трубу с продуктами гарения [c.116]

Соответственно указанному чередованию простенков (два на горении, два на отводе продуктов горения) через четыре рядом стоящих регенератора подается воздух, через следующие четыре отводятся продукты горения и т. д. по всей длине батареи. Это относится ко всем регенераторам, кроме крайних двух, с обеих сторон батареи, из которых на одной стороне пара регенерато- [c.11]

В печах с парными вертикалами температура в буферных и полубуферных печах поддерживается за счет тепла газа, сжигаемого в простенке, с отводом продуктов горения через регенераторы в борова. Косые ходы, связанные с регенератором ремонтируемого простенка, закрываются асбестовыми куклами . [c.171]

Перед вскрытием фасадных стен регенераторов газовоздуш-ные клапаны и газовые краны на ремонтируемом участке отключают от кантовочного устройства, а подачу газа, воздуха и отвод продуктов горения осуществляют ручным кантованием при сохранении прежнего режима кантовки. [c.206]

Описанный ремонт подовых каналов может производиться и на печах с двухсторонним отводом продуктов горения, но при этом потребуется снятие и последующая установка газовоздуш-ных клапанов. Чтобы облегчить эту работу, в корпусах клапанов, в их торцовой части, должны быть предусмотрены съемные заглушки, которые можно быстро удалять для очистки и ремонта кладки стен подовых каналов. [c.220]

На рис. 66 показана разработанная под руководством автора потолочная компоновка односопловых инжекционных горелок Ленгипроинжпроекта с кольцевым стабилизатором и горелок ЛНИИ АКХ с устройством на поду топки вторичного излучателя в виде горки из битого шамотного кирпича. Приведенный вариант потолочной компоновки был осуществлен и испытан на котле типа Уни-версал-6 при установке двух горелок ИГК-бОМ Мосгазпроекта. Испытания показали, что при потолочной компоновке горелок на котле, имеющем верхний отвод продуктов горения, обеспечивается хорошее использование объема топочной камеры, свободное развитие факела и эффективная работа вторичного излучателя. Факел, выдаваемый инжекционной горелкой, имеет большую дальнобойность и омывает поверхность вторичного излучателя с достаточной скоростью, обеспечивающей нагрев излучателя до высокой температуры. Поверхность вторичного излучателя обращена к боковым поверхностям нагрева, что обеспечивает повышение передачи тепла излучением. [c.146]

Печь опалочная Я4-ФОШ (рис. 16.22, в) предназначена для непрерывной опалки остатков волоса с щерстных субпродуктов. Станина 1 печи сварной конструкции из профильного проката, на который установлен чугунный барабан 3, вращающийся на двух парах опорных роликов 11, укрепленных на станине. В передней части барабана, вращающегося с частотой 0,13 с , на станине установлены загрузочный люк 7 и патрубок 6 для отвода продуктов горения. Задняя часть барабана открыта для непрерывного выхода опаленных субпродуктов. Кроме того, в задней части барабана для создания зоны горения имеются 962 отверстия диаметром 22 мм, через которые пламя подается внутрь барабана. Под барабаном расположен газовый коллектор 2 с горелками. Газ к горелкам подводится по трубопроводу от газогенераторной станции или общей газовой сети через штуцер, расположенный в середине коллектора. Расход газа составляет 12... 15 м ч. Снаружи барабан закрыт кожухом 4, который на месте установки изолируют асбозуритом, асбестом или ньювелем. [c.873]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология