Отжиг светлый

Если известна приблизительная точка плавления с точностью 10 , то, начиная с 20° ниже ожидаемой температуры, образец нагревают так, чтобы температура повышалась на О,Г в минуту. Оставляют образец отжигаться при этих условиях на 30 мин. Таким образом в образце устраняются внутренние напряжения, которые могут вызвать двойное лучепреломление. Затем скорость нагрева устанавливают такой, чтобы температура повышалась со скоростью 1° в минуту. Снова фокусируют микроскоп с 10 X объективом и 10 X окуляром, совмещают анализаторы и отмечают температуру (Г ), при которой исчезает первая полимерная частица. Затем отмечают температуру (Ту), при которой исчезает последняя полимерная частица. Не нужно обращать внимания на маленькие светлые пятна, которые продолжают оставаться при температуре, значительно выше той, при которой образец полностью теряет свою окраску. [c.60]

Светлый отжиг Спекание [c.224]

Совершенно светлый (высококачественный) отжиг [c.224]

Цементация. Светлый отжиг Чистая закалка восстановление углерода в поверхностном слое Су хое цианирование Пайка [c.225]

Светлый отжиг. Чистая закалка [c.225]

Светлый отжиг. Пайка [c.225]

Воздействие в течение 30 мин Светлый отжиг [c.225]

Совершенно светлый отжиг [c.225]

Светлый отжиг нержавеющей и кремни стой стали [c.225]

Из этого можно сделать заключение. Если отжигаемые изделия все равно нужно подвергать механической обработке, то дорогой отжиг Б защитной атмосфере не является необходимым. То же самое можно сказать и о тех заготовках, цена которых не снижается из-за налета окалины. В том же случае, когда целью нагрева является светлый отжиг, науглероживание илн цианирование поверхности защитная атмосфера необходима. [c.375]

Свойства. Светло-желтый порошок. Низкотемпературная модификация i ) образуется в интервале 600—700 °С при отжиге в течение 20 ч прн 850 С она обратимо переходит в высокотемпературную модификацию (а). а-Модификацию получают спеканием исходных веществ при температуре >800 С. Растворимость а-модификации в абсолютном метаноле при 20 С [c.1738]

Рис. 97. Схема устройства электрической печи колпакового типа для светлого отжига ленты и проволоки в бунтах.

Водород используют при производстве жаростойких металлов и сплавов, что обеспечивает высокое качество получаемого продукта. Прокатка молибдена облегчается в атмосфере чистого водорода, в такой атмосфере происходит светлый отжиг нержавеющей стали. Для предупреждения окислительных процессов термообработку стали проводят в атмосфере водорода. Он необходим для получения металлического вольфрама, молибдена, осмия, тантала, кремния, малоуглеродистых черных металлов, в порошковой металлургии. Порошки железа, никеля, меди, титана, кобальта могут быть получены восстановлением соответствующих оксидов, а при плазменных температурах водород восстанавливает и алюминий из его руд [438]. [c.521]

Водород обладает такими физико-химическими свойствами, которые делают его весьма эффективным рабочим телом для использования в качестве охлаждающей и защитной среды. Термическую обработку некоторых металлов и изделий из них в ряде случаев необходимо проводить в условиях, исключающих их окисление, что и достигается в защитной атмосфере водорода. Водородную атмосферу применяют при светлом отжиге изделий из вольфрама и молибдена, малоуглеродистой стали, высококремнистой стали, медно-никелевых сплавов. Эта атмосфера пригодна при пайке медью нержавеющей стали. [c.560]

Кроме того, печи сопротивления щироко применяют для, светлого отжига металлических изделий в восстановительной среде без получения окалины. В этом случае в рабочем пространстве печи находятся газы (водород и др.), обеспечивающие в печи безокислительную атмосферу- [c.237]

В цветной металлургии аммиак применяют при извлечении меди,, никеля, молибдена, вольфрама. Диссоциированный аммиак (73 об. % водорода и 25 еб. % азота) используют для создания восстановительной атмосферы при светлом отжиге нержавеющих сталей, никеля и его сплавов, бронзы, сплавов меди и других металлов. Диссоциированный аммиак является источником водорода, применяемого для сварки и для электронной промышленности. Частично диссоциированный аммиак используют при азотировании стали и в процессе газового цианирования [33]. [c.354]

В печи с роликовым подом для светлого отжига тяжелых бунтов проволоки (нагрев до 770-810 °С) для интенсификации и повышения равномерности нагрева применены циркуляционные вентиляторы (рис. 12.40). [c.670]

Рис. 2. Полупромышленная установка для светлого отжига прутков в кипящем слое

В качестве материала кипящего слоя используют частицы корунда 0,2 мм, рассчитанная температура слоя составляет 820° С, температура нагрева металла принята 780 °С. В зависимости от диаметра прутков скорость их прохождения через печь составляет 0,44— 2,8 м/сек. Одновременно через печь проходят семь прутков. Скорость продуктов сгорания в расчете на полное сечение печи принята 0,285 м/сек, высота плотного слоя материала 300 мм и уровень прохождения прутков 250 мм от колпачков. Над кипящим слоем для полного устранения выноса материала с газами сечение печи увеличивается с 0,937 до 1,5 м . Расчетный расход природного газа в воздухе составляет соответственно 38,5 и 380 м /ч при избыточном давлении их 950 мм вод. ст. Данная конструкция печи была принята заводом и в настоящее время на заводе сооружают опытно-промышленную установку производительностью 0,5 т в час для светлого отжига. [c.224]

Если между зеркалом и увеличительным стеклом поместить исследуемый образец стекла (донышко стакана, стеклянную пластинку), то в зависимости от количества напряжений в стекле цветная картина изменяется. При хорошо отожженном стекле с очень малыми напряжениями цветная картина или совсем не изменится, или красный и оранжевый цвета будут чередоваться с фиолетовым и синим. При удовлетворительном отжиге окраска будет светло-оранжевой, синей, голубой. Плохой отжиг дает желтые тона в сочетании с голубыми и зелеными. Наконец, закаленное стекло дает белый и светло-желтый цвет или цветные интерференционные полосы. [c.394]

Водород и окись углерода восстанавливают окисные пленки и применяются для светлого отжига никеля и его сплавов. Водород вызывает хрупкость не вполне раскисленного никеля. [c.395]

Муфельные печи используются для создания специальных контролируемых атмосфер, например для светлого отжига, светлой закалки, цементации, азотирования, когда приходится изолировать нагреваемые детали от продуктов горения, д в электрических печах — нагревательные элементы от атмосферы печи. Изолировать детали от атмосферы печи можно двумя способами либо помещать детали в муфель, либо сжигать топливо и размещать электрические нагревательные элементы в специальных муфелях и трубах. Первые печи называются муфельными, а вторые безмуфельными. [c.69]

Для ряда процессов термической обработки необходимо создание вокруг нагреваемых деталей специальных контролируемых атмосфер, например при процессе газовой цементации, отжиге в водороде, при светлом отжиге, светлой закалке и т. п. При применении пламенного топлива осуществление этих процессов требует изоляции деталей от атмосферы Печных газов. Наиболее распространенным способом изоляции нагревае-,мых деталей от действия печцых газов является применение муфеля. Однах,) конструкция печ и с муфелем получается очень дорогая, громозди кая и требует значительного количества жаростойких сталей. [c.219]

Эндотермические газы можно применять при светлом отжиге сталей большинства марок (без карбюризации и декарбюризации) отжиге и нормализации сталей большинства марок с содержанием любого количества углерода (эндогаз в этом случае предотвращает образование окалины) пайке медью или серебром спекании металлических порошков, подверженных декарбюризации в качестве газа-носителя при карбюризации и карбонитрировании. [c.320]

Ковкий чугун может быть ферритиый, перлитный или перлитоферритный. Характерная форма графита для ковкого чугуна — хлопьевидная. Излом у ферритного ковкого чугуна — черно-бархатистый, у перлитного — более светлый. Ковкий чугун изготовляется из белого чугуна длительным отжигом. [c.120]

При непрерывном передвижении садки, например по цепно.му или сетчатому конвейеру, тамбур с плотно пригнанны.ми заслонками установить невозможно. Вместо этого к своду тамбура подвешивают легкие цепи, проволочные сетки или и то и другое. При этом уменьшается подсос воздуха и утечка защит.чого газа. На рис. 170 показана печь без тамбура. В ней производят светлый отжиг длинных стержней или труб. Длина и диаметр заготовок время от времени меняются. В каждом канце печи подвешивают по 25 проволочных сеток, которые выполняют приблизительно ту же роль, что и тамбур. Гибкие проволочные сетки сами приспособляются к форме нагреваемых заготовок. Они не только препятствуют утечке газов, но действуют и как радиационные экраны. В каждом окне устроена огневая завеса, мешающая входу воздуха в печь при открытой заслонке. Радиационные экраны устанавливают также между зонами нагрева и охла.ждения. Другие печи такого же типа снабжают жароупорными вентиляторами не только в зоне охлаждения, но и в нагревательной зоне. Общая длина печи, изображенной на рис. 170, составляет около 34 м. [c.232]

И свод сооружают только для части окружности. Открытый сектор служит для загрузки и выдачи. Такая печь изображена на рис. 265. Она была построена для светлого отжига рулонов очень тонкой стальной ленты. Как объяснялось в т. I, радиальный поток тепла в рулоне тонкой ленты весьма мал вследствие наличия воздушных прослоек между кольцами рулона. Способы направления основного теплового потока вдоль плоскости ленты в рулоне, а не перпендикулярно ей описаны в т. I. В печи, изображенной на рис. 265, эта задача решена путем подвода тепла к обоим концам рулона сверху и снизу. Трубопровод защитного газа поднимается из-под вращающегося пода, проходит через него и, конечно, вращается вместе с ним. Защитный газ отключается вручную перед снятием колпака с рулона. Каждый рулон [c.317]

Наоборот, подлежащие закалке изделия из мягкой стали должны быть науглерожены или цианированы (нитроцементиро-ваны) только в искусственной атмосфере, которая может быть газообразной или жидкой. Светлый отжиг большинства промышленных металлов также должен выполняться в защитной атмосфере. [c.374]

Свойства. [.Мелкокристаллический светло-желтый очень гигроскопичный порошок. При нагревании постепе.кно темнеет и при 4 00 °С окрашивается в светлый красно-коричневый цвет. Выше 475 °С становится темно-коричневым и начинает сильно спекаться. Плавится около 490 Расплав представляет собой темно-коричневую подвижную жидкость. Затвердевший и измельченный в ступке дисульфид приобретает первоначальную желтую окраску после перекристаллизации из жидкого аммиака. Препараты, выделенные из спирта, окрашиваются после плавления в оливково-зеленый цвет. По данным рентгенографических исследований, существуют две полиморфные модификации дисульфида натрия — низкотемпературная (a-NasSa) и высокотемпературная ( -NaaSa). Чистая а-модификация получается только из спиртовых растворов. При охлаждении расплавов кристаллизуется -NasSj. Высокотемпературная форма образуется также при отжиге при более высоких температурах. Необ- ратимое полиморфное превращение происходит в интервале температур 150— 250 С. [c.410]

Рио. 1.96. Влияние относительной нагрузки на КР сталей типа 25—12 (309) в кипящем при 164 С растворе МгСи Сданные Беркерта и Др. 1а 1 — светлый отжиг 2,3, 4 — холодная деформация соответственно 10, 20 и 30 % [c.122]

Оказалось, что равновесное состояние тонких растянутых пленок достигается при длительном отжиге вблизи Гпл, которая приблизительно такая же, что и у блочных образцов того же полимера. Толщина ламелей определяется условиями отжига и в направлении растяжения она приблизительно одинакова (80— 100 А), тогда как расстояния между ламелями могут значительно изменяться. Эти промежутки выглядят очень светлыми и тонкими — специальные опыты по косому напылению показали, что толщины кристаллических областей и промежутков действительно сильно различаются. В области светлых участков видно [c.133]

На рис. 97 показана схема устройства печи колпако-вого типа для светлого (безокислительного) отжига ленты и проволоки в бунтах. Нагреваемый материал устанавливается на основание и накрывается жаростойким муфелем, края которого заходят в желоб с песком. Муфель накрывают верхней съемной частью печи (колпакового типа), которая устанавливается с помощью крана. Наружный кожух печи иногда также имеет кольцевой обод, входящий в желоб песочного или масляного затвора. После установки печи в муфель подают защитный газ, который 286 [c.286]

В печах с контролируемой газовой средой изделие пагревается более равномерно, а затраты на их оборудование меньше. Поэтому такие нечи применяют для термообработки сталей при т-ре ниже 1100° С. К Б. н. прибегают при светлом отжиге в произ-ве холоднокатаной лепты, проволоки и труб, при светлом отжиге деталей после холодного штампования, нагреве под закалку, светлой пайке материалов, спекании изделий и др. При Б. н. нет необходимости в очистке поверхности изделий от окалины, в донолпительной мех. обработке. [c.122]

Распределение неметаллических примесей в литом металле связано с их ликвацией при затвердевании слитка сера, кислород и их соединения образуют скопления по границам зерен, фосфор — в объеме зерна. В результате деформирования зёрна, а вместе с ними зоны ликвации вытягиваются в направлении обработки, а металл приобретает волокнистую структуру. В то же время высокая т-ра, при к-рой деформируют. металл, способствует его рекристаллизации, вследствие к-рой восстанавливается полиэдрическая структура (зеренная), старые вытянутые зерна исчезают, а неметаллические вклю-чепия остаются на тех же местах, свидетельствуя о прежней волокнистости. В процессе охлаждения стали места скопления неметаллических включений становятся центрами об-)азования зародышей феррита. Зокруг таких включений образуются богатые ферритом области, проявляющиеся под оптическим микроскопом в виде светлых участков — свет-ловин (рис.). Перлит, как и феррит, располагается в структуре обособленно. Зачастую вследствие волокнистости, вызванной неметаллическими включения.ми, феррит и перлит размещаются узкими полосами, образуя полосчатую структуру. Иногда (в сталях для -полосовых пружин) такая структура полезна. В основном же она ухудшает св-ва стали (особенно ударную вязкость), к-рые в металле с полосчатой структурой неравнозначны в продольном и поперечном направлении. С., вследствие различной травимости участков стали с разным содержанием примесей, выявляют металлографическим анализом. Чтобы избежать С., связанных с зарождением феррита на межзерен-ных включениях, сталь быстро охлаждают. Количество С., обусловленных виутрикристаллитной ликвацией, уменьшают отжигом при высокой т-ре. Однако наиболее эффективный способ предотвращения С. заключается в металлург, очистке стали от неметаллических включений. [c.350]

Рис. 20.10. Изменение контраста при переходе от светлого поля (а) к темному полю в разных рефлексах (б, в) (полигональная структура аустенита сплава 25Н29 после деформации прокаткой с обжатием 25 % и отжига при 850 °С, ось зоны [301], разорнентировки соседних субзерен менее Г) (А. Г. Козлова, Л. М, Утевский)

Температура прессования 800—950 °С, температура горячей прокатки 820—860 °С. Температура полного отжига 500—700 °С, а отжига для уменьшения остаточных напряжений 180—230 °С. В качестве травителя полуфабрикатов после отжига применяют 10 %-пый водный раствор Н2804. Атмосферой для светлого отжига бескислородной меди служат водород, инертный газ, пары воды, смесь углекислого газа и оксида углерода, смесь азота с 2—3 % Нг. Для светлого отжига технической меди, содержащей 0,02—0,03% Ог, используют пары воды при отсутствии веществ, вызывающих ее диссоциацию, смесь азота с 2—3 % водорода. Качество меди можно улучшить примеиеннем вакуума при горячей деформации. [c.70]

Концы трубок (на длине 150—200 мм) отжигают при температуре 900—950° С (светло-красьое каление) или при температуре 550—600°С (темно-бурое каление). Отжиг при 550—600°С называют неполным, этот способ надежнее и его легче проводить, чем полный. Нельзя заканчивать нагрев в интервале 600—900° С. [c.109]

Отбел — твердые места в отливках, характеризующиеся светлой лучистой поверхностью излома, обусловленной соде ржа-нием структурно-свободного цементита. Отбел образуется при заливке металла для тонкостенных изделий во влажную форму, а также в случае применения при шихтовке ржавленного чугунного лома или перегорелых колосников. Очень часто отбеленные йеста получаются от чрезмерного увлажнения отдельных мест формы. Поскольку эти отбеленные места имеют другую структуру, чем вся остальная поверхность отливки, они обладают и другими физическими и механическими свойствами и, в частно-]сги, другим коэфициентом теплового расширения. Это и является причиной растрескивания изделий при обжиге. Примером таких трещин служат и накрайники. Появлению отбела способствует повышенное содержание серы и марганца в чугуне при недостаточном содержании кремния. Если отбеленные места имеют очень небольшие размеры и рассеяны по всей отливке в виде мелких пятен, то во время обжига происходит разложение цементита на феррит и чрезвычайно активный углерод отжига. Вследствие этого в эмали образуются пузырьки и поры. Довольно часто эти отбеленные места находятся на поверхности изделий в виде очень тонкой Пленки, которая является причиной пористости эмали. Изделия, имеющие такой дефект, подлежат обжигу вчерне до эмалирования с последующей очисткой песком. [c.280]

Зеленая гниль — внутреннее окисление, ведущее к обеднению хромом никелевохромовых 80-20 и 90-10 и никелевохроможелез-ных сплавов. Оно возникает как результат применения этих сплавов в качестве нагревательных элементов или длительного отжига при температуре 800—900° С. Это явление наблюдается при чередовании окислительных и восстановительных условий в слабо окислительной атмосфере светлого отжига, в которой возможно окисление хрома. Закись никеля восстанавливается и отдает кислород окружающей среде (хрому) [c.367]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология