Канал кольцевой в насосе

Пять рабочих камер насоса объединены в общей клапанной коробке 6, выполненной в виде стальной поковки. В коробке имеются два продольных канала, образующих приемный и напорный коллекторы, и десять вертикальных полостей для плунжеров и клапанов,. Клапаны кольцевые с пружинной нагрузкой, седла и тарелки клапанов изготовляются из нержавеющей стали. В каждой рабочей полости имеется по одному всасывающему клапану и по одному нагнетательному клапану (одинаковых по конструкции и размерам), которые расположены по одной вертикальной оси и крепятся при помощи нажимного болта, пропущенного через клапанную крышку. Плунжеры соединены с крейцкопфами 4 обводными тягами 8. Применение такого устройства, нри котором нажим- [c.92]

Для создания больших давлений применяют многоколесные насосы, имеюшие несколько рабочих колес, последовательно соединенных в корпусе. Напор, развиваемый многоколесным насосом, равен напору одного колеса, умноженному на число колес. Жидкость из рабочего колеса попадает в кольцевой канал, состоящий из двух кольцевых дисков, между которыми помещаются направляющие лопатки, изогнутые в сторону, противоположную лопаткам рабочего колеса. Такое устройство называют направляющим аппаратом. Живое сечение каналов между лопатками постепенно увеличивается, благодаря чему скоростная энергия преобразуется в энергию давления. [c.52]

I — трубопровод ввода легкой фазы 2 — смесительная труба 3 — кольцевой канал для рециркуляции эмульсии 4 — трубопровод ввода тяжелой фазы 5 — пропеллерный насос 6 — коллектор для вывода легкой фазы 7 - камера смешения 8 — привод 9 — кольцевая камера 10 — трубопровод рециркуляции эмульсии 11 — отстойное пространство 12 — трубопровод вывода тяжелой фазы. Потоки 1 - легкая фаза II — тяжелая фаза [c.320]

Кольцевой подвод (рис. 2.48). Он представляет собой кольцевой канал постоянного сечения, расположенный по окружности входа в рабочее колесо. Этот канал соединен со всасывающим патрубком насоса. Кольцевой подвод применяется в многоступенчатых насосах секционного типа (см. рис. 2.61) в качестве подвода первой ступени. Кольцевой подвод не обеспечивает равномерного распределения скоростей у входа в рабочее колесо из-за неодинакового для разных струек закручивания жидкости (с правой стороны жидкость закручивается по ходу часовой стрелки, с левой — против него) и из-за образования мертвой зоны за валом [c.238]

О — С, канал отклоняется от плоскости, перпендикулярной оси насоса, и уходит в осевом направлении, соединяя диффузор с обратными каналами, по которым жидкость с малой закруткой подводится к рабочему колесу следующей ступени. Направляющие аппараты с непрерывными каналами имеют меньшие гидравлические потери, чем направляющие аппараты с безлопаточным кольцевым пространством, и благодаря этому постепенно вытесняют последние. [c.240]

Кольцевой отвод (рис. 2.52). Он представляет собой канал постоянного сечения, расположенный вокруг рабочего колеса. К этому каналу примыкает напорный патрубок насоса. Кольцевой отвод применяют в насосах, перекачивающих загрязненные жид- [c.241]

Вихревой насос, принципиальная схема которого показана на рис. 9-9, состоит из рабочего колеса 1 и корпуса 2 с кольцевой камерой, имеющей перемычку 3. Короткие прямолинейные лопатки рабочего колеса частично перекрывают цилиндрический канал и при вращении жидкость увлекается лопатками и одновременно действием центробежных сил закручивается, как показано на сечении. Таким образом, по кольцевой камере движется спаренный вихревой валец, создающий сцепление жидкости с рабочим колесом и заставляющий ее двигаться от входного отверстия к выходному. [c.190]

Рабочее колесо представляет собой диск с радиально расположенными лопатками, число которых достигает 40 50 штук. Всасывающий и напорный патрубки разделены перемычкой. Принцип действия вихревого насоса основан на передаче механической энергии, например, от электродвигателя к лопаткам рабочего колеса и потоку перекачиваемой жидкости. Жидкость попадает в межлопаточный канал рабочего колеса, под действием центробежной силы движется вдоль лопатки к периферии с большой скоростью и поступает в кольцевой канал, в котором скорость потока жидкости преобразуется в энергию давления более высокого, чем давление в межлопаточном канале. За счет разности давления жидкость поступает в следующий межлопаточный канал и выбрасывается в кольцевой канал. За один оборот рабочего колеса насоса такой цикл повторяется многократно, в результате чего возрастает напор насоса. Всасывающий и напорный патрубки насоса расположены в верхней части корпуса насоса. При остановке насоса он остается залитым для следующего запуска. Конструкция вихревого насоса показана на рис. 2.32. [c.689]

Спиральная форма корпуса способствует плавному отводу жидкости из каналов между лопатками рабочего колеса в нагнетательный трубопровод, а также постепенному понижению скорости жидкости с целью повышения ее давления за счет уменьшения кинетической энергии. Для завершения перехода кинетической энергии жидкости в потенциальную (давления) нагнетательный патрубок насоса часто выполнен в форме диффузора. В некоторых конструкциях насосов для плавного перехода жидкости из колеса в спиральную камеру предусмотрен направляющий аппарат в виде неподвижного кольцевого канала (рис. П-5, г) с лопатками, охватывающего рабочее колесо. Эти лопатки изогнуты в сторону, обратную лопаткам колеса и совпадающую с направлением потока к нагнетательному патрубку. [c.117]

Закрыто-вихревые — это насосы, в которых жидкая среда подводится непосредственно в неподвижный кольцевой канал, вследствие чего данный тип насоса не обладает способностью самовсасывания. Поэтому такие насосы могут перекачивать жидкость только в том случае, если его корпус предварительно залит перекачиваемой жидко-стью. Закрыто-вихревые насосы как самостоятельные применяют редко. [c.23]

Отвод. Отвод (отводящее устройство) у центробежных насосов предназначен для сбора жидкой среды, выбрасываемой рабочим колесом, и отвода ее в напорный трубопровод. Он конструктивно объединен с корпусом насоса и может быть выполнен в виде спирального или кольцевого канала, расположенного по окружности выхода жидкости из рабочего колеса, либо в виде направляющего аппарата. [c.31]

Закрыто-вихревой насос (недопустимо вихревой насос закрытого типа) — вихревой насос, в котором жидкая среда подводится непосредственно в неподвижный кольцевой канал. [c.810]

Работа насоса происходит следующим образом частица жидкости захватывается лопатками у входа в кольцевой канал, проходит по межлопаточному каналу и затем выбрасывается вновь в кольцевой канал. За один оборот рабочего колеса частица [c.131]

В поршни встроены всасывающие клапаны 27, которые при ходе всасывания выдвигаются из поршня на величину х и образуют кольцевые отверстия для поступления масла из корпуса насоса во внутреннюю камеру каждого поршня. При дальнейшем ходе пружина упирается в уступ отверстия поршня и двигает поршень совместно с клапаном (эксцентрик Б). При ходе нагнетания масло из этой камеры проходит через отверстие в под шариковый клапан /3, поднимает его и через отверстие г и проточку в капсюле 14 направляется в нагнетательный канал б. [c.495]

ОТ насоса подводится к кольцевой проточке а, а отводится в резервуар — от кольцевой проточки е. Эти кольцевые проточки связаны продольными отверстиями с соответствующими расточками кранового распределителя (они обозначаются знаком +, если к расточке подводится жидкость, и знаком —, если жидкость из расточки отводится). Втулка 6 механизма обратной связи (или, иначе, механизма обратной перестановки), снабженная зубчатым колесом 5, приводится в движение рейкой 4, укрепленной на штоке 2, воспроизводящем заданное движение. При повороте пробки 1 относительно втулки 6, например по часовой стрелке, жидкость по осевому каналу Ь втулки 6 поступает в канал и далее в полость й цилиндра 3. В результате этого следящая втулка 6 также повернется по часовой стрелке, причем вращение будет происходить до тех пор, пока перегородки пробки 1 крана не перекроют отверстия в следящей втулке 6. [c.191]

При работе насоса жидкость, заполняющая пазы, в результате трения увлекает жидкость из всасывающего патрубка в кольцевой канал и перемещает ее до нагнетательного штуцера. [c.40]

Вокруг периферии колеса в корпусе выполнен кольцевой канал, заканчивающийся напорным патрубком, по которому жидкость отводится из насоса. Область входных каналов отделяется от напорного патрубка участком, плотно прилегающим к колесу (радиальный зазор не более [c.15]

Схема одной ступени аппарата типа смеситель-отстойник приведена на рис. 1Х-20. Раствор легкой фазы из смежной ступени экстракции по трубопроводу 1, а раствор тяжелой фазы по трубопроводу 4 поступают на прием пропеллерного насоса 5. Сюда же по трубопроводу 10 и кольцевому каналу 3 поступает эмульсия из верхнего и нижнего слоя отстойного пространства. Уровень установки трубы 10 и канала 3 определяет долю рециркулирующей легкой и тяжелой фазы. Пройдя камеру смешения 7, смесь легкой и тяжелой фаз попадает в кольцевую камеру 9, а оттуда — в отстойное пространство 11. Тяжелая фаза из низа отстойника выводится по трубе 12 в следуюгцую ступень экстрактора. Легкая фаза выводится из верхней части отстойной зоны через коллектор 6. [c.319]

На рис. П1-23 схематично показана одна из конструкций вихревого насоса. В корпусе 1 вращается рабочее колесо 2 с выфрезерованными лопастями. По периферии колеса в корпусе насоса имеется кольцевой канал 5, заканчивающийся нагнетательным патрубком 4. Область входного окна А и напорный патрубок отделяются уплотняющим участком корпуса В. На этом участке зазор между корпусом и колесом не превышает 0,2 мм. Таким образом создается уплотнение, предотвращающее переток жидкости из полости нагнетания в полость всасывания насоса. Жидкость поступает через окно А к основаниям лопастей, отбрасывается центробежной силой в кольцевой канал, в котором приобретает вихревое движение, и перемещается вдоль канала к выходному патрубку. На этом пути жидкость неоднократно попадает в пространство между лопастями, где ей дополнительно сообщается механическая энергия. В результате многократного контакта между перекачиваемой жидкостью и рабочим колесом достигаются более высокие напоры, чем у центробежных насосов. [c.146]

Кольцевой подвод (рис. 3-9). Кольцевой подвод представляет собой кольцевой канал постоянного сечения, расположенный по окружности входа в рабочее колесо. Этот канал соединен с входным патрубком насоса, расположенном сбоку перпендикулярно оси. Кольцевой подвод применяется в многоступенчатых насосах секцион- [c.199]

Сырой газ из шахты топки-генератора 1 проходил через пылеуловители 2 в гидравлический клапан 3 и далее в центробежный вентилятор-смолоотделитель 4. Из него он поступал в тарельчатый смолоотделитель 5, затем через смоляной скруббер 6 в солевой скруббер 7. Здесь при помощи центробежного насоса 8 газ орошался раствором ацетата кальция из сборников нейтрализованного раствора 9. Очищенный газ из солевого скруббера при помощи вентиляторов высокого давления № 11,(1б>) подавался в топочную камеру котла для сжигания. Конденсат из кольцевого смолоотводящего канала поступал в малый сепаратор У/, а из него в мерник 12, а конденсат из диффузора — в больший сепаратор 13 и далее в мерник 14. Конденсат из тарельчатого смолоотделителя спускался в мерник 15. Из всех мерников после их заполнения конденсат откачивался коловратными насосами 16 в смесители 17. Конденсат из пылеуловителей, гидравлического клапана, смоляного скруббера и приямка у вентиляторов высокого давления стекал в последовательно соединенные сборники 18 и 19. Отсюда после отстаивания кислая вода и осадочная смола раздельно откачивались в смесители. Раствор ацетата кальция, отводимый из солевого скруббера, содержит свободную кислоту ее нейтрализуют известковым молоком, которое подается в трубопровод между скруббером и сборником нейтрализованного раствора. [c.147]

Масс-диффузия. И. р. основано на различии в скоростях диффузии изотопнозамещенных молекул газа в потоке вспомогат. разделительного пара. Вспомогат. пар должен обладать высоким коэф. диффузии в разделяемой смеси и легко отделяться от нее. Часто в качестве вспомогат. пара используют пары ртути. И. р. осуществляется либо в каскаде ступеней (на2. насосами), либо в противоточной колонне. Ступень однократного действия представляет собой цилиндр, внутри к-рого соосно размещена цилиндрич. диафрагма с отверстиями диаметром ок. 10 мк (рис. 4). По центр, каналу движется вспомогат. пар, по кольцевому зазору между каналом и стенкой цилиндра в противоположном направлении разделяемая смесь. Молекулы смеси диффундируют в отверстиях диафрагмы через встречный поток вспомогат. пара. Выходящая из центр, канала часть смеси, увлекаемая вспомогат. паром, обогащена легким изотопом, выходящая из кольцевого канала тяжелым. [c.200]

Насос, состоящий только из секций с открытыми каналами, самовсасывающей способностью не обладает. Для устранения этого недостатка в конструкции насоса предусмотрены две самовсасывающие секции с колесами меньшего наружного диаметра. Эти вспомогательные секции устанавливаются после первого и второго колес большого диаметра. В отличпе от напорной самовсасывающая секция в боковых стенках имеет кольцевые направляющие каналы, расположенные по обеим сторонам рабочего колеса, профиль которых изменяется в конце и в начале канала, а выходное отверстие расноложено у ступицы колеса. В вспомогательных секциях пары или их эмульсии с жидкостью отсасываются из центральной камеры основной секции с рабочими колесами большого диаметра, для чего всасывающие отверстия [c.249]

Пульсационный смеситель-отстойник с ПСТУ (рис. 1, б) также вьшолняется однокорпусным. Компоновка его секций, как указывалось выще, отличается наличием дополнительной предкамеры, соединенной с соседними секциями переточными каналами. Гидрозатворы, Поддерживающие ГРФ, устанавливаются во всех секциях. Иногда они выполняются регулируемыми. Эмульсионное отверстие может быть незатопленным>а уровень в смесительной камере может поддерживаться выше, чем в отстойной. ПСТУ имеет цилиндрический корпус с соплами, представляющий собой типовое перекрестно-струйное ППУ, и вмонтированный в дно пульсационный центробеж-яо-инерционный насос. Внутри корпуса ПСТУ имеется пульсационная камера, соединенная с соплами корпуса и с сопловым аппаратом насоса. Кольцевой канал насоса соединен со смесительной камерой, а всасывающее отверстие насоса специальным всасывающим каналом сообщено с предкамерой. При работе аппарата ПСТУ перемешивают реагенты в смесительной камере и одновременно перекачивают в нее жидкость из камеры с постоянным для каждого расхода реагентов напором. В результате во всем диапазоне заданных расходов уровень в предкамере остается ниже перелива тяжелой фазы гидрозатворного канала и выше отверстия всасывающего канала. [c.96]

В механических форсунках с рециркуляцией (рис. 11-3) мазут подается через центральный ствол 1, проходит распределительную 2 и распыливающую 3 шайбы и через отверстие наконечника 4 распыливается в топку. Из камеры завихрения часть мазута через кольцевой канал 5 возращается в приемный трубопровод топливного насоса. Изменением давления в сливной линии изменяется количество возвращаемого мазута и тем самым регулируется производительность форсунки. При уменьшении давления из-за увеличения рециркулируемой части мазута производительность форсунки падает, а с увеличением давления — увеличивается. [c.194]

Натекатель с резиновой прокладкой. В промышленных установках часто применяется конструкция, показанная на фиг. 260. В седле 2 натекателя протачивается канавка радиусом 1 мм, и на двух противоположных сторонах диаметра канавки просверливаются отверстия диаметром 0,8 мм. При закрытом вентиле резиновая диафрагма 4 целиком заполняет кольцевую выточку в седле й не пропускает газа. Если ослаблять нажим на резиновую диафрагму, то резина постепенно освобождает канавку и газ начинает перетекать от одного отверстия к другому. Образование минимального сквозного канала происходит обычно скачком, в результате которого ранее герметично закрытый вентиль начинает пропускать заметное количество газа (около 1-10 л1сек). После скачка давления пропускная способность вентиля регулируется плавно до предела, определяемого максимальным открытием клапана. В сосуде, откачиваемом пароструйным насосом со скоростью откачки Б—10 л/сек, этим натекателем можно плавно регулировать давление от 2—5) 10 мм рт. ст. [c.402]

Насосы, перекачивающие жидкие среды с механическими включениями, оборудуют отводами кольцевого типа (рис. 1.29, б). Кольцевой отвод представляет собой канал постоянного сечения, расположенный вокруг рабочего колеса. При постоянном сечении кольцевого канала средние скорости движения жидкой среды в различных сечениях его неодинаковы, что ведет к увеличению гидравлических потерь и к появлению попе- Рис. 1.31. Схемы спиральных речных сил, изгибающих вал на- каналов без перегородки (а) o a. и с перегородкой (б) [c.32]

Принцип действия колеса заключается в том, что одна и та же частица жидкости, проходя межлопаточные каналы крлеса на пут от входа в кольцевой канал до выхода из него, получает много- кратное приращение энергии и, следовательно, напора. Благодар5 этому вихревой насос в состоянии развить напор в 2—4 раза боль ший, чем центробежный насос при одном и том же диаметре ко леса, т. е. при одной и той же окружной скорости. Это приводит к значительно меньшим габаритным размерам и весу вихревых на сосов в сравнении с центробежными. Кроме того, вихревые насосы обладают самовсасывающей способностью, что дает возмож- ность использовать их также в качестве вакуум-насосой для заливки центробежных насосов. [c.133]

Общий вид дан на фиг. 185, б. Резервуар аппарата, закрывающийся сверху съемной крышкой, а снизу — приваренным днищем, снабжен внизу фигурным штуцером 6, на котором сидит манжета 7. В кольцевое пространство между манжетой 7 и хвостовой частью штуцера 6 входит поршень 8, надлежащим образом уплотненный. Сквозь днище поршня и хвостовую часть штуцера проходит вал 9, на котором сидит нижняя упорная плита 11, опираюп аяся при помощи ступицы на штуцер 6. На плиту 11 накладываются описанные выше фильтровальные элементы фильтра, наверху покрывающиеся зажимной плитой 12, через которую проходит конец вала с нарезкой. На последнюю навинчивается глухая гаКка 13. Средняя часть вала полая, с отверстиями в стенках. В манжете 7 имеется канал 14, через который при помощи ручного насоса в кольцевое пространство между верхней поверхностью поршня 8 и штуцером 6 накачивается масло. Второй канал (нижний) в манжете служит для выпуска масла, если поршень опустился вниз больше допустимого. Вход для суспензии и выход для фильтрата показаны на фиг. 185. [c.305]

Как следует из выражения (5), величина центробежной силы возрастает с уменьшением радиуса г пропорционально кубу отношения радиусов R и г. Однако уменьшение диаметра выходного сопла 5 имеет границу — выходящий из сопла вращающийся поток не должен попадать во всасывающее отверстие 4, так как это приводит к выбросу жидкости во всасывающий патрубок. Таким образом, диаметр выходного сопла 5 должен быть больше диаметра отверстия 4. Последний же определяется производительностью насоса. При прямом ходе пульсатора вращающийся поток, выходя из отверстия 5, под действием центробежной силы отбрасывается в кольцевой канал 6. За счет возникшего в центре вихря разрежения жидкость из пред- -камеры 7 через всасывающий патрубок 8 н отверстие 4 попадает в тот же зазор 6 и вместе с жидкостью из пульсационной камеры выходит в напорную полость 9 и далее в напорный патрубок 10. [c.65]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология