Техника безопасности прессовании

Понятия о строении и способах получения полимерных соединений. Состав пластмасс, классификация и методы идентификации Методы испытания и свойства пластмасс Типизация пластмасс и способов переработки Прессматериалы, их состав и товарные формы Подготовка прессматериалов к переработке Основное оборудование для производства изделий из прессматериалов Прессформы и приспособления Способы и режимы прессования. Особенности переработки некоторых прессматериалов и брак Общие сведения о термопластах Переработка термопластов литьем под давлением. Отличительные особенности литья некоторых термопластов и брак Переработка термопластов экструзией Экструзия изделий на специализированных агрегатах. Технологические неполадки и брак Отличительные особенности переработки основных термопластов и области их применения Товарный сортамент, способы изготовления и области применения поделочных пластмасс Переработка поделочных пластмасс формованием с предварительным нагревом Механическая обработка пластмасс Соединение пластмасс сваркой и склеиванием Изготовление изделий из стеклопластиков Получение покрытий из пластмасс Организация производства и техника безопасности на предприятиях переработки пластмасс [c.4]

Обработка давлением. Отливки диаметром 400—450 мм обычно подвергают ковке или прессованию (экструзией), а дальнейшую их обработку можно проводить всеми методами. Ковку отливок проводят как правило на прессах. Температура нагрева 635—640 °С, температура конца ковки 527 °С. Нагрев и подогревы производят в соляных ваннах. Это позволяет добиться быстрого нагрева и прогрева заготовок, снизить потерн на окисление и использовать соляную рубашку в качестве смазки. Продолжительность нагрева заготовки диаметром 450 мм составляет 3 ч, диаметром 175 мм—45 мин. Ковку на молотах не применяют по соображениям техники безопасности нз-за разбрызгивания соляного покрытия. Ковку ведут, сначала осаживая слиток вдоль его ося для раз-р шения первичной литой структуры, а затем в перпендикулярном на- [c.618]

Техника безопасности при прессовании 103 [c.103]

Основным процессом при литье под давлением является инжектирование через специальное сопло предварительно подогретого материала в заранее замкнутую форму. Предварительно подогретые резиновые смеси легче текут и быстрее заполняют форму. Применение закрытых форм облегчает соблюдение правил техники безопасности, а предварительное сжатие полуформ уменьшает возможность появления облоя и заусенцев. Габариты форм при литье под давлением значительно меньше, чем при прессовании, но точность соблюдения их внутренних размеров и обработки поверхности смыкания повышается (допуск 0,03—0,04-мм), вследствие чего повышается точность размеров и чистота поверхности изготовленных резиновых деталей, и не требуется их дополнительная обработка. [c.83]

Техника безопасности при работе на рольных ножницах, каландрах, штампах, роторных машинах. При прессовании положительных электродов, вытяжке цинковых стаканов, штамповке картонажных деталей, резке цинковых листов и картона рабочие не должны подводить руки в рабочую зону оборудования, не должны производить ника- [c.327]

Приведены краткие сведения о полимерах и пластических массах. Изложены основы теории переработки термопластов и реактопластов в изделия. Описаны технологические процессы производства изделии методами экструзии, литья (юд давлением, прессования, каландрования и др. Рассмотрены соответствующее оборудование и формующий инструмент. Освещены вопросы переработки и утилизации отходов, техники безопасности на предприятиях по переработке пластмасс и охраны окружающей среды. [c.2]

В чем заключаются особенности организации производства и техники безопасности при прессовании, литье, экструзии, вальцевании и других процессах по переработке пластмасс в изделия [c.486]

В книге приводятся общие сведения о пластмассах, рассматриваются оборудование, оснастка и технология переработки пластмасс методами прессования, литья, экструзии и другими описываются способы их механической обработки, склеивания, нанесения пластмассовых покрытий, а также основные мероприятия по организации производства и технике безопасности на предприятиях переработки пластмасс. [c.2]

Известна крупная авария в подземном хранилище сжиженного природного газа объемом около 100 тыс, м (США). Хранилище было выполнено из напряженного железобетона. Стены и здание были изолированы прокладкой из жесткого пенополиуретана толщиной 10 см, которая прикреплялась к стенам наглухо. За ней следовал герметизирующий слой из алюминизированного материала (майлера) толщиной с плотную бумагу. Далее имелся защитный слой из армированного полиуретана толщиной 2,5 см. Емкость вошла в эксплуатацию в апреле 1970 г. К октябрю газ достиг отметки 18 м. При такой отметке приборы показали утечку в облицовке из майлера. Однако хранилище продолжало эксплуатироваться, и только в феврале 1972 г. приступили к его ремонту. Емкость предварительно разогрели подогретым природным газом, подвергли продувке азотом, а затем воздухом. После этого приступили к ремонту обшивки, горячим прессованием, при этом емкость постоянно продували воздухом, который анализировали затем на содержание горючих продуктов. Во время ремонта на днище вспыхнуло пламя, охватившее всю обшивку из полиуретана. В пламени погибли тридцать семь рабочих ремонтников и три инспектора по технике безопасности. Пожар продолжался 6 ч. [c.168]

Техника безопасности при прессовании-При прессовании пиротехнических составов рабочие не должны находиться около пресса. В момент прессования или выта.лкивания готового изделия из матрицы состав может воспламениться. Еслп при горении состава образуется много газов, то воспламенение может сопровождаться взрывом, п осколки инструмента могут нанести тяжелые ранения. Пресс необходимо устанавливать в отделыю11 кабине или за надежными щитами управление прессом выносится за пределы кабины илп щита. [c.140]

Обслужнвяуощий персонал, участвующий в технологическом пропессе, должен быть ознакомлен с правилами техники безопасности и производственно саиитарии. Регулярно проводится инструктаж по правилам электробезопасности, так как работа, например, на прессах и обжиговых печах связана с эксплуатацией оборудования, напряжение питания которого составляет 380 В. Проведение инструктажа фиксируется в соответствующей документации, за правильностью ведения которой осуществляют контроль органы охраны труда и техники безопасности. Кроме того, для персонала, связанного с эксплуатацией определенного вида оборудования, участвующего в конкретных технологических процессах (прессование, обжиг, эксплуатация баллонов с газами под давлением и пр,), проводится специальный инструктаж. [c.247]

При работах с полифторолефинами необходимо соблюдать чистоту. Пылинки органического происхождения, осаждающиеся на поверхность под действием электростатического заряда, разлагаются под действием высоких температур обработки и вызывают ухудшение физико-механических свойств и окраски изделия могут возникнуть пузыри. К таким же последствиям приводит работа с влажным материалом при прессовании и литье под давлением. Во избежание несчастных случаев (заболеваний периодической лихорадкой с обильным потоотделением, воспалением слизистой оболочки, возможных отравлений и т. п.) рекомендуется соблюдать правила техники безопасности отсос газа, удаление опилок материала и т. п. Особенно эти правила необходимо соблюдать на рабочих участках, где температура намного выше нормальной, например в цехах прессования, обработки со снятием стружки и др. Готовые изделия физиологически безвредны. [c.206]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология