Соляная эмалевые покрытия

В перечисленных семи аппаратах выщелачивание эмалевого покрытия в четырех случаях наблюдалось только в месте контакта с жидкой фазой, в двух случаях — в местах контакта с жидкой и паро-газовой фазами, и в одном случае в местах контакта только с паро-газовой фазой. Последние три случая относятся к средам, содержащим соляную кислоту, и к средам, выделяющим хлористый водород или серный ангидрид. [c.24]

Концентрированные кислоты серная, азотная, уксусная, хлоруксусная, муравьиная и др. (за исключением соляной кислоты, высококонцентрированной фосфорной кислоты и олеума), как правило, незначительно действуют или вовсе не действуют на кислотостойкие эмалевые покрытия даже при температуре 100° С, а в отдельных случаях и при температуре, превыщающей 100° С. Не разрушают кислотостойкие эмали при температуре 100° С также галоиды хлор, бром, йод. Во всех перечисленных случаях эмаль может быть рекомендована без специального ее испытания на химическую стойкость. [c.26]

Исследована кинетика выщелачивания эмалевых покрытий и стекол в растворах соляной кислоты, едкой и углекислой щелочей различных концентраций при комнатной температуре и при кипении. Среды эти были выбраны как наиболее агрессивные по отношению к стеклу и эмали. [c.27]

Скорость выщелачивания эмалевых покрытий в кипящих растворах соляной кислоты в ходе испытания может сильно снижаться. В большинстве случаев начальная скорость является [c.28]

Сопоставляя преи мущества и недостатки травления в серной и соляной кислотах, можно придти к выводу, что для получения эмалевого покрытия достаточно высокого качества изделия следует травить в растворах соляной кислоты. [c.115]

Коррозионная стойкость. Химико-аппаратурные эмалевые покрытия устойчивы к воздействию большинства органических и неорганических кислот и их смесей в широком интервале температур и концентраций, что выгодно отличает их от коррозионно-стойких металлов, имеющих обычно избирательную устойчивость. Исключение составляют плавиковая и кремнефтористоводородная кислоты, разрушающие все силикатные материалы. При температуре кипения наиболее сильное действие на кислотоупорные эмали оказывают соляная и концентрированная фосфорная кислоты, особенно в присутствии следов фтора. Серная и азотная кислоты менее агрессивны. Слабее также действуют растворы органических кислот. Эмали обладают высокой устойчивостью к действию растворов минеральных солей, органических соединений. Щелочные растворы действуют на силикатные эмали гораздо агрессивнее, чем кислые, причем с повышением концентрации и температуры действие их возрастает значительно резче, чем действие кислых. [c.239]

Рис. 90. Кислотоустойчивость эмалевых покрытий в зависимости от содержания кремнезема (покрытия на платиновых пластинках, кипящая 20-процентная соляная кислота, 50 ч)

Рис. 91. Кислотоустойчивость (к 20-процентной соляной кислоте) эмалевых покрытий при температуре 215° С (давление 33 ат) в зависимости от содержания кремнезема

Химические способы применяют для снятия эмали с тонкостенных изделий. Эмалевое покрытие можно разрушить концентрированными растворами минеральных кислот. Особенно активными являются 20-процентный раствор плавиковой кислоты и смесь 20-процентных растворов плавиковой и серной кислот. Возможна также обработка горячей разбавленной серной кислотой, 20-процентной соляной и 4-процентной хромовой. Продолжительность удаления эмали кислотами измеряется часами. Обработка кислотами приводит к перетравливанию металла и ее применяют редко. [c.329]

Сопоставляя преимущества и недостатки травления в серной и соляной кислотах, можно придти к следующему выводу изделия, к эмалевому покрытию которых предъявляются достаточно высокие требования, следует травить в соляной кислоте. [c.122]

Химическая устойчивость эмалевого покрытия испытывается на образцах при температуре кипения (110°) в 20,4-процентном растворе соляной кислоты в течение 8 час. [c.297]

Химическая устойчивость эмалевого покрытия на аппаратах проверяется периодически. Аппарат заполняют 20-процентным раствором соляной кислоты, нагревают до температуры кипения и выдерживают 24 часа. После слива кислоты, аппарат промывают водой и осматривают поверхность. Блеск эмалевого покрытия для аппаратов класса А должен сохраниться. [c.297]

Эмалевое покрытие импортного аппарата фирмы Раде-бойль утратило блеск после 2 лет и 4 мес. работы аппарата со смесью, содержащей 22%-ную соляную кислоту и нитрит натрия при О—12°С. Эмалевое покрытие в другом аппарате разрушилось полностью после 4 мес. работы со средой, содержащей 35%-ный раствор едкого натра при 80°С. [c.23]

Фторопластовые лаки и эмали могут применяться как самостоятельно, так и в сочетании с другими грунтовками и эмалями. В частности, фторопластовые лаки применяют для создания гидрофобного слоя по эмалевым покрытиям иа основе полиакрилатных и других смол, а также для повышения свето- и атмосферостойкости покрытий. Эпоксидные, полиакрилатные, поливинилбутиральные (фосфатирующие) грунтовки улучшают адгезию фторопластовых покрытий. Фторопластовые покрытия выдерживают длительное воздействие 98%-ных серной и соляной кислот, 45%-НОГО раствора щелочи, фтористоводородной кислоты, морской воды. Менее устойчивы к 98%-ной азотной кислоте покрытия на основе [c.247]

Трубы со стеклоэмалевыми покрытиями обладают высокой химической стойкостью почти во всех агрессивных средах, за исключением плавиковой кислоты и горячих растворов щелочей. К воздействию разбавленных растворов минеральных кислот— соляной до 6%, серной, азотной и фосфорной до 15% — покрытие устойчиво до температуры их кипения. При воздействии растворов солей некоторых органических кислот эмалевое покрытие устойчиво до температуры 300—400° С в газовой фазе можно эксплуатировать эмалевое покрытие до 450—700° С. Гладкая поверхность эмалевого покрытия и его способность препятствовать налипанию контактирующих с ним частиц повышают пропускную способность труб с эмалевым покрытием на 20—30% по сравнению. с металлическими. Это свойство эмалевого покрытия осо- [c.167]

Диффузия водорода в сталь подтверждается следующим экспериментом. Стальные изделия эмалируют только с наружной стороны, затем их наполняют 10% раствором соляной кислоты. Че рез 20—30 мин. на эмалевом покрытии появляется рыбья чешуя . Водород, диффундировавший через металл, вызывает настолько большое давление, что взрывает эмаль, причем куски ее отлетают на расстояние свыше метра. [c.196]

Эмалевое покрытие является химически стойким. Кислотостойкость эмали проверяют путем выдержки эмалированного образца в 20%-ном кипящем растворе соляной кислоты в течение 100 ч. Щелочестойкость определяют кипячением в 50%-ном растворе щелочи. [c.350]

Эмалированная химически стойкая аппаратура уже в течение ряда лет находит широкое применение в различных отраслях народного хозяйства и особенно в химической промышленности для процессов хлорирования и нитрации, в производстве органических, фармацевтических и анилинокрасочных продуктов, синтетического каучука, в производстве взрывчатых веществ, а также в пищевой промышленности. Аппаратура, покрытая кислотоупорной эмалью, обладает стойкостью по отношению к минеральным и органическим кислотам различных концентраций, солям, газовым средам и др. В разбавленных растворах минеральных кислот (соляная кислота концентрацией до 6% серная, азотная и фосфорная кислоты концентрацией до 15%) эмалевое покрытие устойчиво при температурах их кипения. [c.367]

При более высоких концентрациях кислот допустимая температура эксплуатации покрытия возрастает до 150—160° для фосфорной, соляной и азотной кислот и до 230° для серной кислоты. В уксуснокислых средах эмалевые покрытия устойчивы при температурах до 150°. В некоторых химических процессах ионы металла могут влиять на ход реакции в этих случаях эмаль является незаменимым конструкционным материалом. [c.367]

При воздействии на эмаль растворов соляной кислоты большое влияние на изменение состояния поверхности оказывает температура. За все время испытания при комнатной температуре (3000 ч) не отмечено ни одного случая утраты блеска эмалевым покрытием, несмотря на то, что глубина разрушения у некоторых образцов достигла значительных размеров до 16,7 мкм у эмали Э-53, до 7,4 мкм у эмали Э-3, до 7,2 мкм у эмали класса АА. Испытание тех же эмалей в кипящих растворах соляной кислоты вызвало утрату блеска и дальнейшие изменения поверхности, часто даже при незначительной глубине разрушения, например до 0,8 мкм у эмали К-1, до 1,7 мкм у эмали Э-1, до 3,5 мкм у эмали класса АА. Наиболее интенсивное разрушение эмалевых покрытий в кипящих растворах часто наблюдалось на разделе жидкой и паро-газовой фаз. [c.33]

В таблице приведены расчетные значения максимально допустимой температуры эксплуатации промышленного эмалевого-покрытия марки 1513Ц в 20%-ной соляной кислоте на основании результатов коррозионных испытаний, проведенных различными методами. Расчет проводился при помощи уравнения [c.84]

Из металла, содержащего не более 0,12% углерода, вытачивают стальные трубки, диаметром 19—20 мм и высотой 150 мм. Испытуемую трубку подвергают черновому обжигу, а затем покрывают обычным грунтовым щликером и двумя слоями покровной эмали. Отэмалированную трубку 2 очищают внутри от окалины и взвешивают на аналитических весах. После этого ее пропускают через одно из, отверстий резиновой пробки 3 широкогорлой колбы 5, так чтобы площадь эмали, подвергающейся воздействию реагента, составляла 63—65 см . Во второе-отверстие пробки вставляют холодильник I. Колбу наполняют 20% раствором соляной кислоты и нагревают на электроплитке при температуре кипения в течение 8 часов. По окончании испытания трубку промывают проточной водой и кипятят один час в дестиллироваиной воде для удаления солей, образовавшихся на поверхности эмалевого покрытия- Затем ее сушат в термостате при температуре 105—110° и после остывания в эксикаторе взвешивают. По потере в весе и изменению поверхности эмалевого покрытия судят о химической стойкости эмали. Потеря в весе должна быть не более 0,3 мг на 1 см эмалевого покрова, подвергавшегося воздействию кислоты- Эмаль, устойчивая против данного раствора, не должна иметь заметного потускнения. Испытанию подвергаются параллельно две трубки. [c.331]

При обследовании коррозионного состояния оборудования производства полипропилена, изготовленного из углеродистых сталей с эмалевым покрытием и нержавеющих сталей марок 08Х18Н10Т и 03Х17Н13М2, отмечены коррозионные поражения некоторых аппаратов (как в виде точечной и ножевой коррозии, так и значительной общей коррозии) [15]. Анализ состава рабочих сред показывает, что основная причина коррозии — содержание в рабочих средах хлороводорода, соляной кислоты [c.269]

Химическая устойчивость определялась по потере веса при кипячении в 20,4-процентном растворе соляной кислоты при температуре 110° С в течение 2 ч как для зерна эмали (в %), так и для эмалевого покрытия (в мг1см ) плавкость эмалей — на приборе конструкции Новочеркасского политехнического института. Термическая устойчивость эмалевого покрытия определялась температурой, при нагреве до которой в эмалевом слое после резкого охлаждения появляются несходящиеся трещины. [c.373]

Химическая устойчивость определялась по потере веса при кипячении в 20,4-процентном растворе соляной кислоты при температуре 110° в течение 2 час. как для зерна эмали (в %), так и для эмалевого покрытия (в мГ1см ). [c.410]

Хлористый и сернокислый магний, иногда применяемые в качестве заправочного средства для эмалевых шликеров, могут быть получены действием соляной или серной кислоты яа обожженный магнезит однако предпочтительно пользоваться готовыми материалами. По данным Н. Н. Холодилина, при завышенных количествах в шликере хлористого магния на эмалевом покрытии могут иногда образоваться оспины, а сернокислый магний может давать налет. Возможно применение в качестве сильно действующих заправочных средств хлористого кальция и хлористого алюминия. [c.90]

Другой, более надежный, способ определения сплошности состоит в обработке эмалевого покрытия 5—8% раствором -соляной кислоты и последующем смачивании эмалированной поверхности 1% раствором железисто-синеродистого калия. В местах нахождения сквозных пор и трещин появляется весьма отчетливое окрашивание в синий цвет. Если применить раствор желе-зисто-синеродистого калия в коллодии, то можно получить пленку с отпечатками дефектных мест на эмалированной поверхности. [c.253]

Действие кислот на эмали зависит от их констант диссоциации. Сильные минеральные кислоты разрушают эмали более интенсивно, чем органические кислоты. По степени увеличения действия органических кислот на эмали их можно расположить в следующем порядке угольная, уксусная, молочная, винная, лимонная, щавелевая. В минеральных кислотах устойчивость кислотоупорных эмалей достаточно высока и не выходит за пределы принятых норм (эмалевое покрытие при кипячении в 20%-ном растворе соляной кислоты в течение 4 ч должно терять в весе не более 0,6 Mzj M ). [c.375]

Технологию нанесения эмали устанавливают в зависимости от состава эмалевой композиции и размеров эмалируемого оборудования. Эмалирование производят нанесением нескольких (минимум двух) слоев эмали. Внутренний, грунтовочный, слой обеспечивает прочное сцепление с металлической поверхностью наружный, покровный, слой окончательно формирует и сглаживает эмалированную поверхность. Эмалируемая поверхность должна быть тщательно очищена, обезжирена и протравлена в соляной кислоте. После нанесения эмали аппарат или отдельные его детали просущиваю.т, а затем обжигают в печах. Покрытие эмалями — сложный процесс, требующий соответствующей технологической оснастки, поэтому проводится он только в специализированных цехах. [c.131]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология