Смоляной слой

Вследствие высокой вязкости смолы (как в расплавленном состоянии, так и в виде растворов и эмульсий) и огромной действующей поверхности волокнистого наполнителя по сравнению с небольшим объемом смолы, совершенная и равномерная пропитка наполнителя встречает значительные трудности. Вместе с тем, равномерность толщины смоляного слоя на поверхности наполнителя имеет важнейшее значение для технических показателей слоистого пластика. Таким образом, весьма существенно оформление технологического процесса пропитки листов. Известны следующие методы пропитки 1) спиртовыми растворами резольной смолы (лаковый метод) 2) водными конденсатами смолы (эмульсионный метод) 3) расплавленной смолой под давлением 4) феноло-спир-тами 5) смолообразующими реагентами (фенол, формалин, катализатор) путем конденсации их на волокне с последующим получением из этого волокна листов 6) пропитка волокна водными суспензиями или эмульсиями смол в ролле с получением листов на папп-машине (рольный метод). [c.463]

Из холодильника 16, установленного на линии газов пиролиза, водно-смоляной конденсат сливается самотеком во флорентийский сосуд 18. Оттуда верхний смоляной слой поступает в сборник легкой смолы, а водяной конденсат перекачивают насосом 19 на закалку. Промыватель 17, установленный на линии газов пиролиза, имеет собственный циркуляционный контур с отстойником 22, где легкая смола отслаивается от конденсата. Для хранения смоляной йоды при ремонте установки в схему включена емкость 35. Промывные воды, поступающие т аппаратов, собираются в емкость 32. [c.16]

С целью экономии тепла, расходуемого на сушку смолы, и максимального использования аппаратов смесь, полученную после реакции, на некоторых заводах перекачивают в отстойники, где происходит разделение ее на два слоя. Нижний (смоляной) слой, отделившийся от основной части воды, поступает на сушку. [c.204]

Оставшийся после отгонки анилина смоляной слой промывают несколько раз горячей водой, а затем высушивают в сушильном шкафу под вакуумом при 60—80° С в течение 10 ч. [c.135]

Жижка представляет собой эмульсию пиролизной смолы в водном растворе различных жидких продуктов пиролиза. При стоянии жидкий дистиллят разделяется на два слоя - отстоявшуюся жижку и смоляной слой, называемый отстойной, или осадочной смолой. Из многочисленных продуктов термической деструкции полисахаридов, содержащихся в отстоявшейся жижке, промышленное значение имеет главным образом уксусная кислота. В небольших масштабах выпускают метанол и так называемые спиртовые растворители. Уксусная кислота и метанол получаются в основном из гемицеллюлоз. [c.361]

I ступенях обессоливания, также не характеризует закономерности распределения анионов в смоляном слое. Выходные кривые снимались на промышленных фильтрах, и переключение их по схеме нарушало порядок сорбции анионов в слое ионита. Так, кривая [c.123]

Конденсация считается законченной, если при подкислении 5 мл реакционной массы 30%-ным раствором серной кислоты выделяется слой смолы толщиной 2,0—2,7 мм Затем массу охлаждают до 55 °С, загружают толуол и проводят подкисление раствором серной кислоты Загрузку серной кислоты ведут до полного отделения смоляного слоя Нижний слой (подсмольную воду) сливают из реактора и направляют на станцию обезвреживания сточных вод [c.91]

В круглодониую колбу вносят 8,4 г фенола, 9,4 г 40%-ного формалина, 0,6 г 25% раствора аммиака и нагревают смесь на водяной бане до 90° (2 (прибор 1). Через 30—40 мин реакционная смесь мутнеет и разделяется на два слоя верхний — водный и нижний — смоляной. Эту смесь нагревают при 90° С еще 1 ч, затем переливают в фарфоровую чашку, охлаждают и сливают верхний водный слой. Смоляной слой промывают водой до нейтральной реакции на лакмус и нагревают на водяной бане в течение 30 мин при 60° С. Полученный в виде клейкой прозрачной массы резол выдерживают еще 4—6 ч на воздушной бане при 75° С. Получается твердая плотная смола — резит. [c.312]

Раздробленную в фарфоровой ступке канифоль (210 г) помещают во взвешенный фарфоровый стакан емкостью 500 мл. В стакане с помощью зажима закрепляют термометр на 360°С так, чтобы шарик термометра находился на половине высоты смоляного слоя. Затем осторожно нагревают стакан на песочной бане при перемешивании стеклянной палочкой или фарфоровой лопаточкой в течение 0,5 ч до расплавления канифоли. После этого при температуре около 150 X вводят в течение 1 ч десятью порциям и 25 г глета, предварительно растертого с 2 льняного масла (см. прим. 1). Вовремя добавления глета содержимое тщательно перемешивают и постепенно повышают температуру до 230 X. Затем смесь нагревают до 230—250 °С до получения готового продукта (см. прим. 2) в течение примерно 2 ч. Готовый продукт при 160 °С выливают на металлический поднос и охлаждают. [c.134]

Для получения слоистых фенопластов применяют резольные смолы. Возможно применение крезоло- и ксиленоло-формальде-гидных смол. Пропитка наполнителя смолой представляет определенные трудности. Вместе с тем равномерность пропитки и толщина смоляного слоя на поверхности наполнителя имеют важное значение для технических показателей слоистого пластика. [c.20]

Вода с содержанием взвешенных смол порядка 2 г/л после прохождения через смоляной слой очищается до 0,5—0,2 г/л, после насадки из стружек до 0,05—0,1 г/л и после коксового фильтра до 0,02—0,03 г/л. Важно также, чтобы исходная вода не содержала фенолятов кальция, так как отложение па угле гидрата окиси, кальция приводит к забивке пор и порче угля. При очистке актив-ньш углем содержание фенолов в сточной воде можно снизить до 2 мг/л. [c.468]

Смоляной слой Водный слой [c.177]

Вода с содержанием взвешенных смол порядка 2 г/л после прохождения через смоляной слой очищается до 0,5—0,2 г/л, после насадки из стружек до 0,05—0,1 г/л и после коксового фильтра до 0,02—0,03 г/л. Важно также, чтобы исходная вода не содержала фенолятов кальция, так как отложение на угле гидрата окиси кальция приводит к забивке пор и порче угля. [c.452]

На практике отстаиванию обычно предшествует предварительный подогрев смолы, который сокращает время отстаивания и дает лучший эффект. При подогреве уменьшается вязкость смолы, что способствует лучшему отделению воды, так как смоляной слой становится более проходимым для взвешенных капель воды. Кроме того, для смол плотностью менее единицы при нагреве увеличивается разность плотности смолы и воды. [c.107]

Образцы должны иметь гладкую поверхность коричневого цвета а оттенками. На них допускаются разнотонность, отдельные белые пятна, вследствие незначительного отжима смолы, местная приподнятость волокон длинов или диаметром до 2 мм, полученное в результате механической обработки поверхностное растрескивание смоляного слоя. [c.174]

По окончании просмолки бак следует быстро заполнить кислотой, не давая ему долго стоять пустым. Если на смоляном слое, покрывающем стенки или дно бака, появляются трещины, их следует прогреть паяльной лампой и снова нанести слой состава. [c.143]

Очистка сточной воды методо.м адсорбции [3] оказалась неэффективной. Предлагается также схема очистки сточной воды концентрированной серной кислотой [3]. Образующийся смоляной слой (17—18%) направляется на сжигание, а кислотный слой подвергается биологической очистке или используется для выращивания кормовых дрожжей. [c.23]

В круглодонную колбу емкостью 50 мл помещают 7,5 г фенола и 5 мл 40-процентного раствора формальдегида. Смесь взбалтывают до растворения фенола. После этого добавляют 2—3 капли концентрированной соляной кислоты, колбу закрывают пробкой с вставленным в нее обратным холодильником и нагревают на водяной бане при 90—100° С до разделения водного и смоляного слоев. Смесь выливают в предварительно взвешенную фарфоровую чашку. После отстаивания верхний водный слой сливают и смолу промывают теплой водой до нейтральной реакции по метилоранжу. Для высушивания смолы чашку помещают в сушильный шкаф и нагревают до 180—200° С. Для определения выхода продукта чашку со смолой взвешивают. [c.207]

Для получения крезольного копала по первому способу производят конденсацию трикрезола, формальдегида и канифоли (0,25 частей на 1 часть трикрезола) в течение 5—7 час до полного разделения смеси на два слоя, после чего смоляной слой отделяют и сушат под вакуумом. Затем при высокой температуре (250—290° С) смолу обрабатывают глицерином, который, взаимодействуя с канифолью, образует сложные эфиры. При этом снижается кислотное число и повышается температура размягчения смолы. Если исходят из готовых смол, процесс модификации заключается в сплавлении их с канифолью и глицерином. [c.185]

Наибольшее распространение получили смолы, модифицированные н-бутиловым спиртом. Технологический процесс получения таких смол состоит из двух основных стадий получение диметилол-мочевины и получение бутиловых эфиров с одновременной их конденсацией. Для проведения первой стадии применяется щелочной катализатор (едкий натр), для второй — кислый (фталевый ангидрид). При получении смолы образуются два слоя. После отделения водного слоя смоляной слой сушат под вакуумом. Затем вводят бутиловый спирт для получения лака 50-процентной концентрации. Такой лак, разбавленный смесью бутилового спирта, толуола и ксилола, применяется как компонент нитроцеллюлозных лаков и лаков на основе полиэфирных смол. [c.190]

По мере протекания реакции конденсации происходит расслоение реакционной смеси на смоляной слой и надс.мольную воду. [c.79]

Перед вводом второй порции катализатора, когда период наиболее интенсивного кипения уже прошел, для дальнейшего перемешивания смеси и равномерного распределения катализатора, а также для тщательного перемешивания смоляного слоя с водя- [c.79]

Ход анализа. На технических весах отвешивают 20 г смолы и растворяют ее в 35 м,л ацетона, добавляют 70 м,л дистиллированной воды, не содержащей ионов хлора, и взбалтывают в течение 2—3 мин. Содержимое колбы переносят в делительную воронку. Нижний смоляной слой сливают, а верхний выливают через верх воронки, промывают ее 5—10 мл дистиллированной воды, и полученный водный раствор титруют 0,05 н. раствором азотнокислой ртути в присутствии индикатора (дифенилкарбазида) до появления фиолетовой окраски раствора [c.51]

Для нейтрализации непрореагировавших карбоксильных групп кислот, содержащихся в канифоли, продукт модификации (кислый копал) этерифицируют многоатомными спиртами — обычно глицерином или пентаэритритом. Особенно хорошими качествами отличаются смолы, в которых фенольным компонентом является дифенилолпропан. Процесс получения этих смол можно осуществить следующим образом . Сначала конденсацией дифенилолпропана с формальдегидом в щелочной среде получают триметилольное производное дифенилолпропана. Его выделяют путем нейтрализации реакционного раствора кислотой, с последующей промывкой водой и отделением смоляного слоя. После обезвоживания в вакууме триметилолдифе-нилолпропан подвергают взаимодействию с канифолью, и полученный продукт этерифицируют глицерином или пентаэритритом. [c.32]

Смесь при температуре 90 °С выдерживают еще 1 ч, после чего выливают в фарфоровую чашку, дают остыть и сливают верхний водный слой. Смоляной слой, представляющий собой линейный полиметиленоксифенилен, промывают водой до нейтральной реакции на лакмус, добавляют 3—5 м.л спирта и высушивают при 50—60 °С Б пробирке с отводом, присоединенным к водоструйному насосу. Температуру поддерживают при помощи водяной бани. Полученный в виде клейкого сиропа резол хорошо растворяется в спирте и ацетоне. [c.193]

В колбу помещают 23,3 г (0,1 моль) дифенилолпропана и 7,5 г (0,18 л(олб) едкого натра в виде 10%-ного водного раствора (75 мл). Колбу со смесью нагревают на водяной бане до 45 °е, включают мешалку и быстро добавляют 14 5 г (0,157 Л10Л6) эпихлоргидрина. Затем температуру поднимают до 95 °С и поддерживают ее до тех пор, пока смесь не разделится на два слоя (1,5 ч). Конденсацию заканчивают, смеси дают остыть до 60—70 С и выливают в чашку. Водный слой сливают, а нижний смоляной слой промывают горячей водой до нейтральной реакции промывных вод на лакмус. Смолу при промывке., перемешивают стеклянной палочкой, высушивают, следя за тем, чтобы ее температура не поднималась выше 130 °С. Лучше сушить смолу в сушильном шкафу. [c.197]

Механическая прочность фенотекстослоя (как и всех слоистых пластиков) определяется удельной прочностью слоистого наполнителя (ткани), его толщиной и соотношением между наполнителем и смолой. При одном и том же содер->ханни смолы в пластике прочность тем больше, чем тоньше ткань. Зависимость прочности фенотекстослоя от содержания смолы (от толщины смоляного слоя) приведена в табл. 56. Как видно из таблицы, прочность слоистого пластика тем выше, чем меньше в нем смолы. [c.473]

Значительно сложнее зависимость диэлектрических свойств фенобумослоя от содержания в нем целлюлозы, т. е. от соотношения смолы и наполните 1я. Диэлектрические свойства абсолютно сухой целлюлозы или целлюлозы с содержанием 1% влаги значительно выше, чем резита, однако они резко снижаются при достижении целлюлозой равновесной влажности ( 4—6%). Ввиду этого назначение смоляного слоя — защищать целлюлозные волокна от проникновения влаги. Однако это не может быть полностью достигнуто даже при избытке смолы, хотя все же смоляные пленки значительно снижают скорость диффузии воды и, следовательно, сильно удли- няют время достижения целлюлозой равновесной влажности. [c.497]

Определение температуры размягчения. Для определения температуры раз-мягче1П1я По Кремер-Сарнову применяют стеклянную трубочку длиной 100 млг и диаметром 6—7 мм, имеющую на концах ровные срезы. В эту трубочку вставляют также правильно обрезанную стеклянную палочку, которая при вертикальном положении стеклянной трубки не доходит до верхнего среза трубки точно на 5 мм. В это пространство заливают по каплям смолу, расплавленную на водяной или масляной бане (25 г). По застывании смолы срезают образовавшийся излишек (головку). После окончательного охлаждения стеклянную палочку вынимают, наливают в трубочку точно 5 г ртути (легко отмерить в специально отградуированном сосуде) и помещают подготовленную трубку в стакан с водой при 15°, который находится в водяном термостате с той же температурой. В стакан вставляют термометр так, чтобы шарик находился на одной высоте со смоляным слоем стеклянной трубочки, и постепенно нагревают термостат, повышая температуру на 1° в 1 мин. Температура, при которой ртуть прорывает смоляной слой, называется температурой размягчения. [c.231]

Ш)сле того как образец помещен в верхнюю часть колонки, шие 5 см смоляного слоя перемешиваются стеклянной палочкой, образцу дают возможность медленно стечь в смолу. При ана- .лизе нужно следить за тем, чтобы смола не подсыхала с поверхности, в слое смолы могут остаться воздушные пузырьки. Стенки колонки тщательно промываются дистиллированной водой. Смола также промывается струей дистиллированной воды до исчезнования реакции на С1 . [c.17]

Для модификации чаще всего применяется н-бутиловый спирт. Технологический процесс получения таких смол состоит из двух основных стадий получение диметилолмочевины и получение бутиловых эфиров с одновременной их поликонденсацией. На первой стадии реакция протекает в присутствии щелочного катализатора (едкий натр), на второй— кислотного (фталевый ангидрид). По окончании поликонденсации и отделения водного слоя смоляной слой сущат под вакуумом и растворяют в бутиловом спирте для получения лака 50%-ной концентрации. Лак смешивают с бутиловым спиртом, толуолом и ксилолом и применяют в качестве компонента лаков на основе нитратов целлюлозы и полиэфирных смол. Для электроизоляционных целей применяются модифицированные меламиноформальдегидные смолы. [c.178]

Непосредственное исследование роли наполнителя в процессе отверждения связано с большими трудностями постановки эксперимента, поэтому в подавляющем большиястве случаев суидения о структуре иежфазного смоляного слоя возникают из анализа косвенных -данных или результатов наблюдений за модельными системами. [c.4]

После загрузки фенола и формалина в варочно-сушильный аппарат в него сливают половину заданного количества соляной кислоты и смесь перемешивают 10 мин, после чего определяют величину pH, и при отклонении от установленной нормы (1,6—2,3) корректируют кислотность среды. Смесь нагревают в варочно-сушильном аппарате в течение 30—45 мин до 70—75 °С при работающей мешалке, затем внешний обогрев прекращают, и дальнейший подъем температуры происходит за счет тепла, выделяющегося при ноликонденса-ции фенола с формальдегидом. На этой стадии процесса реакционная масса расслаивается на нижний, смоляной слой и верхний, водный (надсмольные воды, содержащие непрореагировавшие фенол и формальдегид). Когда температура реакционной массы достигнет 90 °С, останавливают мешалку и в рубашку подают охлаждающую воду, во избежание чрезмерно бурного течения процесса. Когда реакционная масса начинает равномерно кипеть, прекращают охлаждение аппарата, включают мешалку и добавляют вторую порцию соляной кислоты. Через 10—15 мин после добавления второй порции кислоты интенсивность процесса уменьшается и аппарат снова начинают нагревать паром, поступаюпщм в рубашку. Во время процесса поликонденсации холодильник варочного агрегата работает как обратный. После окончания стадии ноликонденсации смолу сушат, при этом из реакционной массы удаляются все летучие компоненты вода, метанол, содержавшийся в формалине, непрореагировавшие фенол и формальдегид и катализатор. Перед началом сушки холодильник варочного аппарата переключают на прямой. Сушат смолу под вакуумом, постепенно увеличивая глубину вакуума и доводя его к концу сушки примерно до 700 мм рт. ст. [c.237]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология