Пресс-материалы смолы

Измельчение. Степень измельчения пресс-порошков и равномерность их помола в значительной степени определяют качество прессованных изделий. Для различных сортов карбамидных пресс-порошков установлена тонина помола, соответствующая 100% прохождению через сито с 800 — 1200 отверстий на 1 см . Наибольшая степень измельчения требуется при производстве просвечивающих изделий. Измельчение прес-ndpoun oB проводится в ударных или шаровых мельницах непрерьшного и периодического действия. Из ударных мельниц лучшие показатели имеют молотковые. При их применении готовьщ порошок содержит меньше всего пыли. Кроме того, материал при измельчении меньше разогревается, чем в мельницах типа Перплекс. В качестве измельчающего агрегата для карбамидных пресс-порошков представляет интерес также вальцовая мукомольная мельница. Шаровые мельницы непрерьшного действия более производительны, чем периодически действующие, и позволяют лучше механизировать процесс измельчения. Их серьезным недостатком является неравномерность измельченного материала. Как было установлено, пресс-порошки, полученные в шаровой мельнице непре-рьшного действия, часто неоднородны по содержанию смолы и наполнителя. Это объясняется происходящей одновременно с измельчением воздушной сепарацией порошков с частичным разделением смолы и наполнителя. Измельчение в шаровой мельнице периодического действия обеспечивает однородность пресс-порошка и получение порошков различной тонины помола. Кроме того, в шаровой мельнице периодического действия, в отличие от мельниц непрерьшного действия, можно пресс-материал окрашивать. В связи с этим в настоящее время в производстве [c.218]

В отечественной промышленности для изготовления стекловолокнистых пресс-материалов широко применяется связующее Р-2М. На его основе изготавливают стекловолокнистые пресс-материалы АГ-4В, АГ-4В-10, АГ-4С, АГ-4С-6, АГ-4НС (ЛОС-100), ДСВ-2-Р-2М, ДСВ-4-Р-2М, ГСП-Р-2М, СВАМ-Р-2М, НПС-Д и др. Основой связующего является фенолоформальдегидная резольная смола Р-2. В состав его вводят также поли-винилбутираль (клей БФ-4), увеличивающий адгезию смолы к стеклянному волокну и вязкость, анилин для связывания свободного формальдегида, стеарат цинка или кальция для уменьшения прилипания пресс-материала к формующим поверхностям пресс-формы и этиловый спирт в качестве растворителя в следующем количестве (в масс. ч. на 100 масс. ч. смолы Р-2 из расчета на сухие компоненты) [c.36]

Прессование производят на обычных этажных прессах. Материал в виде пакетов укладывают в просветы пресса на плиты, предварительно нагретые до 80°. Вначале дают давление 10—15 кг см и после плавления сг.толы и ее желатинизации (обрыва нитей выступающе смолы) температуру поднимают до 160—165° и увеличивают давление до 60 кг/смР-. Выдержка при достижении этой температуры составляет 5 мин. на 1 мм толщины пакетов между плитами пресса. После выдержки охлаждают (до +40°) и пресс разгружают. Готовые изделия рекомендуется дополнительно термически обрабатывать в печах лри 100— 120° в течение нескольких часов. [c.511]

Пресс-материал СВК-2К (ТУ 6-05-211-757—71)— теплостойкий и дугостойкий материал. Изготавливается методом непрерывной пропитки кремнеземной стеклонити КН-11 кремнийорганической смолой КМ-9К, содержащей порошковые добавки и катализатор отверж- [c.57]

Вид смазкн Текстолит иа фенольной смоле дсп древесная пресс- крошка Пресс- материал КФ-3 Пресс- матернал КФ-ЗМ Пресс- материал АГ-4 [c.342]

Увеличение коэффициентов использования тепла т] при установке пресс-форм на теплоизоляционной плите характеризуется следующими цифрами (прессуемый материал — смола К-17-2) [c.205]

Применение препрегов облегчает хранение и транспортировку стеклонаполненного пресс-материала и улучшает условия труда при его переработке в изделия в сравнении с обычными композициями полиэфирных смол со стекловолокнистым наполнителем. [c.212]

Кроме того, необходимо улучшить конструкцию и способы изготовления различных деталей. Рассмотрим для примера армированную вилку электро-разрывного разъема. При литьевом методе изготовления изделий, например в пресс-материал типа АГ-4 (стекловолокно, пропитанное фенолформаль-дегидными смолами) запрессовывают серебряные контакты (это следует отнести к золоченным и палладирован-ным). При этом часть серебра с них снимается и теряется. [c.174]

Была изучена зависимость поведения синтезированной смолы от температуры и времени отверждения, а также термостойкость ее в отвержденном состоянии в чистом виде и в виде пресс-материала. [c.124]

Осуществляются следующие технологические операции подготовка сырья получение начальных продуктов конденсации в виде раствора или смолы (эмульсии) смешение раствора или эмульсии с сульфитной целлюлозной и другими добавками 4) сушка композиции 5) измельчение и просеивание пресс-материала 6) укрупнение партий 7) гранулирование пресс-порошков и т. п. [c.214]

Пресс-материал марки К-217-57 представляет собой композицию, приготовленную на основе спиртового раствора фенольно-крезольно-формальдегидной смолы резольного типа с минеральным наполнителем и специальными добавками. [c.40]

При периодическом способе производства процесс протекает следующим образом смолу подвергают предварительному дроблению, древесную муку просеивают. Отвешенное согласно рецептуре сырье направляют на смешение. В смеситель подают заранее подготовленные специальные добавки. Подготовка специальных добавок заключается в их перемешивании. Перемешивание производится в лопастном мешателе. Перемешанная композиция подается на вальцы. После вальцевания пласты материала остывают на столах охлаждаемых водой. Охлажденные листы подвергают грубому дроблению на зубчатых валковых дробилках, а затем. размалывают в порошок на мельницах ударного действия. Укрупнение и стандартизация пресс-материала производится в смесительных барабанах. [c.52]

Необходимость предварительного совмещения смолы и каучука была подтверждена серией опытов с введением каучука и смолы непосредственно в композицию с различными вариантами предварительной обработки каучука . Во всех случаях получаемый пресс-материал был неоднородным, эффекта упрочнения практически не было. С усилением термообработки каучука в процессе предварительной подготовки повышаются прочность при статическом изгибе и теплостойкость. [c.57]

Как видно из приведенных данных, большая часть смол имеет низкую вязкость и малопригодна для использования в качестве связующих для стекловолокнистых пресс-материалов. Для повышения вязкости связующих в пресс-материалах применяют различные способы. Например, пресс-материал подогревают перед прессованием, при этом вязкость увеличивается за счет дополнительного сшивания молекул полимера. Так поступают при переработке стекловолокнистых пресс-материалов на основе кремнийорганических смол. Введение порошкообразного наполнителя — 20—30% (масс.) — как способ увеличения вязкости связующего широко применяется при изготовлении пресс-материалов типа премикс и препрег. Вводят также высоковязкие вещества — модификаторы. [c.35]

Пресс-материал 33-18С изготавливается на основе эпоксидно-полиуретановой композиции смолы ЭД-6 и низкомолекулярного полиуретана [33]. Применяется для изготовления высоконагруженных изделий, работающих в условиях циклических нагрузок, высокой влажности, а также изделий радио- и электротехнического назначения. [c.40]

Пресс-материал П-2-1С представляет собой стекло-ленту из нитей марки НС-150/2, пропитанных модифицированной эпоксидной смолой. Содержание связующего 22—24%. Предназначается для изготовления конструкционных деталей высокой прочности [105, с. 115— 119]. Пресс-материал П-2-1, так же как и другие пресс-материалы типа С, применяется для изготовления высокопрочных изделий методом намотки. [c.41]

Пригодность пресс-материала к переработке можно характеризовать такими показателями, как текучесть, продолжительность нахождения в вязкотекучем состоянии, скорость растекания пресс-массы, температура размягчения, содержание влаги и летучих, содержание растворимой смолы, отжим связующего, скорость отверждения и т. п. [c.62]

Пресс-материал РТП-170 получают на основе крем-нийорганической смолы и кремнеземного стеклянного [c.48]

К препрегам относится и рулонный пресс-материал марки АП-66-151 (автомобильный пластик), -состоящий из -полиэфирной смолы (25—35%), стекловолокнистого армирующего материала (25—35%) и порошкообразных наполнителей — талька, каолина (35—40%) [111, с. 32]. [c.54]

Технологическая схема получения пресс-материала марки ПМ-214 отличается от рассмотренной выше. Порошкообразную смолу при помощи дозирующего устройства наносят на холст, движущийся по транспортерной ленте, и оплавляют в термокамере. Затем материал охлаждают и свертывают в рулон или разрезают на листы. [c.55]

Правило отбора проб. Партия пресс-материала — это материал одной марки, изготовленный на смоле одной [c.66]

Температура размягчения пресс-материала зависит от содержания в нем растворимой смолы, влаги и летучих и может значительно отличаться от партии к партии. Так, температура размягчения пресс-материала П-5-2 в партиях с уменьшенным содержанием растворимой смолы оказалась низкой. Поэтому температуру размягчения желательно определять непосредственно перед переработкой. [c.98]

Пресс-материал Смола Наполнитель uannn прямого прямом [c.115]

В производстве резольных пресс-материалов произошел взрыв пыли пресс-материала на основе феноланилиноформальдегидной смолы в фильтр-камере вытяжной вентиляций. [c.283]

Стандартизация. Для получения более однородного пресс-поро-шка проводят укрупнение партий порошка, получаемых из шаровых мельниц, Стандартизации подвергаются порошки одного цвета. При значительном объеме установленных шаровых мельниц и небольшом выпуске пресс-материала данного цвета укрупнение партий не проводится. Укрупнение партий проводится в смесительных барабанах, аналогичных применяемым в производстве фенолоальдегидных пресс-порошков. Объем смесителя выбирается в соответствии с масштабом производства и числом одновременно выпускаемых порошков разной окраски. Обычно применяются смесители емкостью от 5 до 20 м . При коэффициенте заполнения смесителя 0,5 масса загружаемого материала составляет от 1 до 4 т. Просев пресс-порошка может проводится как непосредственно после измельчения, так и после стандартизации. Для просева применяются воздушные сепараторы и вибрационные сита. Применение вибрационных сит более целесообразно, так как после сеперации может происходить частичное отделение смолы от наполнителя. Обычно применяются медные вибрационные сита. [c.220]

Фаолит. Фаолит чаще других термореактивных пластмасс применяют для изготовления деталей трубопроводов. Он представляет собой пресс-материал, в состав которого входит фенолофбр-мальдегидная смола и наполнитель (асбест, графит, песок). [c.13]

На основе меламино-формальдегидной и кремний-органич. смол с асбестовым наполнителем получен дугостойкий, теплостойкий и тропикоустойчивый пресс-материал МКФ-20 дугостойкие материалы с хорошими электроизоляционными свойствами получены также на основе меламино-формальдегидных олигомеров, модифицированных диэтаноламином, триэтаноламиггом (напр., прессматериал К-77-51), и-толуолсульфамидом и др. [c.57]

Амино-пласты марок А и Б Кремнийорганические Смолы (асбоволокнит) Полиэфирные смолы (нена полненные) Фураново- фурил(3вые СМ0Л >1 (асбона- полнен ные) Эпоксид ные смолы (отвержденные, Полиимнды (пресс-материал ПН-67) [c.177]

Грехэм [2338, 2339] описывает новый пресс-материал, представляющий собой смесь эпоксидной смолы и гранул частично вспененного полистирола. Кленгольц [2340, 2341] и другие авторы [2342—2357] приводят характеристику свойств жесткого и эластичного полистирольного пенопласта и указывают области его применения. [c.306]

Приведен обзор свойств и областей применения (главным образом в химическом аппаратостроении) таких коррозионноустойчивых фенопластов, как баскодур [278],— термореактивный пресс-материал на основе модифицированной фенол( рмаль-дегидной смолы, содержащей в качестве наполнителя уголь, графит или другие углеродистые материалы. [c.727]

В литературе описан пресс-материал ФАК-4 на основе фенольной смолы, модифицированной полиамидной смолой и нитрильным каучуком СКН-26. Ударная вязкость материала ФАК-4 равна 10— А кг см[с.и , теплостойкость по Мартенсу— 140—160°, статический изгиб — 500—800кг/см . [c.132]

После укладки пакетов в плиты пресса дают пар (6—8 ат) и медленно включают давление, большей частью ступенчато, сначала низкое, затем высокое. Под влиянием температуры и давления смола плавится, листы становятся мягкими и пластичными при этом смола частично вытекает из заготовок, но-одновременно происходит и отверждение ее, которое начинается с внешних слоев прессуемого материала и постепенно доходит до середнны. После выдержки при нагревании до возможно полного отверждения материала пар выключают и в плиты пресса пускают холодную воду до полного охлаждения (40—50°) пресс-материала после этого прессование прекращают, пресс разгружают и отпрессованные плиты отделяют от металлических прокладочных листов. [c.477]

Пресс-материал ПК-9 (ТУ П-405—67) — композиция на основе кремвийорганической смолы КМ-9К, кремнеземной нити КН-11 и порошкообразных наполнителей. Применяется для изготовления изделий радио- и электротехнического назначения, которые могут эксплуатироваться в тропических условиях. Пресс-материал МАР-1 (ТУ П-360—66) — композиция на основе кремнийорганической смолы КМ-9К, кремнеземной нити КН-11 и алюминиевой пудры ПАК-4. Применяется для деталей радиотехнического назначения. [c.49]

Возникновение и накопление зарядов статического электричества в цехе пресс-порошков фенопластов возможно при измельчении смолы И готового пресс-материала в дробилках (мельницах), просеве древесной муки на ситах, вальцевании и шнековании смеси (материала) компонентов в процессе перемешивания сырья и пресс-материала в смесителях или в шаровых мельницах и в других устройствах. [c.100]

Для капсулирования небольших полупроводниковых элементов с целью защиты от окружающей среды применяется пресс-материал на основе кремнийорганических эластичных смол с твердостью по Роквеллу 70—80 мкм. Материал выдерживает температуру 370° С в течение 100 и 250° С — 1000 ч. При этом он сохраняет свыше 50% исходной прочности [25]. [c.12]

Пастообразный материал премвкс получают смешением полиэфирной смолы с порошкообразными наполнителями, загустителем, стекловолокном и другими компонентами в охлаждаемых смесителях различных типов [2, с. 492 4]. Описано также получение сухого, рассыпающегося гранулированного пресс-материала путем пропитки стекложгута связующим с последующей рубкой его на отрезки необходимой длины [2, с. 493]. Обычно для отверждения в состав связующего вводят перекись бензоила, дикумила или грег-бутилпербензоат. В зависимости от соотношения стеклонаполнителя и связующего, длины стекловолокна, природы инициатора и реакционной способности смолы, а также размера и формы изделия, параметры прессования могут изменяться в широких пределах. Так, давление прессования может составлять 2,5—10,0 МПа, температура — [c.209]

Пресс-материал К-Ф-3 (ТУ гхп 37-57) На основе фенольной или фенольнокрезольной смолы резольного типа с минеральным наполнителем в виде волокон. Цвет неоднородный от серого до коричневого Для фрикционных деталей с повышенной стойкостью и механической прочностью Обычное прессование с последующей термической обработкой [c.10]

Пресс-материал К-41-5 (ВТУ МХП 4386-55) Кремнеорганическая смола с асбестовым волокном Для деталей повышенной теплостойкости и ду-гостойкости, работающих в интервале температур от —60 до -1-300° С, а также в условиях тропического климата Обычное прессование с последующей термообработкой [c.10]

Укрупнение единичных мощностей основного оборудования в прогнозируемом 15-леми будет продолжаться в производстве большинства анализируемых химических продуктов аммиака (сшше 500 тыс.-т/год), слабой азотной кислоты (до 800 тыс. т/год), аммиачной селитры (до I млн. т/год), карбамида (до 650 тыс. т/год), метанола (до 600 тыс. т/год), серной кислоты из колчедана (до 540 тыс.т/год), серной кислоты на базе серы (до I млн. т/год ИНГ), двойного суперфосфата (до 600 тыс. т/год в пер. на 18,7% в одной линии), аммофоса (линия до 500-550 тыс. т/год натуры), нитроаммофоски (линия до 800 тыс. т/год в натуре), полиэтилена высокой и низкой плотности (до 100 тыс. т/год), карбамидных смол (до 100 тыс.т/год), соды каустической диафрагменной (до 400 ка), соды каустической ртутной (до 300-400 ка), поливинилхлорида суспензионного (до 30-60 тыс. т/год), пресс-материала СГ (до 1300 т/год) и т.д. [c.43]

В состав связующего пресс-материала 27-63С входит смола ЭД-5, модифицированная фенолоанилиноформ-альдегидной смолой резольного типа и фурфуролом [1]. Пресс-материал 27-63С предназначен для изготовления высокопрочных конструкционных изделий, а также электро- и радиотехнических изделий. [c.40]

Пресс-материал П-5-2 получают на основе фенолоформальдегидной смолы, модифицированной полиамидной смолой и элементоорганически м соединением, и кремнеземной нити КН-11 (рис. 1.6) [104]. [c.48]

Пресс-материал СНК-2-27 [105, с. 156] представляет собой пресс-композицию на основе фенолоформальдегидной смолы Р-2М, модифицированной нитрильным каучуком СКН-40, и измельченной стекляиной нити. Материал получают вальцеванием. Поставляемый материал имеет вид пластин толщиной 2—4 мм, измельченных на куски неопределенной формы и разного размера (рис. 1.7). Применяют для конструкционных и электроизоляционных деталей сложной конфигурации с элементами малой толщины и большим количеством арматуры. При этом обеспечивается хорошая герметичность [c.49]

Пресс-материал П-1-1 изготавливают на основе модифицированной меламиноформальдегидной смолы, стеклянного волокна, органического наполнителя и специальных добавок. Материал предназначен для деталей силового назначения с антифрикционными свойствами, работающих в интервале температур от —60 до -Ь100°С. Допускаемый срок хранения 6 месяцев [105, с. 167—172]. [c.50]

Пресс-материал УП-2145С состоит.из твердой эпоксидной смолы, аминного отвердителя, ускорителя и стекловолокнистого наполнителя. Длина волокна 0,2— 0,5 мм. Материал перерабатывается методом прямого и литьевого прессования. Изделия из материала УП-2145С обладают хорошими электроизоляционными свойствами, высокой водостойкостью, низкой усадкой и могут эксплуатироваться в интервале температур от —40 до +200 °С, а также в условиях повышенной влажности. [c.50]

Эпоксидный пресс-материал УП-264С (ТУ 6-05-011-6—72) представляет собой термореактивную композицию, полученную на основе эпоксидной смолы ЭД-Л с [c.50]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология