Испытания межступенчатой аппаратур

Подготовка к пуску. 1, Осмотреть основное и вспомогательное оборудование турбокомпрессорной установки, убедиться в его готовности к пуску и нормальной работе. 2. Проверить отсутствие посторонних предметов на площадке обслуживания турбокомпрессора, привода и щита управления, наличие свободного прохода на лестницах, на нулевой и других отметках, где располагаются межступенчатая аппаратура и смазочная станция. 3. Перед пуском после монтажа, ремонта или ревизии проверить наличие и правильность оформления технической документации, в том числе соответствующих актов на осмотр, очистку, гидравлическое испытание межступенчатой аппаратуры и всей смазочной системы, акта на обкатку турбокомпрессора и привода, проверку приборов щита управления. 4. Подготовить к пуску привод турбокомпрессора (электродвигатель или паровую турбину) по заводской инструкции. Электродвигатель обкатать с разъединенной муфтой без турбокомпрессора, паровую турбину предварительно прогреть (с включением валоповоротного устройства). 5. Проверить исправность КИП, расположенных на щите управления или непосредственно на турбокомпрессоре. 6. Проверить готовность к работе смазочной системы, в том числе фильтров грубой очистки в смазочном баке. При необходимости дополнительной очистки сначала вынуть фильтр, установленный вторым по ходу слива масла, а затем, после его возврата на место, извлечь первый (так же вынимают масляные фильтры после охладителей масла и фильтров тонкой очистки). 7. Проверить уровень масла в смазочном баке и работу указателя уровня масла. При необходимости долить масло через фильтр или сетку с марлей на сливной горловине или трубе. Слить из смазочного бака конденсат. 8. Открыть задвижки на линии отвода, а затем на линии подачи воды к охладителям масла и газа (воздуха), предва.рительно проверив наличие воды и интенсивность ее циркуляции в подводящих трубопроводах системы охлаждения. 9. Включить пусковой смазочный насос и убедиться, что давление масла в системе соответствует рабочему. Температура масла на выходе из охладителя масла должна быть не ниже 25 °С при более низкой температуре масло подогреть до 35 °С (не выше), подав в охладитель воду, нагретую до 60 °С. 10. Проверить срабатывание реле осевого сдвига вала ротора с помощью отжимного приспособления. 11. Продуть турбокомпрессор (кроме воздушного), межступенчатые аппараты и трубопроводы нейтральным газом (азотом или другим газом согласно про- [c.57]

Таблица П1-11. Избыточные давления при испытании межступенчатой аппаратуры и газопроводов

Третий вид — гидравлическое (или пневматическое) испытание межступенчатой аппаратуры и газопроводов и контроль их герметичности. [c.125]

Режим гидравлических испытаний межступенчатой аппаратуры И газопроводов на прочность [c.127]

Для предотвращения неполадок и аварий проводят систематические ревизии, осмотры, чистку и гидравлические испытания межступенчатой аппаратуры и трубопроводов. С этой целью ориентировочно устанавливают следующие сроки наружный осмотр — один раз в год внутренний осмотр и чистка — один раз в три года внутренний осмотр и чистка межступенчатых холодильников и буферных емкостей высокого давления — через каждые 18 месяцев гидравлические испытания — один раз в шесть лет ревизия арматуры с осмотром всех внутренних частей — один раз в год полная ревизия (среднее и высокое давление) — раз в двенадцать лет. [c.297]

Г азопроводы, связываюш,ие компрессор с межступенчатой аппаратурой, как правило, имеют большие диаметры, поэтому испытание их фланцевых соединений па плотность производят только воздухом на рабочее давление от компрессора. [c.172]

Уровень блочности. Под моноблочной конструкцией следует понимать полностью собранную, смонтированную на специальной раме и испытанную на месте изготовления компрессорную установку со всем необходимым оборудованием, межступенчатой и концевой коммуникацией, аппаратурой и системой управления. [c.132]

Испытания показывают, что у различных компрессоров потери давления между ступенями неодинаковы. Причина этого состоит в различии проходных сечений и конструкций клапанов, межступенчатого газопровода и аппаратуры. [c.61]

В паспорте компрессора должны указываться допустимые отклонения номинальных давлений, так как расчет и испытание аппаратуры, настройку предохранительных клапанов и некоторых приборов автоматизации производят по наибольшим давлениям по ступеням сжатия. По величине межступенчатых давлений судят о исправности работы компрессора. При определении диапазона их изменений, возможных в летних и зимних условиях, следует, кроме влияния температур, учитывать изменение давления всасывания. [c.705]

Наружный осмотр межступенчатой газовой коммуникации и аппаратуры подвала производится один раз в год внутренний осмотр и чистка—один раз в три года гидравлическое испытание— один раз в шесть лет полная ревизия — один раз в двенадцать лет, ревизия арматуры, установленной на коммуникациях,— один раз в год. [c.43]

Если испытанию подвергается компрессор, находящийся длительное время в эксплуатации, то перед испытанием целесообразно провести тщательную ревизию всех узлов компрессора с выявлением и устранением неисправностей и составлением формуляра. В формуляр заносятся все замеченные неисправности, а также конструктивные изменения, являющиеся отклонением от нормального исиол-нения компрессора и межступенчатой аппаратуры. Особое внимание следует обращать на состояние клапанов, сальников, поршневых колец, системы охлаждения — узлов, от которых во мнотом зависит экономичность работы компрессора. [c.68]

В процессе капитального ремонта должны выполняться следующие работы все работы малого и большого текущих ремонтов осмотр фундамента ком<прессора и проверка его 01сад ки контроль отставания и поло жения фундаментной рамы, величины циклических колебаний рамы и фундамента, величины деформации рамы при затяжке анкерных болтов проверка и воостанов леиие взаимного положения коленчатого вала и вала привода контроль и восстановление взаимного положения осей коленчатого вала и направляющих рядов компрессора контроль и восстановление соосности цилиндров и направляющих проверка положение коленчатого вала контроль величин выработки и биения коренных и шатунных шеек контроль состояния и восстановление выработки зеркал цилиндров, состояния внутренних перегородок цилиндров, разделяющих газовые и водяные полости, состояния резьбовых соединении цилиндров ремонт и техническое освидетельствование. межступенчатых аппаратов в соответствии с требованиями Госгортехнадзора [4, 5] выборочная и генеральная выборочная ревизия и испытания межступенчатых коммуникаций в соответствии с требованиями Госгортехнадзора [6] проверка состояния и ремонт двигателя, его системы литания, управления и защиты проверка состояния и ремонт маслобаков, масло-отстойников, маслопроводов и арматуры проверка состояния и ремонт трубопроводов и арматуры системы охлаждения проверка состояния, ремонт, поверка и испытания-средств измерения, устройств контроля и защиты, аппаратуры управления комплексная проверка, регулировка и испытание компрессорной установки. [c.24]

Продолжительность опробования компрессоров, продувки трубопроводов и межступенчатой аппаратуры, опробования установки под нагрузкой, контрольного испытания после ревизии, а также продолжительность пневмоиспытания холодильных установок (СНиП 1П-Г.2-62) приведены в табл. 28. [c.230]

Для предотвращения неполадок н аварий проводят систематические ревизии, осмотры, чистки и гидравлические испытания межступенчатых газовы.х коммуникаций и аппаратов (межступенчатые газовые коммуникации с продувными лииня-мп и арматурой, буферные емкости, газовые холодильники, маслоотделители, сепараторы, сборники продувок и другие емкости, гидравлические затворы на всасе компрессоров, опоры и крепления коммуникаций и аппаратуры). Наружный осмотр проводится один раз в год внутренний осмотр и чистка — один раз в три года внутренний осмотр и чистка межступенчатых. холодильников и буферных е.чкостей, расположенных перед ними (по ходу газа), — не реже чем через 18 мес., гидравлические испытания — один раз в 6 лет полная ревизия (среднее и высокое давление)—раз в 12 лет. Результаты осмотров, ревизий, чисток, гидравлических испытаний, обнаруженных недостатков и мер, принятых для устранения, заносят в ремонтную книгу машпны [22]. Сосуды и аппараты, работающие под давлением, могут изготовляться и ремонтироваться предприятиями, располагающими техническими средствами, обеспечивающими качественное изготовление, ремонт и контроль указанных изделий в соответствии с действующими требованиями правил Госгортехнадзора СССР и нормали МН 72—62 Сосуды и аппараты сварные стальные . [c.167]

Одновременно монтируют системы смазки и межступенчатую аппаратуру. К межступен-чатой аппаратуре относится вспомогательное оборудование холодильники для охлаждения газа, который нагревается при сжатии в цилиндре, маслоотделители, баки масляных продувок, гидрозатворы, сепараторы и специальная аппаратура. После монтажа системы смазки и межступенчатой аппаратуры приступают к испытанию компрессора сперва вхолостую, а затем под нагрузкой. [c.299]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология