Маслоотделители холодильных установок

Продувка маслоотделителя аммиачной холодильной установки от масла должна производиться через промежуточную емкость (маслосборник), снабженную предохранительным клапаном. [c.330]

Холодильные установки, использующие в качестве рабочих тел маслофреоновые смеси второй группы, обычно не имеют маслоотделителей, поэтому уносимое масло возвращают в компрессор из испарителей. Установки, работающие на смесях первой и третьей групп, в большинстве случаев снабжены маслоотделителями с возвратом масла в картер, однако и в этом случае часть масла попадает в испарители, из которых оно должно быть возвращено в компрессор со всасываемым паром. [c.331]

Концентрация маслофреоновых смесей, циркулирующих в холодильных установках, меняется в широких пределах в зависимости от холодопроизводительности установок, их назначения и других факторов. Во фреоновых установках, имеющих маслоотделители, циркулирует почти чистый хладагент, концентрация масла в нем обычно не превышает 1—3%. В установках средней холодопроизводительности без маслоотделителей содержание масла в циркулирующей смеси составляет около 10%. В малых холодильных установках концентрация масла выше 15—30%. [c.332]

Если не учитывать отрицательного влияния кажущегося перегрева и гидростатического столба жидкости на теплопередачу, то действительный теплосъем испарителей 0 может оказаться в два и более раз меньше теоретического. Разность температур — о) можно значительно уменьшить, если снизить начальную концентрацию масла в маслофреоновой смеси, поступающей в охлаждающий прибор. Это достигается применением маслоотделителя, а также соблюдением эксплуатационного режима холодильной установки, предотвращающего повышенный унос масла из компрессора. [c.333]

В компрессионной аммиачной холодильной установке в непосредственном контакте с аммиаком находятся компрессор, маслоотделитель, конденсатор, ресивер, регулирующий вентиль, испаритель, трубопроводы и арматура. [c.295]

К вспомогательным аппаратам относят теплообменные, емкостные и улавливающие аппараты, предназначенные для повышения экономичности, эффективности и обеспечения длительной бесперебойной работы холодильной установки. Такими аппаратами являются противоточные переохладители, ресиверы, маслоотделители, маслосборники, отделители жидкости, промежуточные сосуды, воздухоотделители. [c.278]

Маслоотделитель монтируют на фунда.менте, бетонном полу или опорной металлической конструкции на нагнетательной стороне холодильной установки. Положение аппарата тщательно регулируют, устанавливая подкладки под опорные плоскости. Разность отметок проверяют гидростатическим уровнем. [c.281]

Нормальная работа холодильной установки характеризуется следующими признаками компрессор работает без стука, клапаны его стучат ритмично масло возвращается в компрессор из маслоотделителя [c.450]

Выпуск масла из маслоотделителя аммиачной холодильной установки опасен (маслоотделитель находится под давлением 8—12 ата) и связан с потерей холодильного агента, некоторое количество которого неизбежно уходит вместе с маслом. [c.198]

В холодильных установках, работающих на фреоне-12, маслоотделители не нужны, так как масло, хорошо растворяясь во фреоне -12, циркулирует вместе с ним. В установках, работающих па фреоне-22 при низких температурах кипения, за компрессорами устанавливают охлаждаемые водой маслоотделители с медными ребристыми змеевиками. [c.199]

В целях повышения безопасности эксплуатации холодильной установки рекомендуется конденсаторы, линейные ресиверы и маслоотделители, как аппараты высокого давления с большим количеством аммиака, размещать снаружи, вблизи машинного отделения. Это оборудование, как и ресиверы для хранения запаса аммиака, должны быть ограждены металлическим барьером с запирающимся входом. Ресиверы должны быть защищены навесом из облегченных конструкций от солнечных лучей и осадков. [c.42]

Маслоотделитель (табл. 14) служит для отделения частиц масла, увлекаемых парами аммиака из цилиндра компрессора. В холодильных установках маслоотделитель устанавливают [c.105]

В холодильных установках маслоотделитель располагают так, чтобы вход пара в аппарат был под уровнем жидкого ам миака на 150—200 мм. [c.106]

В холодильных установках кроме компрессорного и насосного оборудования применяется большое количество аппаратов теплообменники, ресиверы, маслоотделители, отделители жидкости, промежуточные сосуды и другие аппараты, без которых невозможно осуществить холодильный процесс. [c.104]

В реальных условиях работы в схему холодильной установки включается промежуточная вспомогательная аппаратура маслоотделитель с маслосборником, отделитель жидкости, воздухоотделитель, грязеуловитель, а также контрольно-измерительные приборы. [c.36]

В холодильных установках кроме компрессорного и насосного оборудования применяется большое количество аппаратов теплообменники, ресиверы, маслоотделители, отделители жидкости, [c.70]

В схему холодильной установки, кроме основных элементов (компрессора, конденсатора, регулирующего вентиля и испарителя) входит ряд вспомогательных аппаратов. К ним относятся маслоотделители, маслосборники, ресиверы, переохладители, теплообменники, отделители жидкости, грязеуловители, отделители воздуха и др. [c.160]

В холодильных установках, работающих на фреоне-12, маслоотделители не устанавливаются, так как масло, хорошо растворяясь [c.161]

На рис. 149 показана принципиальная схема безнасосной аммиачной холодильной установки с отделителем жидкости в верхней части системы. Она может быть рекомендована для одноэтажных холодильников малой и средней мощности. Между компрессором и конденсатором включаются маслоотделитель и маслосборник. Для сбора жидкого холодильного агента за конденсатором ставится линейный ресивер. Между ресивером и регулирующим вентилем вклю- [c.284]

Поскольку маслоотделители задерживают только часть масла, унесенного паром из компрессора, то масло, прошедшее через маслоотделитель, скапливается в теплообменных аппаратах и различных сосудах, имеющихся в холодильной установке. Вследствие этого все аппараты аммиачных установок имеют в самой низкой части объема отстойники для сбора масла и загрязнений [c.240]

При определении площади, необходимой для размещения изолируемых аппаратов, следует соответствующие размеры аппарата увеличивать на толщину теплоизоляционного слоя и размер отступа от стены, позволяющего выполнять изоляционные работы. Сокращение площади машинного отделения может быть достигнуто также в результате более рационального использования объема помещения. Некоторые аппараты можно устанавливать друг над другом в несколько ярусов (например, линейный ресивер — непосредственно под конденсатором, воздухоотделитель — непосредственно над ресивером в несколько ярусов можно размещать различные горизонтальные кожухотрубные тенлообмен-ные аппараты и т. п.). Удачно размещены аппараты в машинном отделении, показанном на рис. 9.4, где большая высота компрессорного зала позволила выполнить в аппаратном помещении антресоли, на которых размещены горизонтальные кожухотрубные конденсаторы под антресолями установлены испарители и ресиверы. Значительно сокращает площадь зданий машинных отделений (холодильных цехов) размещение части аппаратов холодильной установки на открытых площадках возле здания. Так, везде на открытых площадках устанавливают вертикальные кожухотрубные и испарительные конденсаторы, крупные конденсаторы с воздушным охлаждением кроме того, часто там же располагают линейные ресиверы, маслоотделители и маслособиратели. На предприятиях химической промышленности все закрытые аппараты холодильных установок (включая испарители, отделители жидкости, дренажные ресиверы) выносят на открытые площадки кроме экономии на строительство здания, при этом существенное значение имеет уменьшение возможности взрывов (при использовании взрывоопасных хладагентов) и размеров последствий от взрывов. Часть вынесенного оборудования размещают на верхней площадке металлической или железобетонной эстакады (рис. 9.5), а часть — на нижней площадке этажерки или фундаментах непосредственно на грунте. Площадки открытых эстакад должны быть обеспечены лестницами при длине эстакады до 12 м — одной, при длине от 12 до 25 м — двумя. [c.305]

За маслоотделителем к магистрали присоединяется трубопровод 9 подачи пара с нагнетательной стороны в охлаждающие приборы непосредственного охлаждения для оттаивания инея (снеговой шубы) с их поверхности (оттаивательный трубопровод показан штриховой линией). У одного из компрессоров желательно иметь мост переключений с вентилями 3 и 4, позволяющий удалять (отсасывать) пар из конденсатора при ремонте последнего. Так как любое вскрытие аппаратов и машин холодильной установки возможно только после того, как давление в них будет понижено до атмосферного, то для уменьшения потерь рабочего тела в схемах предусматривается возможность удаления пара из этих элементов установки путем отсасывания компрессором. При ремонте конденсатора жидкое рабочее тело удаляется из него в ресивер или в испарительную систему. Оставшийся же пар отсасывается компрессором. Для этого должны быть закрыты всасывающий Г и нагнетательный 2 вентили компрессора и их роль выполняют вентили 3 -л 4. На случай отсасывания пара из конденсатора у обратного клапана выполнен обводный мост 8 с вентилем, который при нормальной работе установки закрыт и запломбирован. Таким образом, в случае необходимости пар из конденсатора отсасывается компрессором № 1 по нагнетательной трубе 5, через вентиль 3 поступает в компрессор и через вентиль 4 нагнетается во всасывающую трубу. Разумеется, такой процесс осуществим только в то время, когда остальные компрессоры не работают. [c.291]

Освобождение компримированного воздуха от примешанных к нему капелек масла производится при помощи аппаратов, называемых маслоотделителями. Эти аппараты широко применяются в холодильной технике и поэтому в своем большинстве нормализованы Однако стандартные маслоотделители, используемые в аммиачных холодильных установках, вряд ли могут вполне удовлетворительно служить для обез- [c.378]

Масло отделяется от аммиака перед конденсатором. Наиболее эффективным способом отделения масла в холодильных установках с поршневыми компрессорами является пропуск пара через слой жидкого аммиака в бар-ботажном маслоотделителе. В холодильных установках с компрессорами, имеющими циркуляционную систему смазки (ротационные, винтовые), когда температура пара после сжатия не достигает высоких значений, целесообразно применять циклонные маслоотделители. [c.69]

К ним относятся переохладители П, регенеративные теплообменники РТ, промежуточные сосуды, маслоотделители и др. Схема холодильной установки с некоторыми вспомогательными аппаратами изображена на рис. 3. [c.6]

Холодильные установки комплектуются различным вспомогательным оборудованием — маслоотделителями, маслосборниками, ресиверами, воздухоотделителями, отделителями жидкости, фильтрами, грязеуловителями, осушителями, насосами, различной арматурой и контрольно-измерительными приборами. [c.128]

Из конденсатора и ресивера ведут общий трубопровод к воздухоотделителю для выпуска воздуха из системы холодильной установки. Из нагнетательного трубопровода после маслоотделителя предусмотрено устройство для отвода паров холодильного агента, что необходимо для горячей оттайки приборов охлаждения и передавливания жидкого холодильного агента из дренажного ресивера в испарительную систему. [c.163]

На листе 72 изображена промышленная трехступенчатая холодильная установка. Принцип работы установки следующий. Пары аммиака из испарителей 1 засасываются ротационными компрессорами I ступени 3 через питающие отделители жидкости 2 и нагнетаются, пройдя маслоотделители 4 и промежуточные сосуды 5, в компрессоры П ступени 6 далее пары аммиака направляются через маслоотделитель 4 и промежуточные сосуды 5 в компрессоры III ступени 7 и оттуда через маслоотделители 4 и общий коллектор поступают в конденсаторы 9. [c.29]

Каждая аммиачная неагрегатированная холодильная установка должна иметь обратный клапан перед маслоотделителем (если в маслоотделитель подается жидкий аммнак) и после маслоотделителя (если в маслоотделитель жидкий аммиак не подается). [c.330]

После этого газовая смесь сжимается до рабочего давления 300 ат в циркуляционном компрессоре 11, проходит маслоотделитель 12 и направляется в межтрубное пространство конденса-йионной колонны 7. После конденсационной колонны газ соединяется со свежей азото-водородной смесью и ци л повторяется вновь. Жидкий аммиак, образовавшийся в сепараторе 10 и конденсационной колонне 7, направляется на склад. Газообразный аммиак из испарителя 6 проходит ловушку, а затем направляется на холодильную установку, где он сжижается. [c.57]

Описание работы этиленовой холодильной установки. 1) Заполнение системы этиленом. Газообразный. этилен из газгольдера под давлением 100 мм вод. ст. засасывается компрессором S и сжимается до 20—25 ат. Сжатый этилен проходит через маслоотделитель 9 в осушительную батарею 10, а затем в водяной холодильник 11, затем поступает в конденсатор 12, охлаждаемый жидким а.м-. иаком до —-30—35°. [c.311]

Работа холодильной установки. Из приемника-сборника 4 жидкий аммиак дросселируется (в соответствующие аппараты) с 12 ат до 0,95 ama при по.мощи регулирующих вентилей, стоящих у каждого аппарата, испаряется в аппаратах и отсасывается компрессоро.м /. В компрессоре / пары аммиака сжимаются до 12 ат, проходят через маслоотделитель 2 в конденсатор 3, где конденсируются и стекают в приемник Затем цикл снова повторяется. [c.326]

Рис. 4.2. Насосно-циркуляционная схема холодильной установки с нижней подачей аммиака в приборы охлаждения а — с вертикальным циркуляционным ресивером б — с горизонтальным циркуляционным ресивером 7 — потолочная батарея 2 — пристенная бажрея 3 — воздухоохладитель 4—ресивер циркуляционный вертикальный 5 — насос аммиачный S — ресивер дренажный 7 — ОЖ 8 —ресивер циркуляционный горизонтальный S — разделительная колонка. Трубопроводы / — к компрессору II — от конденсатора III — горячего пара от маслоотделителя /V —из камер (в ОЖ) V—выпуска аммиака из предохранительных клапанов VI — выпуска масла.

В агрегатах в качестве привода поршневого компрессора I служит электродвигатель 2. Попадаемое в аммиак при его всасывании и сжатии масло отделяется в маслоотделителе 3. Компрессор с электродвигателем, маслоотделителем и блоком приборов 4 смонтированы на одной раме. Испаритель и кондесатор, входящие в состав холодильной установки, монтируют в соответствии с проектом отдельно и соединяют их с трубопроводами с компрессорным агрегатом. Поршневой компрессор 1 — сальниковый, одноступенчатый, блок-картерный, непрямоточный. Маслоотделитель 3 — вертикальный аппарат со штуцерами для входа и выхода аммиака и спуска масла. [c.91]

В двухступенчатых холодильных установках применяют промежуточные сосуды, которые служат для снижения перегрева сжатых паров хладагента (после ступени низкого давления) и, как правило, для переохлаждения жидкого хладагента без контакта с кипящей жидкостью (при прохождении через змеевик промсосуда под давлением конденсации). Преимуществом данного способа переохлаждения является отсутствие замасливания хладагента и возможность передачи его на большие расстояния. Иногда между компрессором низкой ступени и промежуточным сосудом ставят маслоотделитель. Для снижения перегрева сжатых паров и переохлаждения жидкости, подаваемой от линейного ресивера к регулирующей станции, в промежуточный сосуд подается кидкий хладагент, пары которого затем отсасываются (ступень высокого давления). Ниже рассмотрены основные узлы схем холодильных установок. [c.161]

После осмотра ремонтируемый аппарат или участок трубопровода отключают с помощью запорных вентилей от холодильной установки и освобождают от жидкого холодильного агента, смазочного масла, рассола, воды. Холодильный агент удаляют в перемонтируемые аппараты. Из аппаратов высокого давления (маслоотделители, маслосборники, конденсаторы, ресиверы) холодильный агент удаляют (жидкий холодильный агент сливают или передавливают в параллельно подключенные аппараты или в аппараты низкого давления). Для ускорения процесса освобождёния аппарата от жидкого холодильного агента к аппарату дополнительно подводят тепловую энергию, например, через конденсатор пропускают воду, через испаритель — рассол, а через встроенный змеевик промежуточного сосуда — жидкость высокого давления. При [c.306]

Маслособирателн. Выпускать масло непосредственно из маслоотделителя при давлении конденсации опасно, так как вместе с маслом выпускается часть холодильного агента. Поэтому в аммиачных холодильных установках устанавливаются маслособирателн, предназначенные для спуска масла из маслоотделителя и маслоотстойников всех аппаратов и выпуска его наружу. Маслособиратель (рис. 133 и табл. 49) —это вертикальный цилиндрический стальной сосуд, снабженный угловыми вентилями для присоединения к маслоотделителю /, всасывающей стороне компрессора 2, манометру. Нижний вентиль 3 служит для спуска масла при уменьшенном давлении (1,2— 4-1,3 ат) после отсоса паров аммиака. Это устраняет потери аммиака и гарантирует безопасное обслуживание аппарата. [c.186]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология