Конвейеры несущие

Пластинчатый питатель (рис. 90,6) характеризуется высокой прочностью и используется для пoд чи крупнокускового кокса в дробильные агрегаты и на ленточные конвейеры. Несущей поверхностью питателей является стальная пластинчатая лента. Скорость движения пластинчатого полотна питателя выбирается в пределах 0,02-0,25 м/с. Недостаток пластинчатых питателей -большая масса. [c.255]

Оборудование для струйного травления представляет собой конвейер, несущий платы горизонтально, лицевой стороной вниз при расположении форсунок снизу (рис. 37). Применение конвейерной подачи плат в зону травления оправдано при крупносерийном производстве, но менее удобно при обработке мелких серий плат разного формата и рисунка. Продолжительность воздействия травильного раствора определяется скоростью движения ленты конвейера. [c.117]

Для увеличения угла наклона конвейера к горизонту до 24° по всей рабочей поверхности ленты делаются шевронные выступы. В зарубежной практике при увеличении угла наклона конвейера к горизонту до 36—60° параллельно ленте основного конвейера, несущего груз, движется с такой же скоростью вторая лента, прикрывающая груз и препятствующая его скольжению вниз при крутом наклоне ленты. Верхняя резиновая лента прижимается к грузу с помощью роликов с резиновыми пневматическими или сплошными шинами. [c.321]

Для транспортировки баллонов в пределах одного здания целесообразно использовать напольные пластинчатые конвейеры. Несущую часть напольного конвейера не следует поднимать над полом. Конвейеры для КБ (ГНС) не должны иметь приямков для оборудования, в которых может скапливаться газ. Несущей частью таких конвейеров являются каретки, движущиеся по монорельсовому основанию. Тяговое усилие создает цепь или стальной канат. При транспортировке баллоны подвешивают к кареткам тяговой цепи. [c.181]

Индивидуальный обогрев форм электрическим током по первому способу имеет неудобство, связанное с применением скользящих контактов обогрев форм по второму способу лишен этого недостатка. Устройство, предложенное для этой цели, представляет соленоид, через который проходит конвейер, несущий формы. В СССР вулканизация индукционным током промышленной частоты опытно проверена Н. Масловым [22]. Предложенный им вулканизационный аппарат представляет собой длинную спираль, внутри которой на конвейере медленно движутся формы. При пропускании через спираль переменного тока в металле возникают индукционные токи, которые нагревают форму, а через них и резиновую смесь до требуемой температуры. Такая спираль может быть изготовлена из медной или алюминиевой трубки и охлаждается водой таким образом вулканизационный аппарат имеет нормальную температуру, нагреты лишь формы. Третий способ (непосредственный нагрев содержимого форм) может быть применен для пластин при изделиях сложной конфигурации равномерный нагрев обеспечить труднее. Вместо металлических форм можно применять текстолитовые или из иного диэлектрика достаточной прочности. [c.47]

Конвейеры с тяговым элементом подразделяются на ленточные, пластинчатые, скребковые и ковшовые (рис. М). Как правило, они состоят из несущего элемента 1 (например, ленты или полотна с пластинками), на котором укладывается транспортируемый груз тягового элемента 2 (например, цепи), который перемещает несущий элемент с грузом опорных устройств 3 (обычно в виде катков или роликов), поддерживающих несущий и тяговый элементы при их движении привода 4, сообщающего движение тяговому и несущему элементам натяжного устройства 5. В некоторых механизмах (например, ленточных конвейерах) тяговый и несущий элементы совмещаются (рис. 1-1,а). У ковшовых конвейеров несущий элемент (ковш) закреплен шарнирно, а для изменения направления перемещения предусматривается поворотная звездочка. [c.5]

Морозильный аппарат (рис. 46 и 47) состоит из грузового конвейера, несущего блок-формы с рыбой, вентилятора и воздухоохладителя, расположенных сбоку от грузового конвейера, нижняя и верхняя ветви которого выведены через отверстия в передней части изолированного корпуса аппарата на выведенных участках конвейера производится наполнение и разгрузка блок-форм. К аппарату монтируются бункерные весы, распределительный бункер, элеватор для подъема блок-форм, оттаивательное устройство, ленточный транспортер для замороженных блоков, глазуровочный аппарат и ленточный транспортер для глазурованных блоков. Комплекс указанного оборудования образует поточную линию. [c.85]

Аппарат (рис. 58) состоит из двух основных частей двух-, секционного воздухоохладителя, обслуживаемого шестью вин--товыми вентиляторами (по 3 на секцию), и цепного конвейера, несущего литые алюминиевые блок-формы. Часть конвейера проходит вне камеры, на этом участке загружаются и разгружаются блок-формы. [c.105]

В изолированном туннеле размерами 9,0X5,8 X3,0 м размещены две группы двухсекционных (по высоте) воздухоохладителей с вентиляторами, размещенными против верхней секции, и 8-ярусный импульсный грузовой конвейер, несущий укрепленные на его цепях блок-формы. На нижней и верхней ветвях конвейера, выходящих за пределы изолированного контура, производятся загрузка и разгрузка блок-форм, а на 2 и 3-й ветвях, также выходящих из туннеля, с блок-форм снимаются крышки (рис. 61). [c.111]

Транспортировка обезвоженного осадка от вакуум-фильтров к бункерам производится при помоиги ленточных желобчать х или винтовых конвейеров. Несущим и тяговым органом первых является бесконечная тканевая прорезиненная лента, а вторых— вращающийся шнек. Длина ленточных конвейеров может быть различной и зависит от количества желобчатых ролико-онор [c.122]

Рис. 67. Схема напольного пластинча- Рис. 68. Схема напольного грузо-того цепного конвейера несущего цепного конвейера

На КБ (ГНС) значительная часть сжиженного углеводородного газа отпускается потребителям в баллонах. Для транспортировки газовых баллонов применяют напольные и подвесные конвейеры. Несущая часть напольных конвейеров опирается на пол или укладывается на полу в специальном л<елобе. Тяговым механизмом является цепь. При использовании напольных конвейеров. можно делать ответвления от основного конвейера, благодаря чему при отбраковке баллонов не нарушается ритм всей работы. Кроме того, напольные конвейеры могут транспортировать баллоны разной вместимости. [c.181]

В камере блок рыбы успевает сформироваться, и в конце нижней ветви полукрышки, поворачиваясь вокруг звездочки конвейера, выходят из соприкосновения с блок-формой. Профиль полукрышек позволяет им легко входить и выходить из зацепления с блок-формами. Чтобы полукрышки не примерзали к блоку рыбы, их нижняя поверхность покрыта тонким слоем тефлона. Поверхность тефлона после каждого цикла работы очищается специальными щетками. Конвейер, несущий [c.122]

Агрегат КАМА-30 (рис. 69) представляет собой термоизолированную камеру размерами 9450X5800X2800 мм, внутри которой расположены воздухоохладитель и грузовой конвейер, несущий на себе вертикальные блок-формы для замораживания рыбы. Вне камеры находится механизированная линия для предварительной упаковки рыбы в парафинированную бумагу и загрузки агрегата (упаковка образующей блок порции рыбы в бумагу до замораживания является особенностью аппарата). Основные операции изготовление пакета, подача его под загрузку, взвешивание порций рыбы, загрузка завернутых блоков в блок-формы, выгрузка из них и, наконец, транспортировка рыбы за пределы аппарата механизированы. Выполняются вручную только операции по заполнению пакетов рыбой и рядовая укладка или разравнивание рыбы с последней заверткой пакетов. [c.126]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология