Весы дозировочные

Дозирование по объему — ячеечный питатель, шнек, транспортер, тарельчатый питатель по массе — загрузочные весы, дозировочные транспортные весы. [c.534]

Установка состоит из трех частей самих весов, дозировочной части и откачной части. Откачная часть не отличается от используемых в других установках (ом. гл. гл. 3—6) и поэтому здесь не описывается. [c.124]

Сухое мыло может быть получено на установку готовым или приготовлено непосредственно в процессе производства смазки, В последнем случае омыляемое сырье и водный раствор щелочи (суспензия) в необходимых количествах смешиваются в попеременно действующих реакторах, снабженных высокооборотным перемешивающим устройством и рубашкой для подачи теплоносителя. После завершения реакции омыления или нейтрализации (для жирных кислот) водная пульпа мыла поступает на сушку в вакуумный барабанный аппарат непрерывного действия. Сухое мыло эрлифтом подается в бункер, а затем уже весами 5 дозируется в один из двух параллельно установленных реакторов 1, куда предварительно дозировочным насосом 2 закачивается примерно 2/3 необходимого количества нефтяного масла. После тщательного перемешивания смесь насосом 2 прокачивается через электрический трубчатый нагреватель 8, где нагревается до 200— 210 °С и далее смешивается с остатком масла и масляным раствором присадок в смесителе 9. Затем смесь поступает в деаэратор 10, в циркуляционном контуре которого установлен гомогенизирующий клапан 6. В деаэраторе из мыльно-масляного расплава удаляется воздух, после чего расплав направляется для охлаждения в скребковый холодильник 12. Охлажденная смазка поступает в сборник-накопитель 16, а некондиционный продукт через сборник-накопитель 15 направляется на переработку или откачивается с установки, [c.103]

Стекольная шихта представляет собой сыпучую смесь сырьевых материалов, иногда называемых компонентами шихты. При производстве листового стекла применяют следующие основные сырьевые материалы песок, кальцинированную соду, доломит, пегматит, мел, сульфат натрия, уголь [3]. Приготовление стекольной шихты осуществляют дозировочно-смесительными линиями, обеспечивающими дозирование и перемешивание сырьевых материалов. На рис. 3.1 показана принципиальная схема такой линии. Сырьевые материалы хранятся в бетонных силосах 1, откуда с помощью питателей 2, загружаются в автоматические весовые дозаторы 3. Каждый дозатор взвешивает только один компонент шихты. Вес дозы каждого компонента определяется рецептом шихты. После взвешивания сырьевых материалов осуществляется разгрузка весовых дозаторов 3 питателями 4. При этом сырьевые [c.119]

Рис. XII.26. Технологическая схема производства полистирола эмульсионным способом. 2 — эмульгатор 2 — сборник для эмульсии 3 — насос дозировочный 4 — подогреватель эмульсии 5 — полимеризатор 6 — баллон со сжатым азотом 7 — сборник для гидроперекиси 8 — сборник для стирола 9, 11 — весовые мерники ю — аппарат для варки эмульгатора 12 — емкость для растворения щелочей 13 — весы для щелочи И — коагулятор 15 — сборник для латекса 16 — фильтр масляный п — вентилятор 18 — конденсационный горшок 19 — калорифер 20 — весы для сульфита натрия 21 — емкость для растворения сульфита 23 — весовой мерник для раствора сульфита 23 — сборник для эмульгатора 24 — сборник водной фазы 25 — сборник обессоленной воды 26 — центрифуга 27 — норий 28 —сушилка полистирола 29, 30 — фильтры 31 — циклон 32 — шнек 33 — бункер для полистирола 34 — автоматические весы.

ПИОНОВЫМ альдегидом. Последнего вводят 0,1—0,4% от веса винилацетата для снижения его вязкости. Из аппарата 2 реакционная смесь дозировочным плунжером 6 передается в полимеризационную башню. Температура полимеризации 75—80°. Производительность башни 1,5 т полимера в сутки. [c.818]

Б зависимости от вида и размера изготавливаемой продукции из соответствующего бункера (по дозировочному регламенту) отвешивают с помощью дозировочных устройств (автоматические весы, электровесовая тележка и др.) необходимое количество фракций <рупного и тонкого помола. Лучшие результаты [98] получаются при автоматическом дозировании. Отвешенные фракции коксовых порошков подают в смесительную машину, где они смешиваются с расплавленным связующим до получения однородной тестообразной массы, обладающей соответствующими структурно-пластическими свойствам,и. [c.22]

Система автономного автоматического управления смесительным отделением вьшолняет следующие функции выбор требуемых типов и подготовку каучуков, порошкообразных и жидких компонентов по заданному рецепту распределение материалов по автоматическим весам и контроль получения навесок с допустимой точностью путем переключения или предварительного отключения питателей дозировочных устройств управление устройствами дистанционной индикации веса корректировку уставок в случае частых отклонений навесок от заданных значений разрешение на автоматическую загрузку смесителей навесками компонентов после проверки состояния машин и установок разрешение на загрузку навесок в резиносмеситель и управление последовательностью операций согласно заданному режиму управление длительностью смешения, задание и контроль числа оборотов двигателя и давления поршня в процессе смешения прекращение процесса смешения или воздействие на него при нарушении или отклонении отдельных параметров от заданных значений задание числа оборотов рабочих органов для машин последующей обработки управление складом вращающихся барабанов для гранул маточных резиновых смесей по заданным критериям хранения, а также контроль выбора трасс транспортировки с учетом результатов проверок образцов смесей в лаборатории экспресс-контроля. [c.121]

Фреоны 11 и 12 поступают в цех в специальных бочках 1 по 500 кг. Бочки при разгрузке устанавливаются на специальные подставки и присоединяются к магистралям сжатого воздуха и распределения фреонов. В бочки поочередно подается избыточное давление до 12 ат (сжатым воздухом или азотом), и фреон перегоняется в дозировочную емкость , установленную на весах 6. За количеством перегоняемых фреонов следят по весам. После этого давление сжатого воздуха подается в емкость 7, и смесь оттуда перегоняется в одну из бочек 5. Из двух бочек 5 одна работает, другая подготавливается. Благодаря наличию двух емкостей 5 для смеси фреонов линия наполнения может работать бесперебойно. На линии приготовления фреонов параллельно компрессору 3 установлены баллоны с азотом 2. В случае неисправности компрессора можно подключиться к азотным баллонам, таким образом, ликвидируется всякая возможность простоя. [c.180]

По мере расходования этикеток стол поднимается при помощи храпового механизма. Подготовленный пакет передается в насыпной автомат 2, где наполняется продуктом из бункера 1. Дозатор — тарельчатый с четырьмя телескопическими стаканами. Продукт из бункера поступает на вращающийся диск с отверстиями, через кото])ые заполняет дозировочные стаканы. Дно стаканов, находящихся под пакетами, открывается, и продукт под действием кулачкового механизма высыпается в пакет через насыпную воронку. После прохождения утряски пакет с продуктом взвешивается на автоматических весах. О недовесе или перевесе подается сигнал цветной лампой на щите, и такие пакеты не заклеиваются. Качественно заполненные [c.191]

ДЛЯ промывки полимера в аппарате. После отгонки растворителей и мономера в аппарате остается водная суспензия полимера. Полимер отжимается на нутч-фильтре и сушится в сушилке под вакуумом при температуре до 120 °С. Порошок пентапласта из сушилки поступает в приемный бункер, далее через автоматические дозировочные весы в смеситель, где к нему добавляется стабилизатор и эпоксидная смола. Затем смесь поступает на грануляцию, расфасовывается в мешки и отправляется на склад готовой продукции. [c.528]

Препарат фасуют в герметически закрываемые банки из кровельной стали, вмещающие 1 5 10 и 25 /сг препарата, и упаковывают в прочные деревянные ящики или обрешетки. Вес—не более 50 кг брутто. На каждую банку с препаратом прикрепляют дозировочную мерку, позволяющую отмеривать 25 г препарата. На боковой поверхности каждой банки должно быть изображение черепа и скрещенных костей и надпись Осторожно—яд , а на крышке каждой банки—надпись Верх . Кроме того, на боковую поверхность каждой банки наклеивают инструкцию с указанием [c.274]

Точнее всего расход жидких и твердых веществ измеряют путем взвешивания. Различные конструкции весов не будут здесь рассматриваться. Разработано много способов замера движущихся материалов, т. е. определения величины материального потока. Для дозировки твердых материалов применяют, например, транспортерные ленты или дозировочные шнеки с регулируемой скоростью движения. Приток жидкостей регулируется задвижками, кранами, вентилями или диафрагмами. [c.102]

Красители и мраморовидные гранулы вручную засыпают в воронку дозировочного устройства, питающего порционные весы 17. После взвешивания всех компонентов смесь из бункера разгружается в комбинированный двухступенчатый смеситель 18. [c.205]

Элеватором 15 сыпучий остаток подается в бункер 16, откуда через промежуточный бункер 17 направляется на переработку в цемент по сухому или мокрому способу. Необходимая для этого процесса глина подается в бункер 18, откуда через глиномялку 19 и дозировочные весы 20 поступает вместе с сыпучим остатком в шаровую мельницу 21. Измельченная смесь [c.49]

Фильтр-водоотделитель обезвоживает продукт до содержания влаги не более 0,05 вес. %. Обезвоженный продукт поступает в регуляторы давления жидкости, где происходит двухступенчатое редуцирование давления. Первая ступень редуцирует давление с 6 до 1,5 кгс/см вторая с 1,5 до 0,3—0,35 кгс/см далее смесь поступает на прием дозировочного насоса. С дозировочного насоса продукт с постоянным расходом через предохранительный клапан и ротаметр РС-3 поступает в технологический блок. Он проходит змеевиковый теплообменник в технологической колонке и далее в вертикальный испаритель. В испарителе расположена спираль, намотанная на щестиугольный стержень. Вершины шестиугольников ие совпадают. Просветы, остающиеся между углами шестиугольной спирали и поверхностью испарителя, создают нисходящие пути для жидкости, благодаря чему уменьшается количество мертвых зон на поверхности нагревателя, наличие которых приводит к местным перегревам. Проба продукта, стекающая пленкой по нагревателю, за время пути частично испаряется, а оставшийся кубовый остаток поступает на иглу испарителя и стекает в виде капель. Капли проходят через узел фотодатчика, импульсы которого поступают в блок управления. [c.91]

В зависимости от вида изготавливаемой продукции из соответствующего бункера (по дозировочному регламенту) отвешивают с помощью дозировочных устройств (автоматические весы, электро-весовая тележка и др.) необходимое количество фракций крупного и тонкого помола. Наилучшие результаты получаются прн автоматическом дозировании. Отвешенные фракции коксовых порошков подают в машину для смешивания с расплавленным связующим до получения однородной тестообразной массы, обладающей соответствующими структурно-пластическими свойствами. Связующим чаще всего служит среднетемпературный каменноугольный пек. Его расплавляют до такого состояния, чтобы ои имел минимальную вязкость и обволакивал зерна наполнителя тонким слоем, заполняя наружные поры в теле частичек (формируется адсорбционный слой). Ориентировочно за температуру смешения принимают удвоенную температуру размягчения применяемого пека. Это объясняется неодинаковым структурно-реологическим состоянием пеков при их температуре размягчения и удвоенной температуре размягчения. Так, вязкость среднетемпературного магнитогорского пека (температура размягчения 65 °С) существенно снижается в интервале 65—110 °С, и он представляет собой пластично-текучее тело, обладающее высокой адгезией к углероду (по Бингаму — Шведо- [c.92]

Загрузку котла проводят в следующем порядке. После пуска мешалки в котел загружают половину всего количества воды (2,5 ж ), затем из дозировочного бункера около 2 т дробленой резины и мягчители, после чего добавляют остальное количество воды. На 2 т измельченной резины в котел за1-ружается 5,6— 6,0 воды, 400—900 кг мягчителей (20—45 вес. ч. на 100 вес. ч. резины). [c.382]

Автоматически работающий дозатор ДП-2 (рис. 19) состоит из вертикального бункера вместимостью 140 см (1), над которым размещен электромотор (2), вращающий расположенную внутри бункера мешалку (3) и шнек (4). Под бункером смонтировано коромысло от ручных весочков ВР-5. На правом плече коромысла под выходным отверстием бункера подвешена дозировочная чашка (5) с откидным донышком, а на левом — чашка для разновесов (6). Для корректировки весов на коро- [c.126]

Микрокомпоненты развешиваются на централизованном участке, где размещены автоматические дозировочно-упаковочные автоматы, каждый из которых рассчитан на дозирование двухчетырех компонентов. Централизованный участок (на рис. не показан) расположен в стороне от зоны резиносмесителей. Дозировочно-упаковочные автоматы обеспечивают пыленепроницаемое заполнение полиэтиленовых пакетов навесками компонентов согласно заданному рецепту. Распределение автоматов производится так, чтобы примерно для 90% всех рецептов из каждых весов одновременно отбиралась навеска только одного компонента для данного рецепта, чем обеспечиваются минимальные циклы взвешивания. Производительность дозировочноупаковочных автоматов достигает 140 пакетов в час, т. е. каждые 25 с подготавливается пакет с готовой навеской. Максимальная масса навески — 10 кг. [c.126]

Вернемся к рис. 15.8. Высушенная лента каучука после четвертой зоны поступает в дробилку 5. Каучук, раздробленный на куски размером 40—50 мм, подается через дозировочный бункер на автоматические весы. После взвешивания определенной порции крошка каучука поступает в камеру брикетировочного пресса 10, где под давлением 12,0 МПа происходит прессование каучука в брикеты. Готовый брикет массой 32 кг поступает в автомат упаковки в полиэтиленовую пленку и после прохождения металлодетектора (с целью обнаружения металла) по транспортеру поступает на склад готовой продукции. [c.232]

Принцип работы дозирующих шнеков периодического действия ясен из рис. 50. В процессе дозирования шнек 1 вращается с определенной (регулируемой) частотой и сбрасывает соответствующее этой частоте количество материала. Для предотвращения дальнеп-яхего высыпания применяют специальные задерживающие приспособ- ления в виде прерывающих (отсекающих поток) крышек, дорнов или конических сопел. Шнек устанавливается в цилиндрическом дозировочном канале 10 с минимально возможным зазором, что предотвращает налипание дозируемого материала на стенки канала. Для точности операции дозирования решающее значение имеет постоянство веса столба заполняющего материала в загрузочном бункере 9. Поэтому перед бункером 9 предусмотрен еще один бункер-хранилище (предбункер) [c.63]

На рис 58 приведена принципиальная технологическая схе ма производства СКЭПТ на заводе фирмы ЮС Раббер Поли Meptзация осуществляется в гексане Этилен высокой степени чистоты перед поступлением н полимеризацию подогревается в теплообменнике 3, очищается от следов СОг щелочной промыв кой в колонне 4, осушается в осушителе 10 ДЦПД промывается щелочью для удаления антиокислителя и также осушается Шихта мономеров приготавливается при различных соотно шениях 20 + 60% вес этилена, 40+80% вес пропилена, 2—5% вес ДЦПД Приготов тенная шихта смешивается в смесителе 13 с катализатором, подаваемым из емкостей 12 дозировочны ми насосами В качестве катализатора используются оксихлорид ванадия и сесквихлорид алюминия [c.158]

Рис. 2. Схема производства волокнита 1 — мешки с тальком, магнезией, известью 2 — воронка вакуумной загрузки 3 — бункер для сыпучих компонентов 4 — сито ротекс 5 — дозировочные весы для сыпучих материалов в — смеситель для сыпучих компонентов 7 — емкость для олеиновой к-ты в — дозатор 9 — бе) уны 10 — механич. опудриватель II — вентилятор 12 — приемный бункер 13 — механизм для раскладки В. на ленту сушилки 14 — ленточная сушилка 15 — смеситель различных партий В. 1в — ресивер 17 — вакуум-насос.

Определение калибровочных коэффициентов для каждого углеводорода производилось путем ввода в сосуд для отдувки известного объема газа с помощью дозировочного крана или откалиброванного щприпа, при этом вес вводимого газа рассчитывался по уравнению состояния с учетом поправки на неидеальность [11, 12]. При оиреде-лении калибровочных коэффициентов скорость газа-носителя составляла 6—8 мл/мин, объем вводимого газа — 0,3—0,4 мл, иродолжи-тел1л10сть анализа - -30—40 мтг [c.74]

В смеситель СМ-200м подается рецептурное количество (через мерник) глицерина и олефинсульфата, а затем через дозировочные весы — пемзы. Смесь тщательно перемешивается и по транспортеру подается в бункер расфасовочного аппарата. [c.164]

Принцип действия однорядной поршневой машины без предпла-стикации изображен на рис. УП. 2. Из бункера 1 дозировочным цилиндром 2 порция пластика, равная по весу одной загрузке формы, подается в приемную камеру 3 и продвигается поршнем 4< в нагревательный цилиндр 5. Материал, доведенный здесь нагреванием до текучего состояния, периодически проталкивается через [c.358]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология