Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Развеска автоматическая мягчителей

    Из бачка 16 продукт поступает на автоматические весы 15, настроенные на определенную навеску, а требуемое количество навесок задается счетным реле. Разгрузка в резиносмеситель происходит при помощи электромагнитного клапана 14 при получении импульса от командного прибора. Для развески каждого мягчителя устанавливается свой бачок и свои весы. [c.217]

    В целях повышения производительности труда и механизации процесса смешения применяется автоматическая развеска, она позволяет в значительной мере уменьшить запыленность помещения цеха, уменьшить потери ингредиентов и сократить количество рабочих, занятых на развеске. При автоматической развеске бункеры с ингредиентами располагают над резиносмесителями, благодаря этому облегчается подача ингредиентов, которая может производиться по трубам и рукавам самотеком. Подачу ингредиентов в промежуточные и расходные бункеры производят шнеками, ленточными и скребковыми транспортерами. Из расходных бункеров и емкостей ингредиенты поступают на автоматические весы, а затем по трубопроводам или с помощью ленточного транспортера подаются в резиносмеситель. Для автоматической развески порошкообразных ингредиентов, а также жидких и расплавленных мягчителей применяют автоматические весы. [c.253]


    В трехэтажном здании размещается оборудование автоматической развески. В третьем этаже монтируются трубопроводы и промежуточные резервуары для мягчителей, а также конвейеры для транспортировки и бункеры промежуточного хранения сыпучих материалов. На втором этаже располагаются весовое хозяйство и загрузочные устройства смесителей, на первом этаже — преимущественно оборудование для декристаллизации и пластикации натурального каучука и вспомогательное хозяйство цеха. [c.207]

    Применение этой системы экономически целесообразно при массовом изготовлении резиновых смесей одного состава. Сущность ее заключается в следующем. На производственном участке, расположенном отдельно от смесительного отделения, в мешалке приготовляется смесь сыпучих материалов, включающая иногда и ускорители вулканизации,—так называемая композиция сыпучих, или шихта , а в обогреваемых емкостях с мешалками — смесь мягчителей, состоящая из жидких и тугоплавких материалов. Обе композиции подаются на автоматические весы, а затем в смеситель. Каждый смеситель оборудуется тремя весами для сажи и светлых наполнителей, расходуемых в больших дозировках для сыпучих композиций и для жидкой композиции. Сера может вводиться на вальцах или в том же смесителе в конце цикла смешения. Для развески серы служат четвертые весы и расходный бункер. Изготовление резиновых смесей с применением композиций сокращает продолжительность загрузки смесителя и тем самым общий цикл смешения. [c.210]

    АВТОМАТИЧЕСКИЕ ПОТОЧНЫЕ ЛИНИИ РАЗВЕСКИ И ПОДАЧИ В РЕЗИНОСМЕСИТЕЛЬ МЯГЧИТЕЛЕЙ [c.221]

    Автоматические поточные линии развеска и подачи мягчителей [c.223]

    Сажа из бункера /, мягчители из циркуляционных трубопроводов, а также сыпучие химикалии из бункеров 8 после развески поступают сажа — в сборную промежуточную емкость 5, мягчители — в сборную герметическую емкость 7, а сыпучие химикалии — на транспортер 14. Затем они автоматически загружаются в скоростной (30 об/мин) резиносмеситель 15 для проведения первой стадии смешения. [c.228]

    При большом расходе мягчители посредством шестеренчатых насосов перекачиваются из цистерн по обогреваемым трубопроводам в промежуточные расходные емкости подготовительного цеха, а оттуда, в зависимости от принятой системы питания резиносмесителей, — к оборудованию автоматической развески. [c.400]

    Мягчители, применяемые для приготовления смесей, из расходных емкостей подаются насосами в цеховую циркуляционную систему, из которой производится питание автоматической развески. Расходные емкости и трубопроводы циркуляционной системы имеют обогрев с автоматическим регулированием температуры. [c.401]


    Готовая композиция перекачивается в специальную, имеющую тепловую изоляцию автоцистерну и в таком виде транспортируется на резиновый завод, где она перекачивается в промежуточные, обогреваемые паром емкости подготовительного цеха (минуя резервуары складского хранения). Такой способ транспортировки и приема мягчителей стал возможен только в условиях новой организации управления промышленностью. При этом способе сокращается количество емкостей для складского хранения мягчителей, оборудования для автоматической развески и транспортных систем, что влечет за собой сокращение единовременных капитальных вложений и ежегодных эксплуатационных затрат. [c.401]

    На большинстве шинных заводов автоматически взвешиваются только сажи и мягчители, но имеется тенденция перехода к полной автоматизации развески. [c.163]

    ВО вращающихся барабанах. Из вращающихся барабанов маточные резиновые смеси пневмотранспортом подаются на вторую стадию изготовления окончательных смесей (смеситель 5 или смеситель 3). После второй стадии резиновые смеси листуются, охлаждаются, укладываются на поддоны и подаются на механизированный высокостеллажный склад смесей. Далее после третьей стадии смешения готовые смеси в листах на поддонах поступают на склад готовых смесей. Отсюда готовые резиновые смеси автоматически подаются к агрегатам-потребителям. Для управления технологическим и транспортным оборудованием используется полностью взаимосвязанная система управления с ЭВМ. Система обеспечивает управление пятью резиносмесителями и связанным с ними оборудованием для дозирования и подачи ингредиентов экструдерами, фестонными охладителями и связанным с ним оборудованием производством резиновых гранул маточных смесей, их хранением и распределением кольцевой магистралью подачи мягчителей участком централизованной развески и распределения микрокомпонентов приемом, хранением и распределением технического углерода складом маточных и готовых смесей отбором проб готовой продукции. [c.74]

    Комбимированная система частично автоматизированной раз-в есми, называемая иногда полуавтоматической, применяется прк небольшой суточной потребности в резиновых смесях различного состава, когда необходимо часто менять рецептуру резиновых смесей. Она рассчитана на автоматическую развеску сыпучих (пылящих) и жидких компонентов, расходуемых в больших количествах (белая и черная сажа, каолин, мел, мягчители), и их механизированную загрузку в смеситель ручную развеску и загрузку в смеситель каучука, а также отдельных компонентов, расходуемых в малых количествах. Такие системы частичной автоматической развески успешно эксплуатируются на заводах резиновой промышленности как у нас, так и за рубежом и экономически себя оправдали. В системах развескв полуавтоматического управления все бункеры для сыпучих компонентов и резервуары для жидких материалов агрегируюг-ся с автоматическими весами и располагаются над смесителями в непосредственной к ним близости. Ингредиенты, расходуемые в малых количествах, развешиваются на участке централизованной развески. В зарубежной практике развеска этих ингредиентов производится на весах с кнопочным управлением в полиэтиленовые мешочки, которые затем транспортируются в смесительное отделение и вручную загружаются в воронки смесителей. [c.213]

    Схемы развески. На большинстве заводов из-за использования значительного количества рецептов применяют комбинированную развеску на автоматических весах с циферблатной головкой. Сажи, светлые ингредиенты, мягчители целесообразно развешивать по индивидуальной схеме у смесителей, а каучуки и микрокомпопенты — на централизованных участках. Схемы развески основаны на применении перфокарт. [c.72]

    В настоящее время наиболее распространенной системой организации работы является система с применением полуавтоматической и автоматической развески. Каучук, регенерат и маточные смеси взвешиваются вручную на полуавтоматических весах, а сажа, мел, цинковые белила, каолин и мягчители — на автоматических. Ингредиенты, поступающие в небольших дозировках (сера, ускорители, противостарители), развешиваются в полиэтиленовые мешки с помощью автоматизированных установок. Компоненты, входящие в состав промежуточных и окончательных смесей, подаются к резиносмесителям. Смешение проводят по установленным режимам. Из резиносмесителя емкостью 250 л промежуточная смесь выгружается в червячную машину с диаметром червяка 380—450 мм с листующей или гранулирующей головкой (рис. 7.24). Резиновая лента охлаждается противолипающей суспензией в фестонных установках, укладывается зигзагами на платформу и подается к смесителю для второй стадии смешения, где готовятся окончательные смеси. Установка с фестонным охлаждающим конвейером показана на рис. 7.25. [c.183]


Смотреть страницы где упоминается термин Развеска автоматическая мягчителей: [c.255]    [c.64]    [c.254]    [c.256]    [c.151]   
Скоростные методы и приготовления резиновых смесей (1963) -- [ c.221 ]




ПОИСК







© 2025 chem21.info Реклама на сайте