Кадмий предварительные испытания

Предварительные испытания на кадмий. [c.180]

Если присутствует сероводород. Встряхивают свежее количество пробы с 5% от ее объема раствора хлорида кадмия, чтобы удалить сероводород. Отделяют обработанную пробу и проводят на ней предварительное испытание. Если при этом втором испытании не образуется черного осадка, продолжают, как описано в разделе Окончательное испытание . Если при втором испытании образуется черный осадок, продолжают про- [c.372]

На основании литературных данных и предварительного испытания многочисленных каталитических систем для исследования были выбраны катализаторы, представляющие смесь стеаратов щелочных и щелочноземельных металлов со стеаратами и комплексами металлов серебра, кадмия и меди [16—1,81. [c.19]

Для металлических покрытий (например,кадмием и цинком), которые активно корродируют, тем самым обеспечивая протекторную защиту основного металла, зачастую полезно проводить испытания в малоактивной среде с целью получения информации о начальной стадии коррозии покрытия. При этом используют один из методов воздействия повышенной влажностью без ускорения испытаний распылением соли. Образцы, предварительно увлажненные распыленной дистиллированной водой, подвергают циклическому воздействию разных температурных режимов и (или) режимов относительной влажности. [c.163]

Если предварительные испытания показали отсутствие кятионов фуппы олова, и сульфидный осадок имеет чистый желтый цвет, то заключают, что из II группы присутствует только кадмий, ибо все остальные катионы группы меди черного или почти черного цвета. В этом сл] аае дальнейшее исследование на последние отпадает. [c.296]

Предварительные испытания прибора показали, что он может быть использован п для определения кадмия [9] и свинца (спектральные лампы ВКдС-2 и ВСвС-2). [c.401]

Для. испытания сероводо1родного осадка на кадмий посредством этой реакции необходимо испытуемую пробу предварительно обжечь в верхнем окислительном пламени и затем уж поступать, как выше о писано. [c.162]

Нетрудно видеть, что соотношение между содержанием серы и кадмия в выделенных меркаптидах близко к теоретическому. Для доказательства наличия меркаптидов кадмия в образовавшемся студенистом осадке последний был обработан 50%-ной серной кислотой и выделены свободные меркаптаны. С целью более детального изучения влияния воды на процесс образования студенистых отложений на кадмированных деталях топливных насосов при работе на топливе, содержащ,ем меркаптаны, были проведены дополнительные опыты. Для испытания были взяты образцы металлического кадмия в виде цилиндров длиною 100 мм и диаметром 6—7 мм. Часть образцов кадмия была подвергнута перед испытанием механической обработке для удаления с их поверхности окиси кадмия. Испытание образцов кадмия проводилось в топливе ТС-1 с содержанием меркаптановой серы 0,04% в следующих условиях в топливе, предварительно высушенном гидридом кальция, т. е. практически не содержащем даже растворенной воды в топливе, предварительно взболтанном с водой и хранящемся над слоем воды. [c.282]

Одновременно с испытаниями образцов металлического кадмия были проведены в аналогичных условиях следующие опыты. В топливо ТС-1, предварительно обезвоженное гидридом кальция, были внесены небольшие количества гидрата окиси кадмия, полученного синтетически. Гидрат окиси кадмия для опытов был взят воздушно-сухой и влажный. При опыте с влажным гидратом окиси кадмия на следующий день от начала испытания на -его поверхности наблюдается образование студенистых отложений, количество которых быстро увеличивается. При опыте с воздушно-сухим гидратом окиси кадмия за все врем я испытания образование студенистых отложений на его поверхности обнаружено не было. При проведении этих опытов в образцах топлива до и после испытания определялось содержание меркаптановой серы. Результаты приведены в табл. 5. [c.282]

Для восстановления применяют также жидкие амальгамы различных металлов, например цинка, кадмия, свинца или висмута. Восстанавливаемый раствор встряхивают с амальгамой. Восстановителем является металл, растворенный в ртути. Для предварительного восстановления наиболее удобно пользоваться специальными редукторами с применением твердых металлов. Такой редуктор предложен в 1889 г. С. Джонсом. Редуктор представляет собой стеклянную трубку (рис. 86) длиной 25—40 см, диаметром 1,5—2 см. Редуктор наполняют кусочками амальгамированного цинка или кадмия. Нижний конец редуктора сужен и снабжен стеклянным краном. В эту суженную часть трубки помещают немного стеклянной ваты, поверх которой насыпают зерна или стружку металла, сверху также помещают слой стеклянной ваты. Высота слоя зерен металла должна быть 10—20 см. Вместо цинка или кадмия можно применять также алюминий, свинец, висмут и даже серебро. Металл должен быть испытан на содержание в нем железа. Для этого 10 г металла растворяют в 100 мл разбавленной (1 5) Н2504 и добавляют 1—2 капли 0,1 н. раствора КМПО4. Полученный раствор должен оставаться окрашенным в розовый цвет. Наиболее чистым обычно является кадмий. [c.508]

Покрытие, полученное погружением в расплавленный алюминий, иногда называется калоризацией погружением. Образование доброкачественного покрытия на железе, погруженном в расплавленный алюминий, облегчается предварительным нанесением слоя кадмия на поверхность железа это является основой так называемого процесса сервариза-ц и и применяемого с успехом главным образом для защиты от окисления деталей печей и ящиков для термообработки. Ускоренные лабораторные испытания автора показали, что покрытия из сплавов, полученных по этому процессу, обладают также стойкостью против коррозии во влажной атмосфере при нормальной температуре. Трудность получения хорошего сцепления расплавленного алюминия с железом может быть в значительной степени устранена полным удалением окисной пленки с железа. В методе, запатентованном Финком , это осуществляется при помощи нагрева в водороде водород, поглощающийся металлом, не только предупреждает опасность появления окислов, но, возможно, благоприятствует образованию сплава с алюминием. Процесс может быть сделан непрерывным проволока или полоса может проходить последовательно через разбавленную соляную кислоту, через печь с температурой около 600°, через борную кислоту, затем через атмосферу водорода при 900— 1000° и, наконец, через расплавленный алюминий. [c.721]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология