Сульфат аммония выделение гипса

Сульфат кальция, выделенный на вакуум-фильтре, промывают водой. Промывной раствор направляют в 1-ю секцию реактора 10, г отмытый сульфат кальция поступает в отделение конверсии (на рисунке не показано). Конверсию гипса в сульфат аммония проводят путем его обработки 32—35%-ным раствором карбоната аммония прн температуре 50—55 С [c.333]

Производство нитрофоски с выделением СаО в виде сульфата кальция На рис. XI-7 приведена безретурная схема производства нитрофоски с выделением СаО из азотно-фосфорнокислотного раствора в виде сульфата кальция (гипса). Процесс состоит из следующих основных стадий 1) разложения природных фосфатов азотной кислотой 2) осаждения из раствора сульфата кальция с помощью сульфата аммония 3) нейтрализации основного раствора аммиаком 4) упаривания раствора нитрофоски до образования плава [c.400]

После выделения из отработанной серной кислоты нефтяных сульфидов ее можно не только регенерировать, но и утилизировать для получения весьма нужных в народном хозяйстве продуктов, как, например, суперфосфата и строительного гипса. Водную серную кислоту (50—55%-ную) можно использовать также для получения сульфата аммония [13, 14]. [c.138]

Твердый остаток, содержащий серебро, цинк, гипс и диоксид кремния, может подвергаться дальнейшей переработке для выделения соединений металлов. На стадии осаждения 5 проводится удаление из полученного в 3 раствора главным образом соединений цинка. Цинк с высокой эффективностью осаждается в виде гексагидрата цинк—аммоний сульфата (ЦАС), (НН4)22п(504)2-6Н20. Это соединение незначительно растворимо в растворах, содержащих >100 г/л сульфата аммония для проведения процесса предпочтительна концентрация сульфата аммония в интервале 100—200 г/л. [c.159]

Некоторые вопросы ивгенсифякации трехфазных электропечи. В общих чертах механизм шлакообразования в электропечи выглядит следующим образом. Уже при 400 °С начинается изменение минералыюй части угля. При этой температуре обезвоживается гипс, содержащийся в углеродистом материале. После 600 С начинается разложение карбонатов с образованием свободных оксидов ряда химических элементов и выделение СОа. Этот процесс заканчивается при 900—1000 С. В указанном интервале температур может происходить частичное испарение соединений щелочных металлов. При наличии газообразной серы в электропечи компоненты минеральной части древесного угля будут вступать во взаимодействие с серой, образуя сульфиды различных металлов. Последние могут являться причиной возникновения в печи жидкой фазы, что и ведет к началу шлакообразования. В условиях восстановителыюй среды и высокой температуры сульфат кальция переходит в сульфид, одновременно возможно о азование сульфида аммония, температура плавления которого 1100 °С. Эти превращения также способствуют шлакообразованию. [c.130]

Дальнейшие исследования показали, что выделение H2S нашим микробом происходит не только в культурах на белковых средах, но и на искусственно приготовленных питательных средах, не содержащих органической серы , но заключающих серу в виде сульфатов (гипс), серяи-стокислых и особенно серноватистокислых солей. Искусственно приготовленная питательная среда, состоящая из 1%-ного раствора виннокислого аммония, от 1 до 2% виноградного сахара, от 0,5 до 0,33% серноватистокислого натрия, 0,1% фосфорнокислого калия и следов хлористого кальция, по внесепии в нее разводки выделенной нами бактерии, на 2-й или на 3-й день показывает уже обильное выделение H2S. Развитие H2S под влиянием жизнедеятельности указанной бактерии происходит и в том случае, если виннокислый аммоний заменить тиодиг,ликолевым аммонием и серноватистокислого натрия вовсе не прибавлять. [c.357]