Выпарные аппараты без двухкорпусные

Двухкорпусные выпарные установки широко распространены для упаривания сточных вод с целью выделения из них необходимых компонентов. Они состоят из последовательно соединенных аппаратов, использующих тепло вторичного пара и, следовательно, являющихся более экономичными. Например, для упаривания раствора сульфата натрия в процессе производства алюмосили-катных носителей и катализаторов применяют двухкорпусную установку, состоящую из выпарных аппаратов с выносной греющей камерой и двух теплообменников для предварительного подогрева раствора. Обогрев теплообменников проводят конденсатом свежего и вторичного пара, образующегося в выпарных аппаратах. [c.208]

Выбор числа корпусов. С увеличением числа корпусов многокорпусной выпарной установки снижается расход греющего пара на каждый килограмм выпариваемой воды. Как было показано, в однокорпусном выпарном аппарате на выпаривание 1 кг воды приближенно расходуется 1 кг греющего пара. Соответственно в двухкорпусной выпарной установке наименьший расход греющего пара на выпаривание 1 кг воды должен составлять Vg /сг, в трехкорпусной — Va кг, в четырехкорпусной — / кг и т, д. [c.362]

Таким образом, соединение выпарных аппаратов в установку многократного действия, создавая значительное сн1 жение расхода греющего пара, представляет столь существенное преимущество по сравнению с простым выпариванием, что применение таких выпарных установок должно было бы сделаться универсальным, и казалось бы, что вполне возможно сократить расход греющего пара до самых незначительных размеров простым увеличением числа корпусов установки. Но в действительности по ряду причин оказывается целесообразным иметь только небольшое число корпусов, соединенных в одну установку, причем для некоторых случаев наиболее экономична уже двухкорпусная установка. [c.370]

Таким образом, при соединении выпарных аппаратов в установку многократного действия достигается значительное снижение расхода греющего пара по сравнению с простым выпариванием. Такие выпарные установки должны были бы стать универсальными, и казалось бы, что вполне возможно сократить расход греющего пара до самых незначительных размеров простым увеличением числа корпусов. В действительности, оказывается целесообразным иметь только небольшое число соединенных в одну установку корпусов, причем в некоторых случаях двухкорпусная установка является наиболее экономичной. [c.395]

Выпаривание растворов можно вести в одном или нескольких параллельно работающих аппаратах, из которых соковые пары отводятся также параллельно в атмосферу или какому-либо потребителю. Такие выпарные аппараты могут работать периодически или непрерывно и называются однокорпусными выпарными аппаратами. Если соковый пар подается последовательно в рядом стоящий выпарной аппарат для использования тепла этого пара, то такая выпарка называется д в у х к о р-п у с н о й. В зависимости от числа последовательно установленных аппаратов выпарные установки могут быть двухкорпусные, трехкорпусные и многокорпусные. [c.13]

Для упаривания растворов натриевой селитры обычно применяется двухкорпусная выпарная установка. Выпарной аппарат 9 (I ступени) обогревается свежим паром (давление 6— 8 ат) в зоне испарения абсолютное давление сокового пара [c.480]

В зарубежной практике в этом способе используют схемы с выпарными аппаратами, работающими под разрежением. Например, схема (рис. Х.2) включает двухкорпусную выпарную установку, укомплектованную аппаратами с вынесенными греющими камерами и работающую с принудительной циркуляцией суспензией. Второй корпус работает под разрежением. Питание установки греющим паром — последовательное, раствором — параллельное. [c.160]

Выпарные аппараты с погружным горением широко применяются в США для выпаривания растворов глауберовой соли, по свойствам аналогичных солевым растворам — отходам производства 2-нафтола °. На 1 кг нефтяного топлива в этих аппаратах испаряется 15,5 кг воды (в паровом котле—12 кг, в двухкорпусной вьшарной батарее до 6 /сг воды). В СССР сконструированы башенные печи, применяемые для выпаривания сточных вод. В этих печах горение газа происходит в нижней части башни, сточные воды подаются в ее верхнюю часть. Изнутри башня футерована огнеупорной керамикой. Схема башни показана на рис. 44. [c.151]

Используются и другие способы подачи питающего раствора. Так, при кристаллизации нитрата калия из растворов, содержащих хлористый калий, используются двухкорпусные выпарные аппараты. В этом случае маточный раствор из первого корпуса после выделения кристаллов направляется в качестве [c.123]

Выпарные аппараты могут работать как по однокорпусной, так и по двухкорпусной схеме. Последовательность работы аппаратов при двухкорпусной схеме выпарки может меняться. [c.310]

Переход с двухкорпусных на четырехкорпусные выпарные аппараты при концентрировании растворов роданистого натрия в производстве полиакрилонитрила позволит снизить расход пара на 1 т полиэфирного волокна. [c.90]

Число корпусов выпарной установки. Переход от однокорпусной к двухкорпусной установке уменьшает удельный расход греющего пара приблизительно в два раза, но добавление пятого корпуса к четырехкорпусной ВУ уменьшает удельный расход греющего пара лишь на 10%. Каждый новый ВА требует дополнительных затрат, дополнительного помещения, увеличивает общее количество тепловых потерь и т. д., поэтому число корпусов МВУ ограничено экономическими соображениями. Кроме того, обычно МВУ располагает ограниченной общей разностью температур, значение которой определяется давлением имеющегося греющего пара (высший температурный потенциал) и температурой конденсации вторичного пара последнего корпуса в конденсаторе. Эта разность температур (Т — /кд) не зависит от числа аппаратов МВУ и должна распределяться по отдельным корпусам. С увеличением числа аппаратов на долю каждого из них придется меньшая разность температур. Помимо этого каждый выпарной аппарат имеет свою [c.272]

X) В этих аппаратах способствует увеличению коррозионной стойкости материалов, из которых они изготовлены. Применяя многокорпусное выпаривание, можно резко снизить расход пара (при трехкорпусном аппарате до 0,5 кг на 1 кг выпариваемой воды). Однако из-за большой агрессивности среды в промышленности искусственного волокна чаще применяются наиболее простые вакуум-выпарные аппараты (одно- или двухкорпусные). [c.219]

Схема с одноступенчатым испарителем явно неэкономична, так как требует значительного расхода топлива на выработку дистиллята (около 1 т пара на 1 г воды). В связи с этим эффективность процесса повышают последовательным применением нескольких выпарных аппаратов (рис. 38). При такой схеме вторичный пар предыдущей ступени используют в качестве греющего пара для испарения воды в последующей системе. Исходная соленая вода поступает в концевой конденсатор, где нагревается теплом вторичных паров из последней системы испарителя. Затем ее подают в испаритель первой ступени, где нагревают до температуры кипения паром от ТЭЦ, после чего многократно испаряют в камерах под вакуумом. Вторичный пар конденсируется на трубках теплообменников и отводится в виде дистиллята в бак пресной воды. Не испарившуюся в первом корпусе воду направляют последовательно во все корпуса установки, где частично испаряют за счет снижения давления и, следовательно, температуры кипения. Для получения 1 г дистиллята на двухкорпусной установке требуется затратить 0,7 г греющего пара, на четырехкорпусной — 0,4 г. Однако с увеличением числа ступеней испарения уменьшается температурный перепад по ступеням, увеличивается суммарная поверхность нагрева аппаратов и соответственно возрастают капитальные затраты. Оптимальное число ступеней испарения, так же как и другие параметры установки, находят путем сопоставления технико-экономических показателей различных вариантов. [c.160]

Если выводимый раствор не содержит циановых солей, то он подается через подогреватель / в испаритель 2 — однокорпусный или двухкорпусный (рис. 155), где концентрируется глухим паром при этом вторичные пары могут быть направлены как в подогреватель циркулирующего раствора, так и в калоризатор 3 для подогрева раствора перед выпарным аппаратом в целях общей экономии в расходе пара на сероочистку. Концентрированный раствор идет из выпарного аппарата в кристаллизатор 4, охлаждаемый водой, где из него выпадает гипосульфит. Кристаллическая суспензия последнего направляется затем в центрифугу 5, в которой гипосульфит отжимается с влажностью 1—2%, а маточный раствор возвращается в систему. Эта схема обработки выводимого раствора (рис. 155) наиболее рациональна, так как дает добавочный продукт в виде т е х н и ч е-ского гипосульфита. [c.292]

На рис. 32 дана схема однокорпусной установки с теплообменником между поступающим и выходящим раствором. Вакуумный выпарной аппарат 1 представляет собой герметически закрытый сосуд, который последовательно соединяется с конденсатором 2, где улавливаются пары растворителя, и с вакуумным насосом для откачки воздуха из системы. В схеме рис. 32, а тепло выходящего концентрированного раствора используется для предварительного подогрева поступающего слабого раствора. На рис. 32, б показана схема установки с применением теплообменника между поступающим слабым раствором и вторичным паром для однокорпусного выпаривания. Схема двухкорпусного испарителя с теплообменником между слабым раствором и вторичным паром дана на рис. 32, в. Схема однокорпусной установки с тепловым насосом и теплообменником между слабым и концентрированным раствором показана на рис. 32, г. [c.122]

На фиг. IX. 11 показана двухкорпусная выпарная установка Альфа-Лаваль . В принципе работы эта установка отличается от всех описанных выше тем, что кипение раствора происходит не в каналах парообразователя, а в пространстве пароотделителя. Раствор поступает к насосам 12, 10 и этими насосами прогоняется через пластинчатые аппараты 1 и 4. Из пластинчатых аппаратов нагретый раствор поступает в испарители 2 и 3. В пароотделителях создается вакуум вакуум-насосом 7. Давление в испарителях значительно ниже температуры насыщения горячего раствора. Горячий раствор поступает в испарители по касательной и мгновенно вскипает во всей массе. Выделив- [c.354]

Дальнейшее развитие рассматриваемого способа обезвоживания кристаллогидратов, в частности мирабилита, привело к применению многокорпусной выпарной установки, аппаратурно-технологическая схема которой представлена на рис. Х.4 [68]. Эта схема включает двухкорпусную выпарную установку, состоящую из вертикальных аппаратов с принудительной циркуляцией и противоточным направлением движения греющего пара и упариваемой суспензии. Второй корпус этой установки работает под разрежением 0,02 ]ИПа (0,2 кгс/см ) с использованием пара, имеющего температуру 60 °С. [c.163]

Для выпаривания растворов натриевой селитры обычно применяют двухкорпусную вакуум-выпарную установку. Здесь получают суспензию, в которой содержание NaNOs составляет - 75%, при этом в растворе содержится 62% NaNOs, остальное количество соли находится во взвешенном состоянии в виде кристаллов. Эта суспензия из выпарного аппарата поступает в шнековый кристаллизатор с водяной рубашкой, в котором при охлаждении от 90—93° до 40—45° происходит дальнейшая кристаллизация соли. Кристаллы NaNOa отделяют от раствора в центрифуге и высушивают в сушильном барабане 232. Маточный раствор из центрифуги присоединяют к инвертированному раствору, направляемому на выпаривание. [c.430]

В США получают перманганат калия следующим образом. Марганцевая руда (85—90% МпОг) после обжига во вращающейся печи направляется в муфельную печь, где реагирует с 50%-ным раствором едкого кали, взятым в избытке (25%), и кислородом воздуха при температуре 300° С с образованием манганата калия (К2МПО4). Продукт реакции выщелачивается, а полученный раствор отфильтровывается к подогретому раствору добавляют углекислый газ. В результате реакции образуется раствор перманганата калия (КМПО4), который отделяют фильтрацией от двуокиси марганца. Раствор перманганата калия поступает в кристаллизатор, из которого кристаллы перманганата калия подаются на центрифугу и затем на сушку, а маточный раствор— в двухкорпусный вакуум-выпарной аппарат и на вторичную кристаллизацию. Вторичный маточный раствор может добавляться к раствору едкого кали, поступающему в муфельную печь. Кристаллы перманганата калия нз второго кристаллизатора так же, как и из первого, проходят центрифугу и сушилку. Для получения 1 т перманганата калия этим методом расходуется (кг) марганцевой руды (88% МпОг)—850 едкого кали (в пересчете на 100%)—500 углекислого газа — 650 [30]. [c.434]

Рассмотрим процесс выпаривания при тех же уело ВИЯХ в двухкорпусном выпарном аппарате (рис. 35) Полезная разность температур не изменилась, посколь ку давление греющего пара и давление пара в послед нем корпусе также не изменились. Распределим полез ную разность температур в обоих корпусах поровну Тогда температура пара в первом корпусе должна со [c.149]

Рис. х.2. Схема переработки мирабилита в безводный сульфат натрия с использованием двухкорпусной выпарной установки и суспензий из выпарных аппаратов в качестве теплоносителя на стадии плавления. Оборудование I, II — выпарные аппараты III — сгуститель IV — центрифуга V — плавитель VI — топка VII — распьшительная сушршка. [c.161]

В выпарном аппарате фирмы Bergs — Maskin упаривание происходит только за один проход раствора в виде всползающей и падающей пленки. Время пребывания в аппарате готового продукта очень мало и составляет не более 2 сек. Как правило, упаривание проводится при обычной температуре, однако сильно турбулизированный поток и высокая скорость, с которой движутся пар и готовый продукт по трубам (80 м1сек), способствуют эффективной и равномерной по длине труб передаче тепла с высоким коэффициентом теплопередачи. Разность температур греющего пара и готового продукта составляет около 10° С в однокорпусной установке или в первом корпусе многокорпусной установки и не более 15° С — во втором корпусе двухкорпусной установки. [c.110]

Раствор после инверсии, содержащий около 50% МаЫОз с температурой 40—60° С, поступает в сборник 1, из которого насосом подается в напорный бак 2 двухкорпусной выпарной установки. Выпарной аппарат 3 1-й ступени имеет кожухотрубный подогреватель, встроенный в корпус, и обогревается глухим паром давлением 8 ат. Соковый пар, давление которого в выпарном аппарате 1-й ступени составляет до 3 ат, через ловушку направляется на обогрев выпарного аппарата 4 2-й ступени. Щелоки, предварительно упаренные в выпарном аппарате 1-й ступени, поступают в подогреватель аппарата 2-й ступени, где поддерживается вакуум около 600 мм рт. ст. Выпарные аппараты представляют собой стальные или чугунные вертикальные цилиндры с подогревателями кожухотрубного типа, снабженными центральной циркуляционной трубой. [c.286]

Двухкорпусный выпарный аппарат Выпарные аппараты [c.240]

Для упаривания растворов натриевой селитры обычно прнме-1яется двухкорпусная выпарная установка. Выпарной аппарат 9 [c.95]

Пример 4-1. Рассчитать двухкорпусную выпарную установку для глицериновой воды с одинаковыми поверхностями нагрева обоих корпусов. Схема выпарки изображена на рис. 4-18. Начальная и конечная концентрации глицериновой воды Ьа = 20% и 6 он = 88%. Производительность 0, он = =643 кг/ч концентрированного глицерина. Давление греющего пара Ро = 5 кгс/с.ч (абс.) и /н=158°С. Давление во втором корпусе Р2=0,147 кгс/см (абс.) и температура вторичного пара 0=54° С. Начальная температура раствора 1 = 20° С. Раствор подогревается в первом подогревателе экстрапаром до /"=80° С, во втором — острым паром до температуры кипения раствора в первом корпусе (/0= 1) теплоемкость чистого глицерина с = 0,576 ккал/кг-град. Выпарные аппараты имеют принудительнук> циркуляцию раствора. Скорвсть раствора в трубках в первом аппарате—1,5 м/сек, во втором —3 м/сек. Диаметры нагревательных трубок 38/32 мм. При определении коэффициентов теплопередачи принять толщину накипи в первом аппарате 1 мм и во [c.130]

Для выпаривания растворов натриевой селитры обычно применяют двухкорпусную вакуум-выпарную установку. Здесь получают суспензию, в которой содержание NaNOs составляет —75%, при этом в растворе содержится 62% NaNOs, остальное количество соли находится во взвешенном состоянии в виде кристаллов. Эта суспензия из выпарного аппарата поступает в шнековый кристаллизатор с водяной рубашкой, в котором при охлаждении от 90—93° до 40—45° происходит дальнейшая кристаллизация соли. Кристаллы NaNOs отделяют от раствора [c.809]

Рассмотрим двухкорпусную выпарную установку, схема которой представлена на рнс. 4.3. Математически описать работу выпарной установки можно только на основе изучения всех процессов в их взаимосвязи. В каждом,выпарном аппарате можно условно выделить-основные элементы — греющую камеру и парожидкостное пространство. Греющую камеру выпарного аппарата можно рассматривать как ряд взаимосвязанных емкостей пар в" камере, пленка конденсата на поверхности нагрева, неконденсирующиеся газы, конденсат, накапливающийся в ижней части греющей камеры, металл корпуса и труб. [c.88]

Пример 4-2. Рассчитать двухкорпусную выпарную установку для глицериновой воды с одинаковыми поверхностями нагрева обоих корпусов. Схема выпарки изображена на рис. 4-18. Нача.пьная и конечная концентрации глицериновой воды Ьо=20% И Ькон = 88%. Производительность Скон = 643 кг/ч (0,178 кг/с) концентрированного глицерина. Давление греющего пара ро=4.9-105 Пд (5 кг/см ) и <в=158 С. Давление во втором корпусе Рг=0,144-10 Па (0,147 кгс/см абс.) и температура вторичного пара =54°С. Начальная температура раствора < i=20° . Раствор подогревается в первом подогревателе экстрапаром до i"=80° , во втором — острым паром до температуры кипения раствора в первом корпусе to = ti) , теплоемкость чистого глицерина с=2,41 кДж/(кг-°С) (0,576 ккал/(кг С). Выпарные аппараты имеют принудительную циркуляцию раствора. Скорость раствора в трубках в первом аппарате—1,5 м/с, во втором — 3 м/с. Диаметры нагревательных трубок 38/32 мм. При определении коэффициентов теплопередачи принять толщину накипи в первом аппарате бн= 1 мм и во втором 2 мм Яст=58 BT/iM- ), Хи=1,163 Вт/(м-°С). Установка работает без перепуска и переохлаждения конденсата. [c.143]

Избыточную часть шенитового щелока подогревают в аппаратах погруженного горения (ПГ) до 85—90°С и подают в двухкорпусные вакуум-выпарные установки с выносной греющей камерой и принудительной циркуляцией раствора. Температура в первом корпусе ПО—112°С, во втором 75—80°С. При этом кристаллизуется хлорид натрия. Суспензию сгущают в отстойниках и расфиль-тровывают на центрифугах. Сушку хлорида натрия проводят в аппаратах кипящего слоя. [c.66]

Осветленный раствор из сгустителя хлорида натрия поступает в аппараты ПГ для подогревания и далее —на двухкорпусные вакуум-выпарные установки (ВБУ) второй стадии выпаривания. Состав солевой массы раствора при температурах выпаривания 80—100°С находится в поле кристаллизации лгнгбейнита, который и выделяется в твердую фазу. Лангбейнитовую суспензию (раствор содержит до 25 % Mg b) подают в каскад поверхностных кристаллизаторов, где ее охлаждают водой до 25 °С. При этом происходит перекристаллизация лангбейнита в стабильную твердую фазу — каинит. Сгущенный каинит фильтруют на дисковых фильтрах, репульпируют шенитовым маточным щелоком и перекачивают в главный цикл в первый поверхностный кристаллизатор шенита, где происходит конверсия каинита в шенит. [c.66]

Если принять одинаковыми поверхности нагрева и коэффициенты теплопередачи во всех трех корпусах, то производительность однокорпусной, двухкорпусной (рис. 35) и трехкор пусной (рис. 36) установок тоже должна быть одинаковой, так как общая разность температур в многокорпусной установке та же, что и в однокорпусной. Следовательно, увеличение количества выпарных корпусов приводит только к экономии пара, но не к повышению выхода упаренного продукта. Более того, как будет показано далее, производительность двухкорпусной установки меньше, чем однокорпуоной, а трехкорпусной установки меньше, чем двухкорпусной, при одинаковой поверхности нагрева в аппаратах и рав- [c.151]