Пропеллерная мешалка размеры лопастей

Рис. 72. Влияние размера лопастей пропеллерной мешалки на циркуляцию перемешиваемой жидкости.

На рис. 162 представлен общий вид пропеллерной мешалки, снабженной деревянными лопастями, принятой в нормалях химического машиностроения. Размеры деревянных лопастей (рис. 163), применяемых в этих мешалках, приведены в табл. 41, а размеры металлических лопастей (рис. 164) — в табл. 42, [c.252]

Для обеспечения интенсивного перемешивания во всем объеме аппарата за счет внутренней рециркуляции применяют пропеллерные мешалки. Пропеллерные перемешивающие устройства снабжены двух-, трех- или четырехлопастным винтом или пропеллером. Лопасти пропеллера по своей ширине обычно сначала расширяются, а потом сужаются угол их наклона переменный. Пропеллеры создают интенсивный поток, направленный вдоль оси их вращения иногда для упорядочения циркуляции жидкости в корпусе смесителя пропеллер помещают в направляющую трубу (диффузор) в трубе жидкость движется сверху вниз, в кольцевом зазоре между трубой и корпусом — снизу вверх или наоборот. Диаметр пропеллера чаще всего равен 0,25н-0,33 внутреннего диаметра корпуса. В зависимости от размеров пропеллера частота его вращения составляет от 200 до 1500 об/мин. [c.446]

Размеры деревянных лопастей пропеллерной мешалки (рис. 163) [c.253]

Интенсивность действия определяют временем работы аппарата, необходимым для достижения технологического результата. При одинаковых конструкциях мешалок интенсивность действия зависит от скорости вращения перемешивающего устройства и соотношений геометрических размеров. Интенсифицировать процесс можно или за счет увеличения числа оборотов или уменьшения отношения диаметра корпуса к диаметру вращения лопастей мешалки. При этом темп увеличения мощности, затрачиваемой на ее вращение, как правило, опережает повышение интенсивности и тогда изменение эффективности работы мешалки при увеличении частоты вращения может быть экстремальным. В табл. 10 представлены ориентировочные данные [2] относительной эффективности и интенсивности различных конструкций мешалок. Эти результаты получены при перемешивании маловязких жидкостей за основу сравнения взята пропеллерная мешалка. Представленные данные соответствуют средним частотам вращения, рекомендуемым для различных мешалок нормалями машиностроения (МН 5854—66 и МН 5874—66). [c.196]

Мешалка пропеллерного типа с маленькими лопастями вра-шается вентиляторным электродвигателем 5 (около 3000 об/лин). Электродвигатель мешалки включается одновременно с замыканием цепи обмотки электромагнитного клапана бюретки что исключает начало титрования при выключенной мешалке. Электроды представляют собой платиновые пластинки размером около 0,5 см каждая, впаянные в концы стеклянных трубок. [c.187]

Имеющиеся исследования в этом направлении проведены в других условиях [2]. При изучении влияния интенсивности перемешивания на размер кристаллов фторида натрия применяли реактор со следующими размерами и соотношением основных его деталей (31 диаметр мешалки = 101,6 мм-, диаметр реактора D = = 215,8 MM-, Did = 2,12 отношение высоты слоя жидкости к диаметру мешалки HJd , = 2,75 отношение высоты расположения мешалки над дном к диаметру мешалки hjd = 0,1 отношение ширины перегородки к диаметру реактора 1005/Z) = 8,8 число лопастей мешалки и, =3 отношение шага пропеллерной мешалки к диаметру мешалки S d = 1,15. [c.118]

Мешалка состоит из вала, к которому крепится само перемешивающее устройство лопасти, пропеллер, турбина. К наиболее распространенным типам мешалок относятся лопастные, рамные, якорные, пропеллерные и турбинные. Лопастные, якорные и рамные мешалки относятся к числу тихоходных мешалок. Они имеют относительно большие размеры и малую скорость вращения (обычно не более 80 об мин). [c.230]

Отмеченные авторами недостатки лопастных мешалок в действительности имеют место только у тихоходны.х лопастных мешалок относительно больших диаметров ( /0>0,6). При соотношениях основных размеров таких же, как у пропеллерных и турбинных мешалок ( /0<0,5). и при соответственно увеличенных числах оборотов лопастные мешалки (особенно с наклонными лопастями) уступают пропеллерным сравнительно мало. — Прим. редактора.] [c.291]

Интенсивность действия определяют временем работы аппарата, необходимым для достижения технологического результата. Эффективность оценивают энергозатратами на перемешивание. При одинаковых конструкциях мешалок интенсивность зависит от частоты вращения перемешивающего устройства и соотношений геометрических размеров. Интенсифицировать процесс можно, либо увеличивая частоту вращения, либо уменьшая отношение диаметра корпуса аппарата Оа к диаметру вращения лопастей машалки В табл. 4.1 представлены ориентировочные данные относительной эффективности и интенсивности различных конструкций мешалок. Э и результаты получены при перемешивании маловязких жидкостей. За основу сравнения взята пропеллерная мешалка, интенсивность и эффективность которой приняты за единицу. [c.178]

Использование якорных и рамных мешалок (рис. 14.1.1.5, а, б) с небольшим зазором между стенкой ашарата и лопастью позволяет избежать нарастания кристаллов на теплоотводе поверхности аппарата. В таких аппаратах, как правило, невелика скорость перемешивания, и в них удается получить наиболее крупные кристаллы. Аппараты такой конструкции становятся незаменимыми, когда требуется получить кристаллический продукт из смесей, склонных к переохлаж-дешно. В таких случаях лопастные мешалки заменяются цепями, которые под действием центробежных сил соскребают со стенок аппарата отложения твердой фазы [17]. Для получения более однородных по размерам кристаллов интенсивность перемешивания увеличивают, используя быстроходные пропеллерные мешалки. При этом организуют в аппарате внутреннюю циркуляцию суспензии. Последнее достигается за счет введения в конструкцию аппарата направляющих элементов (рис. 14.1.1.5, в). [c.305]

Турбинные мешалки работают по принципу рабочего колеса центробежного насоса. Различают мешалки с открытыми (рис. 68, а) и закрытыми (рис. 68,6) турбинными колесами, представляющими собой систему радиально расположенных лопастей, которые создают циркуляцию жидкости в реакторе в большей степени, чем пропеллерные, Турбинные мешалки применяют для растворения и суспендирования твердых частиц с массовым содержанием до 80%, растворения и смешения жидкостей. Они могут работать со средами вязкостью до 250 П, Турбинные мешалки открытого типа (рис. 68а) кроме того позволяют работать с системами, содержащими до 60% твердых частиц с размерами до 1,5 мм. Допускаемая вязкость составляет 400П, а скорость вращения рабочего колеса 500—700 об/мин. В отдельных конструкциях угловая скорость достигает 2000 об/мин. Для предотвращения образования воронки при работе мешалки и улучшения перемешивания в аппаратах устанавливают вертикальные перегородки. [c.195]

Клей можно приготовить из вальцованной клеевой смеси вручную или в клеемешалке. Для этого куски клеевых резиновых смесей разрезают или рубят на небольшие кусочки размером примерно 30X30X30 мм, промывают в растворителе от талька, пыли и загружают в большой бидон или в клеемешалку. Затем заливают соответствующим количеством растворителя и перемешивают. В бидоне перемешивание производится либо вручную деревянным веслом, либо якорной или пропеллерной вертикальной мешалкой, приводимой в движение электродвигателем, установленным вместе с редуктором на специальной переносной крышке. В клеемешалке перемешивание осуществляется лопастями мешалки. [c.18]

Перед нанесением любого клея, особенно если он представляет собой не только раствор полимера, но и взвесь различных добавок органического и неорганического характера, клеи необходимо тщательно перемешивать и не только круговыми движениями вдоль стенок сосуда мешалкой или кистью, но снизу вверх, стараясь поднять осевшие на дно не- рис. 2. Переносная растворимые и более тяжелые частицы и рав- мешалка для разменомерно распределить их по всему клею. То шивания клеев, же самое необходимо делать на складах перед разливом клеев из больших емкостей (бидонов), в которых они транспортируются сзаводов-изготови-телей, в небольшие емкости для применения в цехах. Для размешивания клеев в бидонах рекомендуются механические мешалки, работающие при помощи закрытых, взрывобезопасных моторов, укрепляемых зажимом прямо на бидоне и размешивающих клей лопастями пропеллерного типа. Схема такой переносной мешалки показана на рис. 2. В зависимости от размеров мешалка может работать при помощи моторов мощностью от 92 до 2200 вт с П50—1750 o6 muh (без редуктора), а с редуктором до 350 o6 muh. [c.63]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология