Частота вращения средняя

Ясно, что, используя сектор с вырезом 30° (а = /12), мы можем ожидать разницу в скоростях в 12 /2 = 3,46 раза при быстром и медленном вращении. Исходя из вида зависимости скорости реакции от частоты вращения между этими крайними случаями, можно вычислить среднее время жизни ценного процесса. При скорости реакции, приблизительно равной средней скорости в этом интервале, период полупревращения процесса, ответственного за гибель радикалов, будет того же порядка величины, что и интервал между последовательными периодами освещения. [c.104]

Требования к дизельным топливам зависят от частоты вращения коленчатого вала двигателя. Чем выше скорость вращения коленчатого вала, тем меньше времени отпускается на испарение топлива и подготовку к воспламенению топливо-воздущной смеси. В связи с этим для быстроходных дизелей (с числом оборотов коленчатого вала выше 1000 мин ) применяют более легкое топливо, чем для средне- и малооборотных двигателей. Топлива для быстроходных дизелей отличаются от других дизельных топлив и более жесткими требованиями по ряду других показателей. Комплекс методов рассчитан на оценку эксплуатационных свойств топлив для быстроходных дизелей. [c.83]

Наиболее сильно на диаметр капель влияет скорость движения жидкости. При заданной скорости (определяемой частотой вращения мешалки) средний диаметр капель уменьшается с увеличением плотности жидкой фазы, т. е. дисперсность эмульсии выше в том случае, когда в оплошной фазе находится жидкость с более высокой плотностью. Если реагенты или катализатор содержат поверхностно-активные вещества, то они концентрируются на по- [c.157]

Если предусмотрено применение нормализованной базы, то до ее выбора и определения допустимой частоты вращения средняя скорость поршня также не может быть установлена. Поэтому среднюю скорость поршня приходится выбирать предварительно, например в пределах от 3 до 5 м/сек, но с последующим уточнением. [c.668]

Частоты вращения средней и внутренней спиралей можно вычислить по Следующим формулам [c.220]

В зависимости от числа валков различают двух-, трех-, четырех- и пятивалковые каландры. Листовальные каландры чаще изготовляют трех- и четырехвалковыми. Промазочные каландры обычно имеют три валка, частота вращения среднего валка промазочного каландра (в отличие от листовального) в 1,2... 1,5 раза выше частоты вращения верхнего и нижнего валков. Вследствие разности скоростей происходит втирание резиновой смеси в ткань при прохождении их в зазоре между средним и нижним валком или средним и верхним. [c.726]

На основании технической характеристики выпускаемых дисковых фильтров (см. табл. 4.5) принимаем средний угол фильтрования Фф = 118°. Тогда ориентировочная частота вращения диска, найденная из (4.76), будет [c.120]

Наиболее распространенное число цилиндров равно 7—9, диаметры цилиндров — 10—50 мм, а рабочие объемы — 5— 1000 см . Обычная частота вращения вала насосов средней мощности составляет 1—2 тыс. об/мин, а в отдельных машинах — до 30 тыс. об/мин. ГОСТ 17699—72 определены основные параметры нерегулируемых аксиально-поршневых насосов, рассчитанных на давление до 16 МПа. Существуют насосы, предназначенные для более высоких давлений — до 55 МПа. Мощность некоторых насосов достигает 3,5 МВт при подаче свыше 500 м /ч. Коэффициент подачи у большинства насосов достигает 0,97—0,98, а общий к. п. д. —0,95 [21. [c.131]

Основные параметры всех шиберных насосов определены ГОСТ 14058—68, а пластинчатых насосов — ГОСТ 13167—73 (на давление 6,2 МПа) и ГОСТ 21111—75 (на 16 МПа). Частота вращения вала этих насосов равна 500—3000 об/мин, к. п. д. пластинчатого насоса средней мощности 0,85 [2]. [c.133]

Частота вращения чаши. В тихоходных бегунах с вращающейся чашей центробежная сила, действующая на кусок материала, должна быть меньше силы трения mgf та Я, где т — масса куска д—ускорение свободного падения /—коэффициент трения материала о чашу оз — угловая скорость вращения чаши Я —средний радиус чаши. Преобразования дают [c.196]

Интенсивность действия определяют временем работы аппарата, необходимым для достижения технологического результата. При одинаковых конструкциях мешалок интенсивность действия зависит от скорости вращения перемешивающего устройства и соотношений геометрических размеров. Интенсифицировать процесс можно или за счет увеличения числа оборотов или уменьшения отношения диаметра корпуса к диаметру вращения лопастей мешалки. При этом темп увеличения мощности, затрачиваемой на ее вращение, как правило, опережает повышение интенсивности и тогда изменение эффективности работы мешалки при увеличении частоты вращения может быть экстремальным. В табл. 10 представлены ориентировочные данные [2] относительной эффективности и интенсивности различных конструкций мешалок. Эти результаты получены при перемешивании маловязких жидкостей за основу сравнения взята пропеллерная мешалка. Представленные данные соответствуют средним частотам вращения, рекомендуемым для различных мешалок нормалями машиностроения (МН 5854—66 и МН 5874—66). [c.196]

Удельная поверхность 5уд-10 , м /кг. ... 100—130 Механическая прочность на истирание (остаток на сите с отверстиями 150 мкм при истирании в шаровой мельнице в течение 30 мин при частоте вращения барабана 46—48 об/мин),%. . 53 Средний радиус пор, нм........ 4,5—5 [c.416]

Типоразмер базы Максимальная поршневая сила, кН Ход поршня, мм Число рядов Частота. вращения вала, с- Средняя скорость поршня М/с [c.14]

Число рядов Частота вращения вала, с- Средняя скорость поршня, м/с Потребляем мощность, кВт [c.16]

Средние компрессоры выпускают только бескрейцкопфными с частотой вращения до 24 с , а малые — только непрямоточными, в основном со встроенными электродвигателями. [c.23]

Параметры унифицированных баз приведены в табл. 6.5—6.7 и являются обязательными для отрасли компрессоростроения. Наряду с этим в отдельных случаях допускается отклонение от указанных параметров. В частности, возможны изменение направления вращения вала, уменьшение хода поршня во всех или части рядов и изменение частоты вращения вала, если проверочный расчет базы на прочность по действующим в конкретно разрабатываемом компрессоре нагрузкам подтверждает достаточность запасов прочности. Последнее наиболее характерно при создании компрессоров без смазки, средняя скорость поршня которых с целью обеспечения требуемой надежности снижается. При создании специальных компрессоров допускается применение укороченных баз, у которых размер между осями соседних рядов меньше предусмотренного в табл. 6.7. В этом случае в обозначе- [c.144]

Барабанная мельница имеет следующую техническую характеристику диаметр барабана 2100 мм длина барабана 3000 мм крупность питания изменяется от 6 до 25 мм частота вращения барабана 18 об/мин, производительность по материалу средней прочности и крупности размола 3 мм составляет 25 т/ч, мощность двигателя 190 кВт. [c.167]

Основной причиной такого расхождения является удельная межфазная поверхность, которая в основном и зависит от условий перемешивания. Исследования [106, 1081 показывают, что поверхностный коэффициент массопередачи не зависит ни от частоты вращения мешалки, ни от газосодержания. Однако и здесь наблюдается большое различие коэффициентов Р. При оценке поверхности массообмена химическим методом [1061 было получено Рж = (4-I-7) 10 м/с а при ее расчете [108] по газосодержанию и среднему размеру пузырей = (4 ч-5) 10 м/с, причем в последнем случае диаметры газовых пузырей d = 0,07 -ьО,35 мм было явно заниженными. Значения Pj , полученные химическим методом, вероятно, наиболее реальны. Использование этого метода позволило обобщить коэффициенты массопередачи для различных систем одним уравнением [811 [c.126]

Зная среднюю скорость турбины и угол наклона каждой лопатки, можно вычислить тангенциальную и осевую скорости. Затем для определения фракционной эффективности каждого ряда лопаток турбины можно использовать метод, подобный тому, который применялся для установки с неподвижной крыльчаткой. Были использованы три пары наборов лопаток турбины, причем углы наклона лопаток составляли 75 и 60° для первой пары, 63° и 38° для второй и 43 и 8,5° для третьей (конечной) пары. Частота вращения ротора составляла 83,3 об/с, диаметр камеры был равен 150 мм, диаметр внутренней втулки 100 мм при этом тангенциальная скорость была равна 33 м/с, а радиальная — 9 м/с. Подробный теоретический анализ установок такого типа крайне сложен и не будет приводиться в настоящей книге. [c.257]

Ре — среднее эффективное давление цикла л — частота вращения цифры на кривых указывают относительное содержание На в топливной смеси / — область работы на [c.181]

Для ступеней средней производительности с отношением давлений П = Зч-5, частотой вращения коленчатого вала от 10 до 25 с- и водяным охлаждением поверхностей цилиндров значения а изменяются от 0,99 до 0,95. [c.35]

Влияние частоты вращения коленчатого вала на рабочий процесс ступени компрессора исследовалось экспериментально и с помощью математической модели. Частота вращения вала изменялась от 12 до 50 с- , при этом средняя скорость поршня возрастала от 3,1 до 12,6 м/с. В теоретическом рабочем процессе пропорционально По возрастают производительность и мощность компрессора. В реальном процессе подобного изменения производительности и потребляемой мощности не происходит. [c.74]

В случае постоянной частоты вращения вала По рост хода поршня 5 линейно увеличивает объем, описываемый поршнем, и оставляет постоянным значение поршневой силы. При этом производительность компрессора возрастает. Средняя скорость поршня Сп увеличивается пропорционально ходу поршня 5, что, в свою очередь, вызывает [c.74]

Проектируемые и выпускаемые промышленностью поршневые компрессоры можно условно разделить на следующие группы низкооборотные (с частотой вращения коленчатого вала п = = З-ьЮ с" и средней скоростью поршня Сср = 2,5ч-4,5 м/с) среднеоборотные (п = 10- 20 с" и Сср = 3-ь5 м ) высокооборотные (п = 20-7-50 с" и Сер = 3,5- 6 м/с). [c.130]

Число цилиндров Производительность, м /мнн Конечное давление избыточное, МПа Частота вращения коленчатого вала, с" Ход поршня, мм Средняя скорость поршня, м/с Расположение цилиндров Клапаны [c.135]

Создать клапан, полностью отвечающий перечисленным выше требованиям, непросто. При их проектировании трудности возникают по мере увеличения частоты вращения вала, средней скорости поршня, плотности газа, т. е. когда вступают во все большее противоречие требования экономичности и надежности. [c.195]

За последнее время на кафедре компрессоростроения ЛПИ им. М. И. Калинина разработана конструкция полосового клапана с упругим ограничителем, отличительной особенностью которой является пониженное газодинамическое сопротивление при высоких плотности и надежности работы. Клапаны нашли широкое распространение на компрессорах со смазкой и без смазки малой и средней производительности, с частотой вращения вала до 35 с при конечных давлениях до 15 МПа. [c.198]

Относительные утечки газа через лабиринтное уплотнение увеличиваются с ростом перепада давления на уплотнение Ар, площади щелей /, и уменьшаются с ростом частоты вращения коленчатого вала , хода 5 и площади поршня Р. Поэтому для уменьшения утечек компрессоры с лабиринтными уплотнениями высокооборотные и с длинными ходами поршня. Средняя скорость поршня в таких машинах обычно выше 4 м/с. [c.229]

На рис. 61 показано изменение первого среднего показателя политропы сжатия при различных способах охлаждения и внешнеадиабатическом сжатии в зависимости от отношения давлений сжатия при частоте вращения коленчатого вала л=370 об/мин. Наиболее эффективный отъем тепла от компримируемого воздуха при его испарительном охлаждении, поэтому для этого режима охлаждения п имеет наименьшие значения. Отклонение внешнего охлаждения цилиндра приводит к некоторому увеличению п, но его численные значения не превосходят показателя адиабаты воздуха. [c.158]

Бегуны (рис. 6.32, а) применяют как для мелкого дробления, так и для помола в них можно подвергать материал не только измельчению, но и перемешиванию, пропитке и растиранию. Рабочими органами являются массивные катки I, 2, перемещающиеся в чаше с измельчаемым материалом. Роликовые, шарокольцевые и ролико-иаятниковые измельчители (соответственно рис. 6.32, б, е и г) относятся к среднеходным измельчителям частота вращения рабочих органов в среднем 25—120 об/мин, окружная скорость 3— 10 м/с. Рабочие органы этих машин—ролики<3, 5, шары Нагрузка создается пружинами или центробежными силами. [c.194]

Для о зетления суспензий с мелкодисперсной твердой фазой или разделения эмульсий применяют сепараторы и трубчатые центрифуги с высокими факторами разделения, для создания которых необходимо увеличивать частоту вращения ротора или его диаметр. Кольцевые апряжения в стенке ротора зависят от давления вращающейся жидкости (пропорционально и от центробежных сил собсгвенной массы (пропорционально а фактор разделения зависит лишь от Я — средний радиус оболочки ротора). Следовательно, для достижения высоких факторов разделения предпочтительно увеличивать угловую скорость при уменьшении диаметра ротора поэтому сепараторы с фактором разделения 5000—8000 имеют диаметр ротора не более 700 мм, а у трубчатых центрифуг с Рг = = 12 000... 15 000 диаметр ротора не превышает 80—150 мм. [c.344]

Удельные выбросы СО, СН и N0 для всех образцов топлив примерно одинаковы. Массовые и удельные выбросы частиц с отработавшими газами при частотах вращения 1300 и 2000 мин возрастают с увеличением содержания ароматических углеводородов. Удельные выбросы частиц, определенные по 13-ступенчатому циклу, при содержании в топливе 5, 10, 16 и 24% ароматичёских углеводородов составили соответственно 0.46 0.48 0.54 и 0.71 г/(кВт ч). Снижение содержания ароматических углеводородов с 24 до 5% приводит к уменьшению количества твердых частиц в отработавших газах в среднем на 35%. [c.52]

Для снятия осадка с барабана применяют различные устройства. Неподвижный нож в сочетании с пульсационной отдувкой применяют для снятия сравнительно толстых осадков (толщиной б >8. .. 10 мм), т. е. при обработке легкофильтрующихся суспензий. Для увеличения производительности единицы фильтрующей поверхности целесообразно работать с тонкими осадками, увеличив соответственно частоту вращения барабана. При малой толщине осадка уменьшается сопротивление и возрастает средняя скорость фильтрации, а следовательно, и производительность фильтра. 176 [c.176]

Сбалансировать ротор так, чтобы амплитуда колебания головки балансировочной маш ины равнялась нулю, невозможно поэтому следует задаться остающимся дисбалансом ротора по центробежной силе. Последнюю можно считать допустимой, если абсолютная величина ее не превышает следующих значений 3% от массы ротора — для тяжелых роторов при частоте аращения 50 с" 5% от массы ротора —для средних роторов при частоте вращения 80—ИЗО с 30% от массы ротора—для легких роторов три частоте вращения, 160—210 с . [c.277]

Балансировочные станКи для баланси р01вки легких poTOipoB (массой 100—150 кг) при частоте вращения /г==250—130 с должны обладать чувствительностью по рядка т)= 1,5—20 г- см для балансировки средних роторов, (1000—11500 кг) при п = =1125—65 С -т = 75—100 г-ом для тяжелых /роторов (2500— 4000 кг) при д = 50—25 с —ц = 120—250 г-см. [c.278]

Стационарные газовые двигатели, как правило, имеют среднюю размерность и частоту вращения они используются для привода газовых компрессоров на газопроводах, электрогенераторов и вспомогательных генераторов. Кроме этого, теплота их отработавших газов и охлаждающей воды может использоваться для обофева. Существует три типа газовых двигателей [c.129]

Такие отклонения не существенны при крупном дроблении, однако при среднем и особенно при мелком дроблении приходится принимать меры для их устранения. Например, в конусных дробилках для среднего и мелкого дробления пред- гсматривают параллельную зону в нижней части конусов, имеющую длину I. Размеры этой зоны зависят от частоты вращения эксцентрикового стакана (пли качания конуса) (рис. 40). [c.69]

Нижний предел скорости получают из условия, чтобы ни одна частица, поступающая в параллельную зону, не выходила из нее без однократного раздавливания. Для большей надежности работы дробилки (для получения более однородного продукта) можно допустить полутора- и двукратное раздавливание. Это предусмотрено в дробилках для мелкого дробления. У дробилок для мелкого дробления при одинаковой частоте вращения эксцентрикового стакана длина параляепьной зоны примерно в два раза больше, чем у дробилок для среднего дробления, что обеспечивает большую кратность раздавливания частиц в этой зоне. [c.70]

Пример. Требуется определить вероятность неразрушения цилиндрического ротора сепаратора из стали 07Х16Н0. Частота вращения ротора 4400 об/мин предел текучести материала От=9-Ю Па плотность материала ротора р = 8-10 кг/м диаметр ротора 600 мм. Среднее квадратичное отклонение предела текучести 50,.—9-10 Па среднее квадратичное отклонение квадрата скорости 5оа = 4-10 . [c.335]

Если в уравнении (6.1) принять Сср = onst, то при заданной производительности диаметр цилиндра остается постоянным. Для большинства конструкций габариты и металлоемкость компрессора в основном определяются размерами цилиндра первой ступени, т. е. при заданной производительности и Сср = onst с увеличением частоты вращения вала нельзя добиться существенного снижения металлоемкости компрессора. Следовательно, основным путем снижения массогабаритных показателей компрессора следует считать увеличение частоты вращения вала с одновременным повышением средней скорости поршня. Однако чрезмерное увеличение частоты вращения и средней скорости поршня отрицательно влияет на экономичность, надежность и долговечность компрессора. [c.130]

Основными параметрами, характеризующими базу, являются число рядов и нагрузка, допускаемая в каждом ряду базы. В соответствии с этим условное обозначение базы состоит из буквенного шифра, соответствующего типу базы, числового значения допустимой нагрузки, равной номинальной поршневой силе ряда в кН, и числа рядов базы. Например, условное обозначение У-образной четырехрядной базы с номинальной поршневой силой 2,5 кН—У2,5-4 Ш-образной трехрядной базы с номинальной поршневой силой 10 кН — ШЮ-З оппозитной шестирядной базы с номинальной поршневой силой 250 кН— М250-6. Унифицированные базы характеризуются рядом других параметров, определяющих технические возможности базы. К, ним относятся частота вращения вала, ход и средняя скорость поршня, максимальная мощность, передаваемая базой, присоединительные и габаритные размеры, характерные геометрические размеры основных элементов кривошипно-шатунного механизма и направление вращения коленчатого вала. [c.144]

Рассчитать износ уплотнения без использования эксперимен-тдльных данных очень сложно. Однако, имея данные об износостойкости материала, можно ориентировочно оценить средний износ по уплотнению. Пересчет известного осредненного радиального износа по комплекту уплотнения Г при частоте вращения вала п и средней температуре колец на режим с частотой вращения вала п и средней температуре колец /цв производится по формуле [c.226]

Потери на трение контактно-лабиринтного поршневого уплотнения были определены на специальном экспериментальном стенде Ленниихиммаша. Для определения сил трения уплотнения контактно-лабиринтного типа в контактном, переходном и лабиринтном режиме его работы, а также утечек через уплотнение, было испытано поршневое уплотнение с одним Т-образным кольцом диаметром 50 мм, составленным из двух Г-образных колец с суммарной осевой высотой кольца Л = 8 мм и изготовленных из материала АФГ-80ВС. Режим работы давления нагнетания = = 2,04 МПа, давление всасывания р = 1,03 МПа, частота вращения вала 5 с" , средняя скорость поршня Са= 2,2 м/с. [c.233]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология