Металлические порошки размер

Технология изготовления металлокерамических фильтрующих материалов зависит от предъявляемых к ним эксплуатационных требований. Фильтрующие элементы небольших размеров изготавливают методом спекания свободно засыпанного порошка. Для получения изделий более крупных размеров применяют двухстадийный способ прессование порошка последующее спекание. Наиболее распространено статическое прессование материала в прессформе при помощи этого метода можно получать фильтрующие элементы в виде дисков, конусов, втулок, чечевиц и т.п. Недостаток способа заключается в том, что при его использовании трудно добиться равномерности свойств изделия по всему поперечному сечению. Для получения тонкостенных фильтрующих элементов с равномерными свойствами по всему сечению применяют метод гидростатического прессования, когда металлический порошок, заключенный в эластичную оболочку, со всех сторон обжимают жидкостью. При этом на каждый участок поверхности действует равное усилие и усадка порошка происходит равномерно. Этим методом можно получить фильтрующие элементы в виде тонкостенных втулок, стаканов, труб и т.п. Для получения длинных труб из металлокерамических порошков со сферическими частицами применяют также метод мундштучного прессования порошок перед обработкой смешивают с пластификатором, связывающим частицы порошка, затем смесь продавливают через матрицу мундштучной пресс-формы, высушивают полученную заготовку и подвергают ее термообработке. [c.226]

Преимушествами процесса с применением проволоки являются непрерывность работы, ограниченная только длиной катушки проволоки, отсутствие опасности загрязнения покрывающего металла, большая компактность металлизатора, удобство и быстрота изменения покрытия. При порошкообразном напылении можно использовать любой металл, который может быть получен в виде мелкого порошка. Следовательно, простым смешением порошков в желаемой пропорции в одном бачке либо при использовании двух отдельных бачков и потоков газа можно получить покрытия, состоящие из двух или более металлов (независимо от их способности образовывать сплав друг с другом). Непрерывность напыления, ограниченная размером питающего бачка с порошком, практически меньше, чем в процессе с использованием проволоки. Металлический порошок может быть загрязнен в случае несоблюдения мер предосторожности. При замене одного металлического покрытия на другое бачок и каналы, по которым порошок подается в сопло, следует тщательно очистить. Размеры частиц порошка требуется строго контролировать просеиванием (обычно выбирают сита с номерами 100—300 меш). Необходимо избегать попадания влаги, чтобы предотвратить закупорку. [c.79]

Металлические порошки измельчаются до 3— 10 мкм (средний размер частиц). Размер частиц не критичен, если он лежит в требуемых пределах. Молибденовый порошок (размер частиц 1—2 мкм) может быть изготовлен из окиси молибдена, измельчаемой в течение 10 ч и обжигаемой в сухом водороде при температуре 550 °С в течение 56 ч, а затем при 700 °С в течение 24 ч. [c.148]

Наиболее часто органозоли приготовляют на основе поливинилхлорида. Раньше грубые органозоли получали, измельчая порошок полимера, предназначенный для приготовления раствора. Однако широкое применение органозоли нашли лишь после освоения производства поливинилхлоридных смол методом эмульсионной полимеризации. Эти смолы состоят из сферических частиц коллоидных размеров. При сдвиге происходит измельчение агломератов этих частиц, но обычное дробление кусочков смолы в этом случае исключается. Для обработки органозолей обычно применяют шаровые мельницы. Они удобны тем, что даже при длительном процессе измельчения в них не происходит потери растворителя. Тяжелые стальные шары очень интенсивно воздействуют на материал, однако, чтобы избежать попадания металлических частиц в полимер, в шаровых мельницах применяют булыжники или керамические шары. [c.156]

Полируют пластинки в направлении длинной оси. Можно полировать пластинки большей площади, а затем вырезать из них пластинки нужного размера. Счищают весь металлический порошок и абразив с пластинки, энергично протирая свежими ватными тампонами до тех пор, пока свежий тампон не останется чистым. Сгибают чистую пластинку в V-форму, чтобы образовалось два элемента длиной приблизительно 12,5 мм и угол приблизительно 60°. Затем их моют в ацетоне, воде, ацетоне и диэтиловом эфире. Сушат пластинки теплым воздухом в течение максимум 5 мин и немедленно приступают к исследованию. Пластинки можно быстро высушить в печи (менее 3 мин), но в этом случае их нужно внимательно осмотреть перед использованием на наличие помутнения поверхности. [c.724]

Мономер — аценафтилен — представляет собой желтый кристаллический порошок с температурой плавления 92° С. Образцы полиэтилена в виде пленки помещали в стеклянные ампулы или в металлические кассеты размером 100 X 100 мм, заливали раствором аценафтилена в ацетоне, четыреххлористом углероде и других растворителях и облучали на источнике у-излучения Со при комнатной температуре в присутствии кислорода воздуха. После облучения образцы при 40° С отмывали от непрореагировавшего мономера и гомополимера аценафтилена толуолом. Время отмывки (5 ч) было установлено в результате экстракции образцов в течение 2 ч с промежуточной сушкой до постоянной массы в вакууме при нагревании до 50° С. [c.20]

Сообщалось, что бериллиевый порошок (размер частиц не указан) горит на воздухе при 1200° С и вступает в реакцию с азотом при 500° С [5]. Фтор вызывает коррозию бериллия при комнатной температуре, а другие галогены, двуокись азота и сероводород— при повышенных температурах [5]. Сухой хлористый водород легко взаимодействует с твердым бериллием при температуре выше примерно 500° С с образованием летучего хлорида бериллия. Аналогичному воздействию подвергаются также карбид и нитрид бериллия, а окись бериллия в такую реакцию не вступает. Это различие используется в одном из методов определения наличия окиси бериллия в металлическом бериллии. [c.172]

Сущность способа газопламенного напыления порошкообразных каучуков не отличается от способа, описанного для порошкового полиэтилена. На тех же установках производится напыление порошкообразной смеси каучука, вулканизующих и других компонентов, необходимых для получения резиновых покрытий. При соприкосновении с нагретой металлической поверхностью смесь расплавляется и образует гомогенное непроницаемое покрытие. Наиболее пригодным для напыления является порошок, частицы которого нмеют наибольший поперечный размер [c.446]

В результате опытов с добавлением в порошок пудры с частицами того же размера, но приготовленной из других материалов, было выяснено, что для получения одинакового коэффициента теплопроводности содержание металлической фракции (по массе) должно быть тем больше, чем выше плотность металла. Минимальные [c.117]

Порошок металлического вольфрама контролируют по химическому составу, насыпной массе, гранулометрическому составу, величине свободной поверхности. Последние три характеристики связаны с набором зерен разных размеров порошка и их общей поверхностью. И то и другое важно для порошковой металлургии вольфрама и свойств конечного компактного металла. [c.274]

Полученный порошок состоит из металлического свинца и его окиси. Образующиеся зерна могут быть лепестковой или комковатой формы. Характерно для них также слоистое строение металлической составляющей, покрытой пленкой окислов и прилипшими мелкими частицами порошка. Размер зерен 10-=—lQ- см. [c.78]

В качестве гидрофобного носителя был испытан полимер трифторхлорэтилена, известный в дальнейшем под маркой Kel-F или как фторопласт-3 [105]. Он выпускается в виде порошка, который используется для нанесения защитных покрытий на металлические поверхности. Для набивки хроматографических колонок порошок измельчают и отбирают фракцию нужного размера, после чего смешивают с ТБФ или триоктиламином (TOA) в отношении 1 1, к полученной взвеси добавляют водный раствор и эту смесь заливают в колонку. [c.155]

Глюкоза кристаллическая медицинская по внешнему виду представляет собой белый мелкокристаллический порошок сладкого вкуса, без запаха, свободно проходящий через металлическое сито с отверстиями размером 1,5 мм. Глюкоза легко растворяется в воде, трудно — в спиртах, нерастворима в петролейном (серном) эфире. При растворении 5 г глюкозы в 25 мл воды раствор должен быть прозрачным и бесцветным 10 %-ный водный раствор глюкозы имеет удельное вращение +51,5—1-53°. [c.109]

В соответствии с МРТУ 18/264—68 глюкоза кристаллическая пищевая соответствует показателям органолептическим — белый кристаллический порошок, проходящий без остатка через металлическое сито с отверстиями размером 1,5 мм, сладкого вкуса, с допускаемым солоноватым привкусом, раствор 20 г глюкозы в 100 мл воды может слегка опалесцировать физико-химическим — массовая доля влаги — не более 9 %, редуцирующих веществ в пересчете на сухое вещество 99,5 %, натрия хлористого 0,4, железа 0,004 % наличие мышьяка, меди, олова, свинца не допускается. [c.115]

Кристаллический порошок с неоднородной (по размеру) формой частиц зеленого цвета с металлическим блеском. Растворим в воде, кислотах и растворах щелочей. [c.93]

В лаборатории можно приготовить механическим путем тонкую суспен зию в инертных растворителях расплавленного натрия (d 0,928 при 100 °С> с содержанием металлического натрия 50% и размером частиц 1—20 мкм. Температура кипения инертного растворителя должна быть выше температуры плавления натрия (97,5 °С) пригодны, например, толуол, ксилол, уайт-спирит керосин, гептан, н-октан, минеральное масло, нафталин. Подходящие добавки (0,25—1%) способствуют уменьшению размера частиц суспензии (сажа, порошок меди, пиридин и др.) н стабилизируют суспензию (олеиновая кислота стеарат алюминия, стеарат кальция и др.). [c.1019]

Пористая металлическая пластина с размером пор не более 30 мкм. Проходя снизу через пористую пластину, воздух захватывает порошок, загруженный в емкость, и уносит его в сепаратор. [c.162]

Хрупкость стеклянных витков не позволяет их трамбовать. Порошок и поломанные витки следует удалять отсеиванием. Наиболее просто этого можно достичь, изготовив цельнометаллическое сито, дно которого сделано из металлической пластинки несколько более толстой, чем диаметр витков, которые должны быть отсеяны. В дне просверливают большое число отверстий, диаметр которых несколько меньше, чем наружный диаметр витка. С помощью этого сита [103] порошок и сломанные витки легко отсеиваются и в то же время цельные витки не цепляются за отверстие, как это бывает с обычными ситами из проволочной сетки подходящих размеров. Небольшие клубочки стеклянных витков при этом распадаются на более маленькие клубочки или единичные витки, которые и могут быть засыпаны в колонку. [c.205]

На рис. 18 изображена схема прессования мембран для запорной арматуры. Применение двухступенчатого пуансона вызвано необходимостью получения заготовки с одинаковой плотностью порошка полимера во всем объеме пресс-формы. Разрыхленный порошок фторопласта-4 свободно засыпают в пресс-форму и равномерно распределяют по всему ее объему для исключения значительных перемещений материала. Разравнивание порошка следует производить металлической линейкой или шпателем, чтобы на порошок не попали загрязнения с рук прессовщика. Прессованные изделия во время спекания претерпевают усадку до 5...8 % по объему. Поэтому размеры пресс-формы должны быть выбраны с учетом усадки. После создания максимального давления заготовку следует выдержать под этим давлением в течение 5... 15 мин в зависимости от массы засыпанного порошка. [c.44]

Рассчитанные количества свежеперегнанного анилина и водного раствора формальдегида помещают в широкогорлую склянку с притертой пробкой, плотно закрывают и взбалтывают 1,5—2 часа. Анилин не растворяется в воде, и нужно интенсивное перемешивание, чтобы он вступил во взаимодействие с растворенным в воде формальдегидом. Постепенно жидкость в склянке превращается в белый порошок — промежуточное соединение анилина и формальдегида. Порошок промывают сначала водой, затем небольшим количеством метилового спирта, отжимают и переносят в фарфоровую чашку. К влажному порошку прибавляют рассчитанное количество уксусной кислоты, перемешивают массу и нагревают ее, постепенно поднимая температуру до 130—140° С в массе. Реакция эта экзотермична и иногда сопровождается вспениванием массы. Ее следует вести в чашке такого размера, чтобы вспенивание не могло привести к потерям реакционной массы. Через 15—20 мин. масса сплавляется в прозрачную смолу желтого или оранжевого цвета. Смолу выдерживают при 130—140° С еще 2 часа, выливают на небольшой металлический противень и охлаждают. [c.122]

Но, несмотря на это, раствор хлорного железа можно считать довольно устойчивым. При энергичном перемешивании мягкой кистью или щеткой металлической ртути с водным раствором хлорного железа капельки ртути деформируются и превращаются в мелкий серый порошок (ртутная чернь). Вслед за этим в результате химической реакции эмульгированная ртуть либо полностью переходит в кислородные и хлорные соединения, либо эти соединения образуют на частицах ртути прочную защитную пленку. Быстрота реакции зависит от количества и степени эмульгирования ее, т. е. от размеров капель ртути. [c.100]

В работе [301] изучена целесообразность приготовления эталонов из металлических порошков, обработанных кислотой, для определения продуктов износа в авиационных моторных маслах пламенным атомно-абсорбционным методом. Оптимальная степень разбавления масла метилбутилкетоном 1 2. При большем разбавлении получают слабый абсорбционный сигнал. При меньшем разбавлении сигнал интенсивный, но график нелинейный. Для обработки масла и эталонов проверены различные комбинации кислот. Выбрана смесь фтороводородной, хлороводородной и азотной кислот в соотношении 2 3 3 по объему. Эталоны готовили двумя способами. По первому способу металлические порошки железа, магния, меди, хрома, титана, ванадия, молибдена и алюминия (по 13,5 мг каждого металла) с размером частиц 44 мкм после 5 ч сушки при 120 °С обрабатывали в 150 г базового масла смесью кислот (1 мл). После 15 мии энергичного встряхивания металлический порошок растворяется полностью. Рабочие эталоны получали разбавлением концентрата базовым маслом и МИБК с таким расчетом, чтобы в готовых эталонах соотношение базового масла и МИБК было 1 2. По второму способу эталоны готовили из концентрированных растворов металлорганических соединений в базовом масле путем разбавления метилизобутилкетоном в соотношении 1 2. [c.206]

Г. И. Фридрихом и Г. Миером предложен метод получения порошков тантала и ниобия высокой чистоты посредством операции гидрирования—дегидрирования [12]. Слиток тантала и ниобия очищают от поверхностных загрязнений травлением в плавиковой кислоте, промывают, сушат в вакууме 10 мм рт. ст. при температуре 800—1400° С, а затем подвергают гидрированию. Процесс проводят в индукционной печи при постоянном давлении водорода 300— 400 мм рт. ст., постепенно снижая температуру от 1000—1200 до 20° С с выдержками по нескольку часов в интервалах 600—1000, 200—500 и 60—120° С. Продукт гидрирования представляет собой крупку с размерами гранул 0,2—5 мм. Ее подвергают размолу в шаровой мельнице до получения порошка дисперсностью 150л(к. Порошок отмывают от примесей железа в слабом растворе соляной кислоты, а затем дегидрируют в высоком вакууме ( 10 мм рт. ст.) в диапазоне 600—1200° С. Продукт дегидрирования — металлический порошок тантала или ниобия высокой частоты. [c.92]

ПЛАТИНОВАЯ ЧЕРНЬ. Платиновая чернь — мелкодисперсный порошок (размеры крупинок 25—40 мкм) металлической платины, обладающий высокой ката.1штической активностью. Ее получают, действуя формальдегидом или другими восстановителями иа раствор комплексной гексахлорплатиновой кислоты HaiPt le]. [c.228]

Катализатор приготовляют путем ряда последовательных химических, механических и физических операций. Хороший технический катализатор должен обладать достаточной активностью и обеспечивать избирательность ряда процессов. Кроме того, он должен иметь подходящую макроскопическую структуру (пористость, размер зерна), обеспечивающую достаточный материальный обмен, и не способствовать уничтожению целевого продукта (например, окиси этилена, акролеина и др.). В промышленных условиях катализатор должен работать без снижепия активности. Он должен обладать механической прочностью, высокой теплопроводностью и т. д. Обычно окислительные полупроводниковые, а также и металлические катализаторы готовят разложением солей, которыми пропитывают носители. Другим расиростраиенным способом приготовления окислительных катализаторов без носителя является осаждеиие их из раствора гидроокиси, затем сушка, разложение до окиси металла и либо формование и использование этого соединения для процесса, либо восстановление оксида до металла. Металлический порошок таблетируют и применяют в качестве катализатора в контактных аппаратах. [c.23]

Для фракционного растворения может быть применена самая различная аппаратура круглодонные колбы, колонки, аппараты Сокслета и другие, но фракционирование на колонке — самый удобный способ. На рис. 6.4 приведена типичная схема прибора для фракционного растворения. Наиболее распространенным методом фракционного растворения на колонке является метод прямой экстракции полимера, нанесенного в виде тонкой пленки па подложку (носитель). Колонка может быть изготовлена из стекла или металла. Стеклянная колонка обеспечивает визуальный контроль за образованием пустот или каналов в насадке, но с ней нельзя работать при повышенных давлениях и при температурах вынте 130° С. В качестве носителя чаще всего используют специально подготовленные стеклянные шарики, силикагель, кварцевый песок, металлический порошок и т. п. Материал носителя должен быть тонкограпулированным, иметь одинаковый размер частиц, очищен от примесей и не должен взаимодействовать с полимером. [c.214]

Схема установки БДУ-ЭЗ для дробеструйной беспыльной очистки от ока ЛИНЫ и ржавчины металлических деталей показана на рис. 15.2. Установк снабжена катками и может передвигаться по цеху. Работа установки проис ходит следующим образом. Сопловую головку 1 накладывают на подлежащур очистке поверхность. Под давлением в головку по рукаву 12 из питательног клапана 6 подается воздушно-абразивная смесь. В качестве абразивного мате риала применяется металлический порошок ( дробь ) с частицами размером от О, до 1 мм. Количество подаваемого абразива регулируется. Абразив, ударяяс об обрабатываемую поверхность с большой скоростью, очищает ее. Частищ ржавчины и окалины вместе с абразивом отсасываются по рукаву 13 за сче [c.512]

Кусок свежеобрезанного металлического натрия (размером с горошину) помещают в пробирку 50 X 8 мм. Добавляют 5—10 мг сухого полимера и столько же измельченного в порошок сахара. Нагревают до тех пор, пока в пробирке не появятся пары натрия. Добавляют другой небольшой кусок полимера. Нижнюю часть пробирки нагревают до темно-красного каления, затем охлаждают и осторожно добавляют к реакционной смеси 1 мл этанола, чтобы он прореагировал с оставшимся натрием. Медленно нагревают пробирку, чтобы испарить этанол затем сильно нагревают до темно-крас-ного каления. Осторожно опускают горячую пробирку в небольшой химический стакан, содержащий около 20 мл воды. Пробирку раздавливают и содержимое стакана размешивают стеклянной палочкой. Раствор нагревают до кипения и фильтруют. [c.59]

Тигельную печь наполняют кусками продажного древесного угля (размер 8—10 см в поперечнике) и зажигают. Как только уголь раскалится, печь закрывают железной крышкой. Когда перестанет выделяться яым и пар, уголь тушат, для чего прекращают доступ воздуха или высыпают уголь на холодную металлическую (или каменную) плиту. Затем с поверхностп кусков сдувают (с помощью резиновой груши) золу и еще теплый уголь измельчают в ступке в порошок, который тотчас переносят в плотно закрывающуюся банку. Просвиваннеи получают более тонкий порошок. [c.360]

В ряде случаев большие затруднения вызывают высокая вязкость растворов поливинилацеталя и фенольной смолы, а также необходимость удаления больших количеств растворителя. Поэтому сначала металлическую подложку промазывают жидкой фенольной смолой, затем наносят порошок поливинилацеталя и потом отдувают воздухом. Для этих же целей используют и клейкую ленту, изготовленную заранее, на легкой подложке (25—65 г/м ) из ткани или нетканого материала. В этом случае обеспечивается равномерная толщина клеевого слоя. Подложку сначала пропитывают раствором фенольной смолы н затем посыпают тонкоиз-мельчеиным поливинилацеталем. Для этой цели применяют резолы (полученные в присутствии едкого натра), гпдроксиметиль-иая группа которых взаимодействует с гидроксильной группой поливинилацеталя. Таким образом, наличие гидроксильных и аце-тальных групп является определяющим фактором при выборе по-ливииилацетального компонента. Кроме того, большую роль играет распределение по размеру частиц порошкообразного компонента. [c.251]

Крепление впаиваемых злектродов. Нередко металлические детали (вводы, диски и т. д.) требуется расположить в определенном положении внутри стеклянного прибора, причем в некоторых случаях обычные способы крепления неприменимы, так как по окончании спаипания невозможно извлечь материалы креплений из прибора. В таких случаях для креплений применяют растворимую керамику . Этот материал готовят из пирофосфата натрия (Ыа РгО ) или калия, прокаленного в муфельной печи при температуре 700°С и размолотого на шаровой мельнице. Порошок пирофосфата прессуют в пресс-формах, имеющих необходимую форму и размеры. После прессования детали обжигают при температуре 240 °С. Полученные детали достаточно прочны и поддаются дополнительной подгонке (шлифовке, сверлению, точению, отпиливанию). После впаивания металлических деталей керамику удаляют, растворяя в воде. [c.160]

Металлические и керамические порошки. В работе [102] исследовано формирование наноструктур при консолидации порошков N1 и керамики. Порошок N1(99,85%) получали методом газовой атомизации (размер порошинок 6мкм), а аморфный нанопорошок ЗЮг со средним размером частиц 4,4 нм методом испарения-конденсации [104]. Для удаления поглощенных паров [c.49]

Согласно ГОСТ 10516—63, обесфторенный фосфат, получаемый спеканием апатитового концентрата с небольшими добавками песка в присутствии паров воды, должен содержать не менее 36% РгОв, растворимой в 0,4%-ном растворе соляной кислоты, 48% СаО и не более 0,2% фтора и 0,01% металлического железа t размером частиц более 0,5 мм. По внешнему виду он представляет собой тонкоизмельченный порошок серого или светло-коричневого цвета. [c.252]

В трубку помещают 6 г Ве и 30 г серы, очищенной перегонкой предварительно металлический бериллий надо размолоть до частиц размером 0,2—0,5 мм. Трубку устанавливают в наклонную (угол —45°) печь с платиновой обмоткой. Печь нагревается в течение —2 ч до 1350 °С прн этом выступающий из печи длинный конец, реакционной трубки действует как обратный холодильник, а пары серы предохраняют реакционную смесь от атмосферного воздуха. Затем трубку вынимают из печн и охлаждают конец трубки отрезают. Легко отделяемый спек дробят и еще раз, как описано, обрабатывают серой. При этом отрезанную часть трубки вновь припаивают, надставляя новым куском. Спек, освобожденный от избытка серы в вакууме, содержит еще чешуйки, бериллия, которые можно отделить путем растирания продукта в порошок и последующего просеивания (сито с отверстиями 0,1 мм). Полученный таким способом грязно-желтый порошок (на воздухе почти не чувствуется запаха) больше не выделяет при взаимодействии с разбавленными кислотами водорода. Согласно химическому анализу (определение количества выделяющегося сероводорода), степень чистоты такого препарата 98% при обработке разбавленной серной кислотой 2,4% вещества остается нерастворенным. [c.966]

Эти соединения нельзя получить взаимодействием углерода и металла, так как уже при <500 °С (Mg 2) и >700 С (Mgj a) происходит их разложение. Однако сравнительно чистые продукты можно получить путем пропускания газообразных углеводородов над нагретым металлическим магнием. Прн этом используют порошок магния с размером зерен <60 мкм и для активирования нагревают его непродолжительное время в вакууме. [c.987]

Для просева порошка используют металлические сетки со стандартным размером квадратных ячеек. После просевания порошок размалывают, а затем просевают вторично. [c.153]

Одним из основных недостатков методов прямого спектрального анализа является влияние основы, ее физических свойств и неоднородности частиц по размерам на точность определения микроэлемента. Для устранения этого влияния рекомендуется анализируемую пробу смешивать с буферами. В качестве буфера часто используется чистый угольный порошок [31, 182, 283, 491]. Его действие основано главным образом на уменьшении скорости испарения [491] так, при испарении в дуге постоянного тока (9 а, 220 в) скорости испарения хрома (г-атом сеуС) из смесей равны окислы 2п, Мп, Си, А1, Сг, Т1, Ьа, 2г, У, Мо (взятые в эквимолярных соотношениях) — 0,9-10 , окислы -Ь графитовый порошок (1 1) -0,2-10 , сульфаты указанных элементов — 5,2-10 и сульфаты + графитовый порошок (1 1) — 1,2-10 . На примере анализа металлического висмута [31] показано, что при добавлении угольного порошка примеси поступают в зону разряда с самого начала горения дуги (в отсутствие его только через 30—45 сек. после полного испарения висмута), распределение капелек расплава становится равномерным, что приводит к увеличению ско- [c.74]

На технологической линии утилизируются шины легковых и грузовых автомобилей диаметром до 1200 мм и шириной профиля до 320 мм, а также различные резиносодержащие материалы (ездовые камеры, пневморессоры, отходы об)шных фабрик, заводов РТИ и т.п.). Продуктами переработки являются резиновый порошок, текстильный и металлический корд. Производительность установки (при размере шин 320x508 мм) составляет 6000 т/год. Выход товарной продукции равен, т 4000 — резиновый порошок, 900 — текстильный корд, 1100 — металлокорд. Расход электроэнергии 0,54 кВт-ч/кг резинового порошка (Зубков...). [c.292]

Диспергирование металла может быть осуществлено также непосредственным введением в расплав карбоната натрия. Последнее позволяет исключить использование на стадии диспергирования технического оксида В1. Так, введение в расплав металлического В1 при перемешивании карбоната натрия при весовом соотношении ЫазСОз — висмут, равном 0,2, позволяет получить мелкодисперсный порошок с размером частиц не более 2 мм. Однако продукт содержит висмут в виде металла и оксида. Для полного перевода металла в оксид необходимо повышение тем- [c.44]

Наиболее эффективным общим средством защиты от СВЧ-излучения являются экраны из хорошо проводящих материалов (алюминий, латунь, сталь и др.) в виде листов толщиной 0,5—2 мм или сетки с ячейками размером в несколько миллиметров. Экраны не должны иметь отверстий и щелей, соизмеримых с длиной волны СВЧ-излучения и резко ухудшающих защитные свойства. Сеточные экраны дают меньшее затухание излучения, но сквозь них видно аппаратуру, они пропускают воздух и могут быть легко установлены и сняты. Чтобы устранить возможность облучения многократно отраженным излучением, используют поглощающие материалы из резины с повышенным содержанием сажи, ферромагнитный порошок со связующим диэлектриком, пенополистирол или волокнистые материалы, пропитанные графитом, и другие слабопроводящие материалы. Наилучшие результаты получаются при нанесении на металлический экран поглощающего материала с ребристой многократно отражающей и поглощающей поверхностью. [c.105]

По второму методу на первой стадии получают свинцовый порошок с размером частиц менее 50 мкм и содержанием 65—80% РЬО, причем преимущественио в а форме Процесс проводят при интенсивном измельчении металлического свинца в присутствии воздуха при 100—200 °С [c.306]

Наконец, пористые металлические катализаторы можно получать непосредственным спеканием порошкообразного металла, иногда с использованием других веществ, например буры, которая способствует сохранению пористости образца. Образующие порошок частицы металлов имеют размер порядка микрометра такие порошки могут на воздухе самоокисляться (т. е. обладать пирофорными свойствами), что затрудняет работу с ними. Монолитные пористые катализаторы, полученные описанным способо.м, применяются как электрокатализаторы в топливных элементах некоторые аспекты такого их применения обобщены Бэконом и Фраем [150]. Обычно используемый водородный электрод щелочного топливного элемента состоит пз пористого никеля, по-видимо.му сплавленного с другими металлами, например железом, молибденом или титаном, и для повышения электрокаталитической активности покрытого дисперсными металлами— никелем, платиной или палладием, нанесенными обычным методом пропитки и восстановленными водородом. На практике для регулирования процессов переноса жидкости и газа необходим тщательный контроль пористой структуры электродов. [c.232]

Эйшенс и Плискин [1] впервые исследовали порошки катализаторов в инфракрасной области. Образцы готовились нанесением пасты или суспензии порошка на флуоритовый диск и испарением летучей жидкости. Янг и Гарланд [16] считают, что более однородный образец получается, если суспензию распределить на пластинке соли при помощи распылителя. Наилучшие результаты были получены при использовании в качестве летучей жидкости ацетона и поддержании температуры пластинки из соли при 70°. Фарен-форт и Хазеброк [17] применяли другую разновидность метода они наносили порошок на подложку из металлической сетки с размерами отверстий 200 меш. Эти исследователи считают, что преимуществами являются применение более широкого интервала температур для обработки образца и отсутствие ограничений, связанных с сильным поглощением света катализатором. В некоторых случаях для преодоления трудностей при работе с образцами [18—20] порошки спрессовывают в диски. В случае галогенидов щелочноземельных металлов для получения тонких прозрачных пленок [21] была использована сублимация в вакууме. Однако эта методика не может найти широкого применения для получения большинства образцов, представляющих интерес для процессов катализа. В отдельных случаях были использованы и методы отражения [22]. [c.16]

При анализе жидкости пробу наливают в специальные кюветы. Твердые металлические пробы вводят в прибор, как правило, в виде выточенных дисков определенного диаметра и толщины. Рабочая поверхность диска должна быть очень гладкой. Оптимальные размеры, в частности толщину диска, подбирают эксперил ептально или путем предварительного расчета. Диски как и порошок помещают в углубления держателя. [c.281]

В лабораторных условиях пользуются такой же установкой, как и для тушения этилового спирта, причем общий расход воздуха принимают равным 15 л/мин. Для тушения используются 11 брусков древесины размером 70X10X10 мм, которые выкладывают штабелем на металлическом противне 60X60 мм с бортиком в 10 мм. Штабель обливают 10 см спирта и поджигают. После 1,5 мин свободного горения подают порошок и фиксируют результат тушения. Особо отмечается прекращение тления. Потушенному штабелю дают остыть, затем в противень наливают 5 смз спирта и поджигают. Отмечают, загорится или нет древесина при повторном поджоге. Эффективным считается порошок, который тушит пламя, прекращает тление н защищает древесину от повторного воспламенения. [c.76]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология