Башни концентрационные

Смесь паров и газов (нитропарафины, азотная кислота, вода, углеводороды) направляется в конденсатор, где нитропарафины, вода и азотная кислота конденсируются. Жидкость подается в сена-рационную башню, где отделяются нитропарафины внизу остается вода и различные кислоты, образовавшиеся при соединении окислов азота с водой. Для их отделения от пропана и получения 75%-ной азотной кислоты, возвращаемой в цикл, используется абсорбционная колонна для окислов азота и концентрационная башня для азотной кислоты. Выход нитропарафинов составляет около 40 % от [c.38]

В некоторых башенных системах, работающих при высокой температуре сернистого газа (400—450°С), башню-денитратор включают в шунт с башней-концентратором. В этом случае 30% газа сначала поступают в денитрационную башню. Пройдя денитратор, газ присоединяется к потоку газа, поступающему в концентрационную башню. [c.132]

Высота башен составляет 14—16 м диаметр денитрационной башни 3—4 м, концентрационной и последней абсорбционной башни — 4,5—6 м, диаметр продукционной и первой абсорбционной башни 6—8,5 м, второй абсорбционной башни — 4,5—6 м.. [c.143]

Выделение селена в производстве серной кислоты нитрозным методом производится по схеме, изображенной на рис. У-12. Продукционная башенная кислота поступает в приемный бак 2, откуда перекачивается в насадочную башню-реактор 1, которая включена параллельно денитрационной и концентрационной башням. Через башню I проходит обжиговый газ, орошающая насадку кислота насыщается сернистым ангидридом. По выходе из [c.126]

Наибольшая часть несконденсировавшихся паров азотной кислоты и непоглощенных оксидов азота при помощи вентилятора II поступает в абсорбционную башню 10 с насадкой из колец Рашига, орошаемую циркулирующей кислотой. Образующаяся при этом неконцентрированная азотная кислота поступает в сборник 12, из которого насосом 13 подается в напорный бак неконцентрированной азотной кислоты 1, откуда идет в концентрационную колонну 6. Агрегат концентрирования азотной кислоты работает под разрежением до 9,7-10 Па. [c.82]

Насадка второй промывной башни в контактных системах (стр. 158) и денитрационной и концентрационной башен в башенных системах должна быть достаточно термостойкой, так как в производственных условиях возможны кратковременное прекращение подачи орошающей кислоты и сильное нагревание насадки горячим обжиговым газом обычно в эти башни загружают фарфоровую насадку. [c.339]

В отходящих газах присутствует, кроме того, сернокислотный туман, образующийся в денитрационной и концентрационной башнях при охлаждении обжигового газа (стр. 317). [c.364]

Сернокислотный туман образуется в денитрационной и концентрационной башнях при охлаждении обжигового газа. Размеры капель тумана очень малы, поэтому их суммарная поверхность весьма велика. В дальнейшем на поверхности этих капель происходит окисление диоксида серы и образование серной кислоты, вследствие чего по выходе газа из продукционных башен размеры капель и общее количество сернокислотного тумана в газе увеличиваются. [c.264]

Насадка второй промывной башни в контактных системах, в денитрационной и концентрационной башнях в башенных системах должна быть достаточно термостойкой, так как в производственных условиях возможны кратковременное прекращение подачи орошающей кислоты и сильное нагревание насадки горячим обжиговым газом обычно в эти башни загружают фарфоровую насадку. Во всех случаях при перебоях в орошении насадки (даже при кратковременных) необходимо немедленна прекратить поступление в башню горячего газа. [c.284]

Несконденсировавшиеся в холодильнике-конденсаторе 11 пары азотной кислоты в смеси с окислами азота поглощаются водой в башне 9 с образованием 50-процентной азотной кислоты, а инертные газы выводятся из системы вентилятором 10. Орошение башни 9 с выходом образовавшейся кислоты замкнуто в цикл при помощи насоса 5, сборника 6 и холодильника 8. Из этого цикла кислота поступает на концентрирование в напорный бак 1. Отработанная 65—70-процентная серная кислота из колонны 12 поступает в холодильник 4 или, минуя его, в концентрационные аппараты. [c.208]

Насадка второй промывной башни в контактных системах (стр. 165) и денитрационной и концентрационной башен в башенных системах должна быть достаточно термостойкой, так как в [c.345]

В концентрационной башне II происходит абсорбция SO2 из газа и окисление его нитрозой до серной кислоты. Вытекающая из этой башни наиболее концентрированная серная кислота (80—83%-ная H2SO4, содержащая 1,5—4% HNO3, по- дается на орошение последней абсорбционной башни VII. Благодаря повышенной концентрации- серной кислоты, орошающей башню VII, улучшается абсорбция окислов азота в этой башне. [c.134]

Выделение селена в производстве серной кислоты нитрозным методом (стр. 315 сл.) производится по схеме, изображенной на рис. 6-24. Продукционная башенная кислота подается в приемный бак 2, откуда перекачивается в насадочную башню-реактор /, которая включена параллельно денитрационной и концентрационным башням (см. рис. 13-1, стр. 354). Через башню I проходит обжиговый газ, и орошающая насадку кислота насыщается сернистым ангидридом. По выходе из башни-реактора кислота поступает в промежуточный бак 3, куда вводится 25%-ный водный раствор хлорида натрия. Отсюда кислоту направляют в бак 4, где она отстаивается в течение 4 ч. При взаимодействии КаС1 с [c.182]

Концентрация Н2ЗО4 во второй промывной башне зависит от концентрации кислоты в первой промывной башне, температурного режима промывного отделения и некоторых других условий. При работе промывного отделения в испарительном режиме концентрация и температура кислоты, вытекающей из первой промывной башни, взаимосвязаны (рис. 11-4) на характер этой связи существенно влияет температура газа на входе в первую промывную башню ( вх.г). В соответствии с этим на рис. 11-5 представлены два варианта систем автоматической стабилизации концентрационного режима промывного отделения. [c.297]

Смесь паров азотной кислоты, несконденсировавшихся в холодильнике 7, окислов азота и воздуха, проникающего в систему через неплотности в аппаратуре, поглощается водой в башне /< с образованием 50%-ной азотной кислоты. Раствор циркулирует в башне при помощи насоса 10 через водяной холодильник 9 (в некоторых случаях без него). Разбавленная азотная кислота, полученная в башне 13, поступает на концентрирование, инертные газы выбрасываются в атмосферу вентилятором 14. Отработанная серная кислота по выходе из колонны 6 направляется в концентрационные аппараты или охлаждается водой в холодильнике 12 и затем направляется в промежуточные хра--вилища. [c.257]

В оборудовании испарительного охлаждения в городских и индустриальных районах часто наблюдается осаждение взвешенной грязи. Отстой грязи появляется также в чаше или в бассейне и способствует образованию (под ее слоем) концентрационных элементов и протеканию локальной коррозии [39]. Сузмэн и Акерс приводят в качестве примера охлаждающую башню, из которой в связи с закрытием на зимний цериод была спущена вода. В этом [c.92]

Выделение селена в производстве серной кислоты нитрозным методом производится по схеме, изображенной на рис. 6-23. Продукционная башенная кислота подается в приемный бак 2, откуда перекачивается в насадочную башню-реактор /, которая включена параллельно денитрационной и концентрационным башням (см. рис. 13-1, стр. 359). Через башню 1 проходит обжиговый газ, и орошающая насадку кислота насыщается сернистым ангидридом. По выходе из башни-реактора кислота поступает в промежуточный бак 5, куда вводится 25%-ный водный раствор хлорида натрия. Отсюда кислоту направляют в бак 4, где она отстаивается в течение 4 ч. При взаимодействии Na l с серной кислотой в баке образуется хлористый водород НС1, способствующий восстановлению селена. Из отстойника кислота перекачивается в чугунный фильтр-пресс 5, где фильтруется через поливинилхлоридную ткань. [c.187]

Технологическая схема комбинированной установки с выдачей продукции в виде обычной башенной кислоты показана на рис. 88. Сера из плавилки 1 погружным насосом 2 через фильтр 5 подается в сборник 3, откуда насосом 4 нагнетается в форсунки печи 6. Обжиговый газ, содержащий 14% ЗОг при температуре 950° С, поступает в котел-утилизатор 7, где охлаждается до 450° С. Весь обжиговый газ или часть его после разбавления подогретым воздухом для снижения содержания сернистого ангидрида от 14 до 8% поступает в контактный аппарат 8. После контактирования на 50—70% газ, содержащий 2,4—4,0% сернистого ангидрида при температуре 450° С, направляется в денитрационную башню 10 и концентрационную башню 12. В этих двух башнях сернистый ангидрид окисляется нитрозой на 80—90% в серную кислоту. [c.189]

Если концентрационная установка находится на сернокислот-, лом заводе, то конденсат целесообразно добавлять на орошение башни Д левера вместо технологической воды. [c.134]

Смотреть страницы где упоминается термин Башни концентрационные: [c.136] [c.527] [c.436] [c.38] [c.250] [c.266] [c.186] [c.266] [c.186] [c.266] [c.274] [c.136] [c.164] [c.331] [c.405] [c.81] [c.256] [c.182] [c.159] [c.583] [c.420]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология