Башни концентраторы

Тепловой баланс продукционной башни-концентратора в производстве [c.14]

Вначале сернистый газ поступает в башни / и II. Около 30% от общего количества обжигового газа поступает в баш-ню-денитратор /, остальные 70%—в башню-концентратор II. По выходе из этих башен оба потока газа объединяются, и газ поступает последовательно в продукционную башню III, окислительную башню IV и абсорбционные башни V—VII. [c.132]

В некоторых башенных системах, работающих при высокой температуре сернистого газа (400—450°С), башню-денитратор включают в шунт с башней-концентратором. В этом случае 30% газа сначала поступают в денитрационную башню. Пройдя денитратор, газ присоединяется к потоку газа, поступающему в концентрационную башню. [c.132]

Уже было указано, что кислота, получаемая из дымовых газов каталитическим методом, сильно загрязнена солями алюминия и железа, выщелачиваемыми кислотой из золы. Если кислоту всю пропустить через промывную башню-концентратор, а газ недостаточно очищать от золы, то почти вся кислота превратится в раствор сернокислого алюминия. [c.105]

Основные условия обеспечения высоких качественных и количественных показателей башенных систем устойчивая и бесперебойная работа системы, строгое соблюдение норм технологического режима, поддержание постоянной и высокой концентрации SO2 в обжиговом газе (9—10%), достаточно высокая температура обжигового газа на входе в башню-денитратор и башню концентратор. [c.366]

В башенной системе, показанной на рис. 9-8, концентрированная и денитрированная серная кислота из башни (концентратора) 2 подается на орошение последней абсорбционной башни 7, благодаря чему достигается высокая степень поглощения оксидов азота. Кислота с максимальным содержанием [c.259]

Для выделения тумана и брызг из отходящих газов на башенных заводах устанавливают электрофильтры. На одном заводе электрофильтр размещен в верхней части последней абсорбционной (санитарной) башни. Этот аппарат (рис. 13-5) представляет собой стальную башню, расширенную в верхней части и футерованную изнутри кислотоупорным кирпичом. Нижняя часть башни является сборником кислоты,, средняя часть заполнена кольцевой керамической насадкой, в верхней расширенной части размещены стальные трубы электрофильтра. Насадка аппарата орошается охлажденной серной кислотой, вытекающей из баш-ни-денитратора или из башни-концентратора, если в системе имеются две первые башни, как на рис. 13-1. [c.365]

Оксиды азота N0 и N 2 быстро превращаются в ЫгОз и улавливаются. Нитрозилсерная кислота хорошо растворима в серной кислоте, и этот раствор называется нитрозой (отсюда и название процесса — нитрозный). Лучше всего оксиды азота поглощаются при высокой концентрации серной кислоты и низкой температуре ее, а с повышением температуры и уменьшением концентрации улавливание ухудшается. Естественно, что при поглощении используют принцип противотока движение кислоты, поглощающей оксиды азота, происходит навстречу газу, движущемуся под действием хвостового вентилятора 11. На орошение третьей, последней поглотительной башни 7 направляется после охлаждения в холодильнике 12 серная кислота наибольшей концентрации, вытекающая из первой продукционной башни (концентратора) 2. Часть стекающей в сборник 13 кислоты подается повторно на орошение в башню 7, а остальная часть орошает насадку во второй поглотительной башне 6. В сборнике 13 стекающая из башни 6 нитроза смешивается с 77-процентной серной кислотой, поступающей из второй продукционной башни 3, и подается на орошение первой поглотительной башни 5. Брызги и туман серной кислоты улавливаются в электрофильтре 8. Небольшая часть оксидов азота вследствие неполноты улавливания уходит с отходящим в атмосферу газом, и для покрытия их потерь в продукционные башни вводят азотную кислоту в смеси с серной меланж). [c.53]

Газ после контактного аппарата 8, пройдя пароперегреватель 9 и теплообменник 10, поступает в башню-концентратор-абсорбер 11. В этой башне происходит поглощение серного ангидрида кислотой. Вытекающая из башни продукционная кислота, содержащая 92% моногидрата, после охлаждения в холодильнике собирается в сборнике 22, откуда насосом перекачивается на склад. [c.192]

В отчетном квартале был проведен капитальный ремонт отражательных печей и газоходов, произведена замена газовых коробок башни-концентратора, а также башен й 2, 3, частично перенасакена башня № 3, смонтированы и пущены в работу три пластинчатых холодильника. [c.21]

Схема орошения зависит от технологического режима и количества башен в системе. Схема орошения семибашенной системы (см. рис. У-9) характеризуется тем, что концентрированная и денитрированная серная кислота из башни-концентратора 2 подается на орошение последней абсорбционной башни 7, благодаря чему достигается высокая степень поглощения окислов азота. Из башни 5 кислота с максимальным содержанием окислов азота орошает продукционные башни 2 я 3, что способствует высокой скорости окисления сернистого ангидрида. [c.123]

Технологическое оформление каталитического метода. Для проверки лабораторных данных были проведены полузаводские опыты по переработке каталитическим методом дымовых газов электростанций. Вначале опыты проводились на установке башенного типа, состоявшей из башни-концентратора и трех продукционных башен, заполненных насадкой. В качестве катализатора испытывался пиролюзит. Газ подвергался предварительной очистке от золы в электрофильтрах. Опыты, проведенные на этой установке, показали, что скорость процесса поглощения и окисления SO2 невелика интенсивность кислотообразования составляла не более 8 кг H2SO4 в сутки на 1 л объема башен, а концентрация кислоты из второй башни не превышала 10% HjSO,. На интенсивность кислотообразования влияют положительно увеличение концентрации и скорости газа и повышение температуры, а отрицательно—увеличение концентрации кислоты. Причиной малой скорости и интенсивности процесса кислотообразования в башнях являлось недостаточное соприкосновение между газом, жидкостью и пиролюзитом. Вследствие относительной крупности и большой плотности пиролюзит оседает в различных частях системы и не участвует в процессе. [c.60]

Перерасход азотной кислоты объясняется неоднократны отключением башни-концентратора из-за аварийного состояния общего кислотного коллектора от концентратора к чугунным холодильни-каи ж заменой зап01Я0й арматуры на этом участке кислотопрово-т. [c.44]

Рис. 17. Схема производства серной кислоты из кислого гудрона по методу ДК/ДА I — печь расщепления 2, 3, 11,14,15 — теплообменники 4 — испарительная башня 5 — кондшсационная башня о — отдувочная башня 7 — электрофильтр 8 — сушильная башня 9 - нагаетатели 10 контактный аппарат 12 - олеумный абсорбер 13 — 1-й моногидратный абсорбер 16 — 2-й моногидратный абсорбер 17 — башня-концентратор

Сухой технологический газ после 2-го моногидратного абсорбера при 323 К направляется в башню-концентратор, где из системы удаляется избыточная влага за счет упаривания промывной кислоты второго промьшного цикла. При этом концентрация промывной кислоты повышается на 5-10 % (масс.). [c.74]