Вода аммиачная каменноугольная

Вода аммиачная, аммиак водный—раствор аммиака в воде. Различают аммиачную воду из синтетического аммиака и каменноугольную аммиачную воду. Выпускают также аммиачную воду, насыщенную углекислым газом. [c.105]

Уголь является сырьем для химической промышленности. Важнейшая отрасль химической переработки каменного угля — коксохимическая промышленность. При коксовании, которое осуществляется нагреванием угля до 900—1100° С без доступа воздуха, получают целый ряд ценных продуктов кокс, газ, смолу, аммиачную воду и т. п. Кокс используется в качестве высококалорийного топлива и, главным образом,, в черной и цветной металлургии для восстановления металлов из руд. Он является хорошим и сравнительно дешевым восстановителем. Кроме того, кокс служит сырьем для получения карбида кальция (см. гл. И, 7). Химической переработкой каменноугольной смолы н аммиачной воды получают ряд необходимых для народного хозяйства продуктов бензол, фенол, удобрения для сельского хозяйства и т. п. [c.86]

Вода аммиачная каменноугольна я— продукт переработки слабой аммиачной воды, получаемой в процессе коксования угля. Сырьем для получения служат скруббер-ная аммиачная вода и надсмольная вода коксовых и газовых заводов. Эти воды содержат аммиак в свободном и связанном состоянии. Каменноугольную аммиачную воду получают отгонкой аммиака из указанных вод. [c.106]

Вода аммиачная каменноугольная — продукт переработки слабой аммиачной воды, получаемой в качестве побочного продукта при коксовании углей. Исходным сырьем служат скрубберная аммиачная вода и над-смольная вода коксовых и газовых заводов. Эти воды содержат свободный аммиак и аммиак связанный. Каменноугольную аммиачную воду получают при отгонке из них аммиака. [c.83]

Вода аммиачная каменноугольная [c.58]

Вода аммиачная каменноугольная, см. стр. 76. [c.78]

При сухой перегонке каменного угля при 1100—1200° наряду со светильным газом получается водная жидкость, аммиачная вода, и вязкий дистиллат, каменноугольная смола. В ретортах остается кокс, используемый для восстановления окислов металлов и в качестве топлива. [c.475]

Вода аммиачная каменноугольная концентрированная. Представляет собой продукт переработки слабой аммиачной воды, получаемой в процессе, коксования угля. [c.47]

Вода аммиачная каменноугольная — продукт переработки слабой аммиачной воды, получаемой в процессе коксования угля. Выпускается также трех сортов 1, 2 и 3-го. Содержание аммиака в продукте соответственно 19,85% 18,25% 18,0%. [c.125]

Получение из каменного угля. При сухой перегонке каменного угля (при 1000—1200°С) образуется несколько продуктов коксовый газ, кокс, аммиачная вода и каменноугольная смола (деготь). [c.280]

Дистиллят Аммиачная вода и каменноугольный деготь (последний содержит, бензол, фенол, нафталин, антрацен, пиридин и пр.) Древесный спирт (метиловый спирт), древесный уксус (уксусная кислота), древесный деготь [c.464]

Перегонка каменного угля производится на коксохимических заводах, задача которых — получение кокса для металлургической промышленности. В результате коксования каменного угля одновременно образуются кокс, коксовый газ, каменноугольная смола и аммиачная вода. Количество каменноугольной смолы составляет 3—6% от массы каменного угля. Она содержит большое количество различных ароматических соединений. [c.266]

Основной химический процесс нагревание угля без доступа воздуха до 900—1050 °С приводит к его термическому разложению с образованием летучих продуктов (каменноугольная смола, аммиачная вода и коксовый газ) и твердого остатка — кокса. [c.187]

Кроме кокса, при сухой перегонке каменного угля получаются также жидкие и газообразные продукта. В процессе коксования из камеры выходят летучие продукты коксования в виде смеси паров и газов, нагретые до температуры около 800° С. Парогазовую смесь охлаждают до 25—70° С при этом из нее выделяется каменноугольная смола и аммиачная вода — жидкие продукты коксования. [c.256]

КОКСОХИМИЯ (коксохимическое производство) — комплекс химических производств, связанных с коксованием каменного угля и переработкой химических продуктов коксования. При очистке и переработке коксового газа, каменноугольной смолы, аммиачной воды и др. получают высококалорийное газовое топливо для промышленных печей, азотсодержащее удобрение — сульфат аммония, серу или сероводород и большую группу органических соединений — ценное сырье для химической промышленности. [c.131]

Аммиачная вода, каменноугольная смола, коксовый газ и кокс. [c.315]

Основной метод переработки каменного угля — коксование (сухая перегонка). При коксовании (нагревании до 1000—1200°С без доступа воздуха) получаются различные продукты кокс, каменноугольная смола, аммиачная вода и коксовый газ. Примерный состав коксового газа 60% водорода, 25% метана, 5% оксида углерода (П), 4% азота, 2% оксида азота (IV), 2% этилена и 2% прочих газов. [c.305]

После выделения из парогазовой смеси каменноугольной смолы и аммиачной воды оставшийся так иа- [c.256]

Сухая перегонка каменного угля осуществляется на коксохимических заводах с целью получения металлургического кокса, в этом процессе одновременно образуются коксовый газ, каменноугольная смола, аммиачная вода и кокс. Количество каменноугольной смолы, образующейся при коксовании, составляет 3—6% от массы каменного угля. Она содержит большое число различных ароматических углеводородов. [c.434]

Главным промышленным источником роданидов служат аммиачная вода и отработавшая окись, получаемые при очистке каменноугольного газа. По способу Британской Цианамидной Компании весь циан, содержащийся в каменноугольном газе, извлекается в виде роданида пропусканием сырого газа через очиститель с отработавшей окисью, слегка орошаемой водой. Получается крепкий раствор роданистого аммония. [c.83]

Рис. 5.1. Технологическая схема отделения конденсации 1 — печь коксования, 2 — стояк, 3 -— газосборник, 4 — сепаратор, 5 — холодильник, 6 — нагнетатель, 7 — электрофильтр, 8, 9, 10 — отстойники, П, 12 — центробежные насосы I — парогазовые продукты коксования, П — надсмольпая (аммиачная) вода, Ш — каменноугольная смола, IV — сырой коксовый газ, V — фусы, VI — вода

Процессы дальнейшего превращения аммиака, выделенного из газовых потоков, в товарные продукты (аммиачная вода, сульфат аммония, диаммонийфосфат и другие аммонийные соли), с достаточной полнотой рассматриваются в руководствах по технической химии и технологии каменноугольных газов [2, 6—9]. [c.229]

Аммиачная вода, образующаяся при косвенном я полупрямой методах, содержит наряду с другими кислотными компонентами переменные количества так называемых фенолов каменноугольной смолы (смеси фенолов, состав которых зависит от применяемого процесса газификации). Например, [c.233]

Предложено удалять аммиак глубоким охлаждением газа с использованием абсорбционного холодильного цикла [22]. Охлаждением типичного каменноугольного газа до температуры от —10 до 0° С получают водный раствор, содержащий 20—30% карбоната аммония. Однако, чтобы предотвратить образование твердой соли, концентрация карбоната аммония не должна превышать 6%. При этом процессе неочищенный газ из первичных холодильников контактируется с распыленной струей охлажденной аммиачной воды, а затем промывается водой для удаления последних следов аммиака. Важным преимуществом этого процесса является образование весьма небольшого объема жидкости (меньше, чем при полупрямой процессе) и, следовательно, низкий расход водяного пара иа последующую перегонку. Кроме того, одновременно с аммиаком почти полностью удаляются смолы и большие количества нафталина и воды. Наконец, этим процессом можно получать такой же разнообразный ассортимент товарных продуктов, как при косвенном методе. По этому процессу в европейских странах на протяжении нескольких лет работает ряд установок. [c.234]

Значительная часть пиридиновых оснований (содержащихся в каменноугольных газах), состоящая главным образом из высококинящих компонентов, конденсируется вместе со смолой на стадии предварительного охлаждения газа контактом с надсмольной водой. Более легкие компоненты, главным образом пиридин и его гомологи, остаются в газе и удаляются на ступенях извлечения аммиака или сырого бензола. При косвенном методе выделения аммиака пиридиновые основания практически полностью извлекаются из газа в аммиачных скрубберах. При полупрямом методе в оптимальных рабочих условиях достигается сравнительно полное удаление оснований в сатураторе. Пиридиновые основания, остающиеся в газе после аммиачных скрубберов или сатуратора, отмываются в секции извлечения сырого бензола. [c.244]

Первый промышленный способ извлечения пиридиновых оснований из каменноугольных газов [39, 40], применявшийся в сочетании с косвенным и полупрямым методами извлечения аммиака, был основан на абсорбции их одновременно с аммиаком в сатураторе и кристаллизации сернокислого пиридина вместе с сульфатом аммония. Жидкость из сатуратора поступала в освинцованный аппарат, где нейтрализовалась аммиаком, отгонявшимся из аммиачной колонны. Пиридиновые основания и некоторое количество воды испарялись под действием тепла, выделявшегося во время нейтрализации, а затем конденсировались. Добавкой [c.245]

Компоненты аммиачная вода нз синтетического аммиака (по ГОСТ 9—57) аммиачная вода каменноугольная (по ГОСТ 647—41) аммиак водный реактивный ч. д. а. (по гост [c.255]

В механизированных отстойниках-осветлителях 3 из-за резкого уменьшения скорости жидкой фазы, компоненты которой имеют различные плотности, она расслаивается на три слоя верхний — надсмольная аммиачная вода плотностью 1010—1020 кг/м , средний — каменноугольная смола плотностью 1170—1180 кг/м и нижний — фусы плотностью около 1250 кг/м Фусы из осветлителя непрерывно удаляются скребковым транспортером в бункер, откуда направляются в углеподготовительный цех, где используются как добавка к шихте, идущей на коксование [c.193]

Для извлечения фенолов из сточных вод в промышленности экономически выгодно применять каменноугольные масла, полученные при фракционировании каменноугольной смолы Эти масла являются продуктами коксохимического производства, поэтому легко доступны Каменноугольные масла могут использоваться для экстракции фенолов из аммиачной воды и из сепараторных вод смолоперегонного цеха [c.216]

Пиридиновые основания хорошо растворяются в воде, смоле и в сыром бензоле При охлаждении коксового газа они растворяются в надсмольной воде и в смоле, но большая часть их остается в коксовом газе Распределение пиридиновых оснований между газом, надсмольной водой и смолой зависит от температуры газа после первичных холодильников и их конструкции Чем лучше первичное охлаждение газа, тем выше содержание пиридиновых оснований в конденсате холодильников и меньше в газе В надсмольной аммиачной воде растворяется до 15—25 % легких пиридиновых оснований от их ресурсов в газе Тяжелые пиридиновые основания растворяются в каменноугольной смоле, а затем выделяются серной кислотой из каменноугольных фракций и масел Пиридиновые основания можно обнаружить на всех технологических участках цеха улавливания, в том числе и в воде конечных холодильников, в поглотительном масле, в сыром бензоле, в сепараторной воде бензольного отделения, так как обладают повышенной летучестью и хорошей растворимостью в воде и дру- чх жидкостях [c.241]

Абсорбция в пенном аппарате. Исследования проводили в заводских и лабораторных условиях в пенных аппаратах с внешними переливами. В лаборатории изучены процессы абсорбции аммиака водой, водяных паров и двуокиси серы серной кислотой, паров бензола каменноугольным маслом и др. Результаты лабораторного исследования подтверждены при испытаниях аммиачного абсорбера на Ленинградском коксогазовом заводе, 15-полочного бензольного абсорбера на Череповецком металлургическом заводе и трехполочного пенного абсорбера серного ангидрида на Щелковском химическом заводе. [c.148]

В каменноугольной аммиачной воде аммиак может содержаться в соедннения-х гидроксиде, карбонате, гидрокарбонате, сульфиде, гивросупь-фиде, цианиде, тиосульфате и тд. При анализе такой воды аммиак из указанных соединений вьшеляют действием щелочи при нагревании. Напишите уравнения происходящих при этом реакций в молекулярном, ионном и сокращенно-ионном видах. [c.13]

Каменный уголь применяют в основном для получения металлургического кокса, необходимого дня выплавки металлов из ру . Процесс коксования - это высокотемпературное (около 1000 С) разложение угля без доступа воздуха. При этом, кроме основного продукта, получают каменноугольную смолу, коксовый газ, аммиачную воду. Все эти вещества - ценное сырье хими-ческо1Ч промышленности. В зависимости от химического состава каменных углей и качества получаемого кокса они идут па коксование, химическую переработку (при высоком содержании летучих веществ) или сжигаются как топливо. В сосгав летучих веществ входят пары воды, углекислота, оксид углерода, водород, Метан и другое более сложные газообразные углеводороды. Горючая летучая часть (без паров воды) обозначается буквой V. Содержание летучих веществ относят к горючей массе топлива (у)- Величина 100 - определяет процентный состав кокса [c.123]

Для извлечения аммиака из каменноугольных газов в промытлепности широко применяют три метода косвенный (непрямой), прямой и полупрямой. Предложен ряд видоизменений этих основных методов и несколько других, не связанных с этими методами. Однако в крупном промышленном масштабе применяют только три перечисленных выше процесса. Прямой процесс связан с многочисленными эксплуатационными трудностями и поэтому используется лишь на немногих установках. Косвенный процесс — наиболее старый из всех трех методов — находит широкое применение в европейских странах, в то время как в США большинство установок работает по полу-прямому методу. По косвенному методу можно получать широкий ассортимент продуктов слабую и концентрированную аммиачную воду, безводный [c.230]

Хотя значение каменного угля как источника ароматических углеводородов за последние тридцать лет резко сократилось до 10—20%, тем не менее коксование каменного угля продолжает оставаться важнейщим источником ароматических соединений. Некоторые ароматические углеводороды получают в промышленности только таким путем. При коксовании каменного угля при 1000—1200 °С образуются кокс (75% от массы угля), коксовый газ (300 м на 1 т угля), каменноугольная смола (2—4% от массы угля) и аммиачная вода. Коксовый газ содержит 30—40 г/м аренов бензола, толуола и ксилолов, а также метан, водород, этилен, окись и двуокись углерода, азот. Из каменноугольной смолы фракционной перегонкой при 80—170 С дополнительно получают бензол, толуол, ксилолы, этилбензол, мезитилен, стирол и пиридин. [c.374]

Получение. 1. Промышленный способ — выделение аренов из коксового газа и каменноугольной смолы (см. 31.2). Из коксового газа извлекают бензол, толуол и ксилолы путем растворения их в антраценовом масле или адсорбции на активном угле. Каменноугольную смолу методом фракционной перегонки разделяют на аммиачную воду (2—5%), легкое масло, т. кип. до 180 С (1—2%), среднее масло, т. кип. 180—230°С (10—12%), тяжелое масло, т. кип. 230—270 °С (8—10%), антраценовое масло, т. кип. 270—360 °С (18—25%) и каменноугольный пек (остаток, 55%). Из всех указанных дегтярных масел обработкой серной кнслотой можно выделить пиридин, никелин, хинолин и другие производные пиридина, а обработкой раствором гидроксида натрия — фенолы (фенол, крезол, ксиленол, нафтол и др.), оставшиеся углеводороды разделяют перегонкой, кристаллизацией и экстракцией. Продукты, выделяемые из каменноугольной смолы [c.518]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология