Микропрофиль поверхности

Влияние микропрофиля поверхности поршня [c.277]

В процессе испытаний был установлен стабильный микропрофиль поверхности поршня в условиях данного опыта в пределах 1,3—2,0 мк, который соответствует 8 классу чистоты поверхности и рекомендуется для последующих испытаний, как обеспечивающий незначительное (в пределах 9%) колебание результатов. Это достигается постановкой одних и тех же поршней, имеющих однородный микропрофиль поверхности в течение серии испытаний. Стабильность микропрофиля поверхности поршня достигается предварительной обкаткой нового поршня и полировкой пастой ГОИ. [c.278]

Некоторые блескообразователи способствуют повышению толщины осадков в мнкроуглублениях катодной поверхности, приводя к выравниванию или сглаживанию микропрофиля поверхности Вещества, способствующие этому, называют выравнивающимн добавками [c.94]

Важно отметить, что характер и микропрофиль поверхностей, полученных при механической обработке резины различными способами и инструментами. [c.94]

При определенных условиях в ходе роста кристаллов осадка происходит выравнивание микропрофиля поверхности. В присутствии специальных выравнивающих [c.146]

Кристаллы (зерна) твердого вещества в зависимости от природы и количества дефектов упаковки имеют различную структуру и микропрофиль поверхности — рис. 2.15 [57]. Идеально текстурированное кристаллическое тело (рис. 2.15,6) может рассматриваться как монокристалл, перешедший в поликристалл за счет энергетического воздействия, которое привело к образованию субзерен и границ между ними. [c.41]

Образцы с пологим синусоидальным микропрофилем поверхности обезжиривают венской известью, промывают, активируют см. приложение II) и вновь хорошо промывают дистиллированной водой. На каждый образец осаждают слой металла со средней расчетной толщиной 10 мкм, затем вновь проводят про-филографирование и находят среднее значение Н . По уравнениям (2.3) и (2.4) рассчитывают выравнивающую и микрорассеивающую способность. [c.19]

При разработке моторного метода оценки эксплуатационных свойств масел при высоких температурах необходимо создать термически напряженный режим работы двигателя, который бы позволил сравнительно быстро определить антиокислительные, термические, моющие (детергентные и диспергирующие), противо-износные и противокоррозионные свойства. Выбор режима испы таиия обусловлен влиянием некоторых факторов на результаты испытаний к этим факторам прежде всего относятся следующие часовой расход масла температура цилиндра и масла в картере двигателя продолжительность испытания угол опережения зажигания состав смеси эффективная мощность двигателя скорость вращения коленчатого вала двигателя микропрофиль поверхности поршня количество масла, находящегося в картере зазоры в сопряжениях. [c.272]

Рис. 6. Влияние микропрофиля поверхности поршня на количество отложений (/) и моторный индекс (2). Установка УД-1, = 10 ч, п = 1500 об/мии. Масло АС-6-1-1,5% Моито-613- -0,7 /о Саитолюб-493.

По мнению многих исследователей, образование блестящих осадков на катоде объясняется адсорбцией блескообразующих добавок и замедлением роста кристаллов в направлении, неблагоприятном для сглаживания поверхности. При определенных условиях в ходе роста кристаллов осадка происходит выравнивание микропрофиля поверхности. В присутствии специальных выравнивающих агентов, адсорбирующихся на катоде, наблюдается такое перераспределение тока на микрошероховатой поверхности, при котором осаждение металла на микровыступах тормозится в большей степени, чем в микровпадинах. Рис. 25 иллюстрирует эффект выравнивающего действия при электроосаждении. Выравнивающую способность можно оценить по отношению значений толщины осадка на различных участках микропрофиля 63/62 и 62/61. Чем больше отношение 63/62 и 62/61, тем лучше выравнивающая способность электролита. Непременным условием выравнивающего действия органических добавок является расход их в процессе электроосаждения путем включения в осадок, в ходе химического или электрохимического превращения и т. д. [c.121]

В работе Бикама и Райли [99] радиографическим методом было качественно показано, что сера из аллилсульфоната натрия включалась в осадки меди из сернокислого электролита сильнее на выступах микропрофиля поверхности осадка, чем на впадинах. Авторы [99 связали этот результат с преимущественной адсорбцией примеси на выступах однакО позднее в ряде работ, посвященных эффекту выравнивания микропрофиля — обзор см. [114]—было доказано, что подобное явление лишь свидетельствует о диффузионном контроле соосаждения и должно иметь место в соответствии с уравнением (19), поскольку коэффициент массопередачи /См к выступу поверхности больше, чем /См ко впадине из-за лучшей диффузионной доступности выступа. [c.140]

Изучено влияние микропрофиля поверхности на защитные свойства лакокрасочных покрытий [6). Показано, что отливки из серого чугуна должны быть загрунтованы в течение суток после их очистки дробью. В случае уменьшения микропрофиля поверхности отливок заш,птные свойства покрытия повышаются. При шероховатости поверхности отливок из серого чугуна в пределах 30—140 мкм стойкость покрытия в значительной мере зависит от микронеровностей, неудаленных неметаллических включений, раковин и других нарушений сплошности металла. Лучшие результаты обеспечиваются при обработке поверхности отливок колотой, а не литой дробью. Наиболее перспективно применение дроби № 08-2 (ГОСТ 11964—66). [c.104]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология