Блескообразующие добавки

Предложены разнообразные добавки, представляющие собой продукты конденсации ацетальдегида и ацетона или о-замещен-ных аминов. Так, например, в МХТИ им. Д. И. Менделеева разработана блескообразующая добавка Н-3 на основе спиртового раствора коричного альдегида, о-анизидина и продуктов их взаимодействия. Электролит с этой добавкой отличается хорошей стабильностью, простотой приготовления, дает возможность работать без перемешивания электролита. [c.295]

Задачей работы является получение никелевых покрытий в двух разных по составу электролитах содержащих блескообразующие добавки и без них (табл. 17). [c.145]

Приготовление пирофосфатных электролитов меднения. При составлении электролита каждый иа его комиоиеитов растворяют отдельно в горячей воде и затем счивают вместе в рабочую ваину, после чего доводят ее объем до рабочего уровня. Цвет готового электролита темно-синий После приготовления электролита в него вводят блескообразующие добавки. [c.79]

Для получения блестящих кадмиевых покрытий из цианистых электролитов применяют блескообразующие добавки декстрин, ализариновое масло, соли никеля или кобальта, поливиниламин, фурфурол и др. Наибольшее применение нашел нафтиламин сернокислый и декстрин в количествах от 0,1 до [c.177]

При двухслойном никелировании нижний матовый или полублестящий слой никеля наносят из электролитов с выравнивающими добавками, не содержащими серу толщина этого слоя составляет 80% толщины всего осадка. Верхний блестящий слой осаждают из электролита с блескообразующими добавками, содержащими серу. Этот слой содержит от 0,08 до 0,1% серы, поэтому приобретает потенциал более отрицательный, чем нижний слой. В результате между нижним и верхним слоями образуется гальваническая пара, которая тормозит коррозию нижнего слоя, являющегося в этой паре катодом (рис. 3.15). [c.272]

При расчете толщины никелевых покрытий из электролитов с блескообразующими добавками в формулу вводят коэффициенты, указанные в табл. 48. [c.234]

В настоящее время все более широкое применение находят блестящие покрытия сплавом олово — свинец с содержанием олова 60+2% (ПОС-60). Для получения таких покрытий в электролит вводят блескообразующую добавку СТАНЕКС-ЗНЗ (5—15 мл/л) в сочетании с неионогенным ПАВ (10—30 г/л) и формальдегидом (10—20 мл/л 37%-го водного раствора). Преимуществом этой технологии является возможность интенсификации процесса нанесения сплава (допустимые катодные плотности тока 100—1800 А/м ). Кроме того, блестящие покрытия, полученные непосредственно из гальванической ванны, сохраняют в отличие от матовых покрытий способность к пайке без оплавления, что позволяет значительно упростить и удешевить технологию их нанесения. Выход по току в электролитах с добавкой СТАНЕКС-ЗНЗ несколько ниже и равен 85— 95%. [c.328]

С целью получения серебряного покрытия с глянцевой поверхностью в раствор восстановителя вводят блескообразующие добавки. [c.200]

Ароматические амины применяются также как блескообразующие добавки при электроосаждении металлов [496]. [c.198]

По поводу механизма действия добавок, способствующих образованию блеска в осадках, существующие мнения сводятся к тому, что блескообразующие добавки, адсорбируясь на катоде, тормозят рост кристаллов в направлении, неблагоприятном для сглаживания поверхности. [c.351]

Блескообразующая добавка электролитов иикели-рования [c.163]

Существуют различные мнения о механизме действия блескообразователей в основном, они сводятся к тому, что блескообразующие добавки в результате адсорбции тормозят рост кристаллов в определенных направлениях. При этом происходит сглаживание поверхности. Предполагают, что при образовании блестящих осадков, независимо от применяемого блескообразователя, на катоде существует мелкодисперсный слой (типа пленки) определенной структуры. Регулирующее действие блескообразующих добавок на образование таких пленок может проявляться по-разному за счет адсорбции на катоде, восстановления на катоде с поглощением атомарного водорода или образования с разряжающимися ионами устойчивых комплексов в приэлектродном слое. [c.271]

Для защиты изделий из стали и цинковых сплавов и придания им декоративного вида широкое распространен ние получили многослойные полиметаллические покрытия медь — никель — хром (толщина слоев 20. .. 40, 15. .. 20, 1,5. .. 2 мкм соответственно). В автоматических установках применяют электролиты цианистого меднения и кислого никелирования с блескообразующими добавками. Например, на автомобильных заводах для бле- [c.687]

Электроосаждение металлов в присутствии определенных органических веществ, называемых выравнивающими агентами, обеспечивает заполнение рисок, царапин и впадин на поверхности металла и получение гладких осадков. В качестве выравнивающих агентов используют кумарин, хинолин, 2,2-дипиридил и другие органические вещества. Большинство выравнивающих агентов является одновременно и блескообразователями. Блеск осадка существенно улучшается, если в раствор вместе с выравнивающим агентом добавляют специальные органические вещества — блескообразователи (п-толуол-сульфамид, сульфонаты ароматических эфиров и др.). Предполагается, что выравнивающие и блескообразующие добавки адсорбируются преимущественно на различных выступах поверхности и препятствуют осаждению металла на них, тогда как в углублениях плотность тока соответственно повышается. Преимущественная адсорбция органических веществ на выступах связана прежде всего с тем, что условия диффузии органических молекул к выступающим участкам поверхности оказываются более благоприятными. Механизм блескообразо-вания изучался в работах Н. Т. Кудрявцева, К. М. Горбуновой, Ю. Ю. Матулиса, С. С. Кругликова и др. [c.391]

По мнению Ю. Ю. Матулиса [7], блескообразующие добавки в электролиты влияют на механизм процесса только путем взаимодействия с коллоидальной гидроокисью металла у поверхности катода. Коллоидная гидроокись, образующаяся в процессе электролиза, способствует образованию блестящих осадков лищь в случае высокой степени дисперсности. Стабилизировать высокодисперсное состояние золя можно введением гидрофильных коллоидов (желатина, альбумин, декстрин, пепсин и т. д.) или блескообразовате-лей, вступающих в химическое соединение с ионами осаждаемого металла и снижающих активность электроосаждаемых ионов при этом уменьшение активности ионов осаждаемого металла снижает скорость образования гидроокиси в прикатодной зоне, препятствуя тем самым росту образующихся золей. При анализе структуры блескообразующих добавок отмечено частое повторение определенных групп атомов, например К—ЗОзИ, Н—ННг, —СМЗ, КОН, КЗ—, КаС = 3 (где К — нафтил или арил). [c.138]

Неорганические блескообразователи. В качестве неорганической блескообразующей добавки в цианистых ваннах кадмирования обычно применяется никель [37]. Никель добавляется в цианистые электролиты в виде сернокислой соли в количестве 1 —1,5 г/л. [c.180]

Слабокислые электролиты цинкования содержат хлорид или сульфат цинка и хлориды аммония, натрия или калия, сульфат аммония, а также специальные блескообразующие добавки или нх композиции. В качестве таких композиций применяют Лимеда 2п-8Р, Цинкостар А7, ДХТИ-102, ДХТИ-104, болгарскую композицию Универ и др. В присутствии указанных добавок осаждаются блестящие, мелкокристаллические покрытия, лучшего качества, чем из кислых электролитов. Рассеивающая способность этих электролитов также значительно выше кислых. Оптимальное значение кислотности находится в интервале pH [c.21]

Белковые вещества, прежде всего желатина, довольно часто применяются как блескообразующие добавки при электроосаждении металлов, в частности цинка из аммонийхлоридных электролитов [556, 557], кадмия [558], олова [559], меди [560—561]., Совмещение свойств блескообразователя и ингибитора наводороживания в одном веществе является весьма желательным.. Представляет интерес проследить изменение эффективности ингибирующего наводороживание действия в ряду отдельных аминокислот с изменением длины углеводородной цепи и появлением в молекуле новых групп (гидроксильной, сульфгидрильной и т. д.). [c.213]

Электроосаждение металлов в присутствии определенных органических веществ, называемых выравнивающими агентами, обеспечивает заполнение рисок, царапин и впадин на поверхности металла и получение гладких осадков. В качестве выравнивающих агентов используют кумарин, хинолин, 2,2-дипиридил и другие органические вещества. Большинство выравнивающих агентов является одновременно и бле-скообразователями. Блеск осадка существенно улучшается, если в раствор вместе с выравнивающим агентом добавляют специальные органические вещества — блескообразова-тели (я-толуолсульфамид, сульфонаты ароматических эфиров и др.). Выравнивающие и блескообразующие добавки адсорбируются преимущественно на различных выступах поверхности и препятствуют осаждению металла на них, тогда как в углублениях плотность тока соответственно повышается. Преимущественная адсорбция органических веществ на выступах связана прежде всего с тем, что условия диффузии органических [c.375]

Наиболее простыми кислотными электролитами оловянирования являются сульфатные (табл. 28), содержащие сульфат олова, серную кислоту и добашки, улучшающие качество покрытий и рассеивающую способность электролита. В качестве добавок широко применяют фенол, крезол, сульфированный крезол, эмульгаторы ОП-7, ОП-10 и др. Для приготовления электролита сульфат олова растворяют в воде, подкисленной серной кислотой, а затем добавляют серную кислоту в раствор до нормы. Отдельно растворяют сульфат натрия и целевые добавки. Растворы фильтруют и соединяют. Блескообразующая добавка Диспрол представляет собой продукт конденсации ацетилацетона с формальдегидом. [c.169]

А Ч на 1 л электролита). В электролиты блестяи(его цинкования блескообразующие добавки вводят после проработки электролита. [c.179]

В качестве эффективной блескообразующей добавки при электроосаждении сплава олово—свинец [19] из сульфамат-ного электролита (табл. 2) предлагается цетилтриметиламмо-нийбромид (ЦТАБ), в присутствии которого образуются зеркально-блестящие осадки. Пористость осадков значительно снижается при повышении концентрации этой добавки от 1 до 10 г/л. Содержание олова в сплаве и твердость осадков повышаются пропорционально увеличению концентрации его соли в электролите. Наибольшей коррозионной стойкостью обладает сплав, содержащий 8— 12% олова. [c.193]

Блескообразующими добавками к сернокислому электролиту оловяни-ровання могут служить также разлИ -ные смолы, получаемые прн сухой перегонке древесины. [c.200]

Слабокислые электролиты цинкования содержат хлорид или сульфат цинка и хлориды аммония, натрия или калия, сульфат аммония, а также специальные блескообразующие добавки или нх композиции. В качестве таких композиций применяют Лимеда 2п-8Р, Цинкостар А2, ДХТИ-102, ДХТИ-104, болгарскую композицию Универ и др. В присутствии указанных добавок осаждаются блестящие, мелкокристаллические покрытия, лучшего качества, чем из кислых электролитов. Рассеивающая способность этих электролитов также значительно выше кислых. Оптимальное значение кислотности находится в интервале pH 5—6. Недостатком слабокислых электролитов является их высокая агрессивность из-за большого содержания хлоридов, что вызывает ускоренную коррозию цехового оборудования. Другой недостаток этих электролитов состоит в том, что они содержат ионы аммония, которые являются комплексообразователями и [c.21]

Аноды — серебро. Рекомендуются блеско-. образующие добавки типа сероуглерода и его производных (0,15—0,3%) Рекомендуются блескообразующие добавки тиомочевина и ее производные,. производные меркаптана [c.286]

Для блестящего электролита готовят сначала цианистый комплекс серебра и блескообразующие добавки (селена элементарного и диспергатора НФ), Жак указано выше. После этого отдельно растворяют треххлористую <урьму в растворе триэтаноламина. На 1 массовую долю сурьмы в пересчете на металл приходится 8 массовых долей триэтаноламина и 4 доли воды. [c.260]

Блескообразующие добавки вводят в электролит после ею проработки током ло получения светЛ1.1Х осадков d. [c.190]

В кислый электролит меднения добавляют декстрин 0,8. .. 1 г/л и сульфирол-8 0,1. .. 0,2 г/л или блескообразующую добавку Б-7211 3. .. 5 г/л. [c.181]

Толщина никелевых покрытпй, м(>. лученных иэ электролитов, содс 1> <а-щнх блескообразующие добавки, 6 = = 0.8 (и — 0,5)-о . [c.88]

При расчете толщины в формулу вводят поправочные коэффициенты в виде множителя, равного 0,7 для кадмиевых покрытий из сернокислых электролитов, 1,.35 для медных покрытий из цианнстых электролитов при расчете толщины аикелевык покрытий, полученных 113 электролитов с блескообразующими добавками, в формулу расчета вподят коэфф1 Циенты, указанные в табл, 14, во всех остальных случаях множитель равен 1. [c.94]

Для улучшения качества осадков в цианистые электролиты кадмирования часто вводятся различные блескообразующие добавки. Эти добавки можно разделить на два вида органические и неорганические. Рассмотрим действие этих добавок на наводороживание стали при кадхмировании. [c.180]

Коррозионная стойкость биникелевых покрытий в 1,5. .. 3 раза выше, чем однослойных. Их целесообразно применять вместо однослойных матовых и блестящих никелевых покрытий. Основной слой покрытия наносят из электролитов никелирования без добавок, поверхностный слой толщиной 1. .. 3 мкм — из электролитов с серосодержащими блескообразующими добавками. Блестящий слой является анодом по отношению к основному слою [А. с. 240438 (СССР)]. [c.685]

Были исследованы [47] две стали AISI 4140 и 4340 с пределом прочности 183 и 200 кг/мм и твердостью HR 50 и 55. Электроосаждение кадмия производилось из двух цианистых электролитов один с патентоваиной блескообразующей добавкой, другой — без нее. Установлено, что разрывная прочность кадмированных образцов во всех случаях может быть при прогреве восстановлена до исходного состояния. Намного более чувствительными к водороду оказались пластические свойства стали. В некоторых случаях пластичность не восстановливалась даже после прогрева при 191° в течение 24 час. Эти данные совпадают с результатами многих других исследователей, которые утверждают, что разрывная прочность является намного менее чувствительным фактором при определении водородной хрупкости, чем измерение пластичности. [c.189]

NiS04 7H20 1,5, а такжевэтом же электролите с органической блескообразующей добавкой (10 г/л сульфированного касторового масла). Водород в стали определяли описанным выше способом [8, 9]. О влиянии водорода на механические свойства стали судили по изменению относительного сужения разрывных образцов. На рис. 18 приведены зависимости содержания водорода в стали (У-8А) от толщины кадмиевого покрытия (матового и блестящего) до и после прогрева. [c.191]

В работе [13] изложены условия получения осадков фтористоводородного электролита с блескообразующими добавками. В интервале плотностей тока 2—7 а1дм осаждается сплав с содержанием олова 60 Ю%. Недостатком электролита является необходимость частой корректировки указанными добавками и формалином. [c.192]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология