Дезинтеграторы как барабанные грохоты

На рис. 218 показан барабанный грохот-дезинтегратор модели [c.286]

Рис. 216. Барабанный грохот-дезинтегратор

На рис. 218 показан барабанный грохот-дезинтегратор модели 0-89, предназначенный для дезинтеграции и классификации кусковых [c.286]

Дозревший суперфосфат смешивают с нейтрализующими добавками во вращающемся барабане. Перед отгрузкой слежавшийся суперфосфат должен быть измельчен. С этой целью суперфосфат сначала просеивают на вибрационных грохотах, а не прошедшие через сито комки дробят на валковых дробилках или дезинтеграторах. [c.68]

Описан процесс получения из бокситов сульфата алюминия с содержанием 17 % АЬОз [65]. Руду дробят, отделяют на грохоте фракцию менее 19 мм и затем измельчают до 0,15 мм в дезинтеграторе. Крупную фракцию возвращают на повторное дробление и грохочение. Измельченная руда, пройдя циклонный сепаратор, направляется в емкость для хранения, а из нее — в расходный бункер. После завершения процесса разложения массу в реакторе охлаждают водой до 82 °С, после чего ее отстаивают и фильтруют на барабанном вакуум-фильтре, используя в качестве фильтрующего материала диатомит. Осадок промывают горячей водой, а фильтрат — раствор сульфата алюминия с содержанием 8,3 % АЬОз — используют в качестве жидкого коагулянта или получают твердый продукт. Для этого раствор упаривают до содержания 17 % АЬОз в выпарном аппарате. Последний представляет собой стальной резервуар, футерованный кислотоупорной плиткой и оборудованный паровым змеевиком. Упаренный раствор кристаллизуют на столе. Закристаллизовавшийся продукт дробят в одновалковой дробилке и затем выдерживают в течение 24 ч в бункере диаметром 3,9 м и высотой 7,3 м с целью облегчения его последующего измельчения. Пройдя грохот и дезинтегратор, товарный сульфат алюминия выпускается в кусковом и молотом виде. [c.56]

Шихта для изготовления шамотных огнеупорных изделий состоит из 40—50% просушенной глины и 50—60% шамота. Для приготовления связующей глины кусковую глину с влажностью 15—20% подвергают дроблению или стружке и затем просушивают в сушильных барабанах в течение 20—30 мин. при температуре 600—800°. Просушенная глина с влажностью не более 12% измельчается на бегунах или дезинтеграторах до зерен размером не более 3 мм, просеивается на грохотах и подается в бункера, оборудованные дозировочными устройствами. [c.15]

Кусковой мел подвергается дроблению на щековой дробилке 7, сушке в сушильном барабане 9, измельчению в дезинтеграторе и просеву на грохоте. Сухой измельченный мел элеватором загружается в расходный бункер 26. [c.59]

На рис. 216 представлен барабанный грохот-дезинтегратор модели 0-89, предназначенный для дезинтеграции и классификации кусковых материалов средней промываемости, т. е. таких, частицы которых слипаются из-за наличия в материале связующих веществ (например, глины и др.). Грохот состоит из двух опорных [c.291]

Глину транспортируют в цех склада сырья и подают на глинорыхли-тельную машину, затем в сушильный барабан (для сушки при температуре 600-800°С до влажности 8-10%) и далее в бункера. Из бункеров глина тарельчатым питателем подается в дезинтегратор для измельчения и затем классифицируется на барабанном грохоте, оборудованном штампованной сеткой с отверстиями диаметром 1 мм. [c.51]

I — бункер 2 — дозатор 3 — смеситель 4, 5—напорные баки 6 — перегородка 7 — супер-ф сфятная камера Л — ленточный конвейер 9. /6 - абсорбциэнные камеры /7 — брызгоуловитель /г — вентилятор /3 — грейферный кран М — бункер /5 — дезинтегратор /б — ленточный конвейер /7 — бункер / —гранулятор /9 — топка 20 —сушильный барабан 2/— грохот 22 —дробилка 23 — аппарат сКС 24 — циклон 25 — рукавный фильтр 26 — абсорбер 27 — брызгоулоЕитель 28 — вентилятор. [c.228]

Аммонизированная смесь твердых компонентов и плав аммиачной селитры гранулируются в присутствии пара в грануляторе барабанного типа 19. Далее гранулы высушиваются в прямоточном сушильном барабане 20 и сортируются на грохотах 23, 24 мелкая фракция (и пыль из циклонов) возвращается в процесс (ретур), крупная доизмельчается в дезинтеграторе 25, а товарная охлаждается воздухом в холодильнике КС 26 и кондиционируется (омасливание и опудривание) в барабанном аппарате 29. [c.357]

На рис. VIII-3I приведена технологическая схема производства сложно-смешанных удобрений с использованием последовательно смесителя, аммонизатора и гранулятора [4, 35, 109]. Кристаллические соли, хлористый калий и аммиачная селитра просеиваются на грохоте, слежавшиеся комки разрушаются на дезинтеграторе. После подготовки соли дозируются в смеситель, куда вводится также суперфосфат. Если применяется плав аммиачной селитры, он подается непосредственно в гранулятор. Серная и фосфорная кислоты предварительно нейтрализуются аммиаком, и растворы вместе со смесью твердых компонентов поступают в барабанный аммонизатор, где завершается химическое взаимодействие смеси с аммиаком. [c.309]

Аммиачная селитра и хлористый калий со склада подаются в смеситель 13. ( роме того, предусмотрена подачи аммиачной селитры в плавитель 12 при ее использовании в виде плава), куда поступает также простой суперфосфат. Из смесителя смесь сухих компонентов с добавкой ретура направляется в аммонизатор 18, где происходит нейтрализация аммиаком свободной кислоты в суперфосфате. Аммонизированная шихта направляется в гранулятор 19, сюда же из. аппарата 12 вводится плав аммиачной селитры и в случае необходимости пар. Предусмотрена также подача в гранулятор воды и подскрубберной жидкости из сборника 37 для улучшения условий гранулирования. Процесс гранулирования проводится при 70 °С. Из аппарата 19 влажный гранулированный продукт поступает в сушильный барабан 20, обогреваемый топочными газами. Высушенные гранулы подаются элеватором 22 в систему односитных грохотов 23 и 24. Крупная фракция (более 4 мм) отсеивается на грохоте 23, поступает на дробление в дезинтегратор 25. Гранулы размером до 4 мм подаются на грохот 24, где отбирается товарный продукт (1—4 мм), который далее охлаждается в аппарате 26. Мелкая фракция (менее 1 мм) из грохота 24 поступает в бункер 27, откуда с помощью шибера дозируется на промежуточный транспортер, далее передается на транспортер 15 и элеватором 14 вместе с шихтой направляется в аммонизатор 18. На транспортер 15 поступает также измельченный продукт из дезинтегратора 25. [c.85]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология