Углеродные пенопласты

Эластичный пластик поролон имеет до 50—70% открытых пор. Его получают при использовании алифатических кислот с длинной углеродной цепью между карбоксильными группами (например себациновая кислота) и алифатических изоцианатов. При избытке полиэфира пластик сохраняет свои эластичные свойства. При избытке изоцианата получается твердый полимер трехмерного строения. В последнее время предложено применять фторированные полиуретаны, обладающие высокой стабильностью свойств. Пенопласт можно наносить при помощи распылительного пистолета с двойным питанием. Две жидкости (полиэфирная смола и изоцианат) подаются по шлангам к пистолету, в котором жидкости двигаются раздельно. Например, по внутреннему соплу подается изоцианат и по кольцевому соплу —смола. Смешивание происходит в воздухе вне пистолета. Таким образом, пистолет не засоряется. Этим методом удается получить на вертикальных стенках слой пенопласта толщиной до 25 мм. В течение 1 минуты можно за один раз покрыть площадь 0,6—1,2 [c.368]

Для изготовления синтактных пенопластов на основе кремнийорганических полимеров используются стеклянные, керамические или полимерные микросферы и силиконовые смолы холодного отверждения [40,41, 182]. Основное назначение этих материалов— теплоизоляционные и абляционные покрытия [183]. В последнем случае исходную двухкомпонентную композицию наносят на наружную поверхность ракет методом напыления для улучшения адгезии применяют силиконовые клеи холодного отверждения [184]. Сравнительно недавно были предложены синтактные материалы на основе углеродных микросфер и силиконовых каучуков [1, 2]. [c.177]

Однако самыми низкими значениями кажущейся плотности среди синтактных материалов характеризуются углеродные (карбонизованные) пенопласты. Эти материалы отличаются и другой интересной особенностью — наличием открытых пор, образующихся в процессе карбонизации (см. рис. 76), что обусловливает ценный комплекс свойств сочетание высокой прочности с низкой 184 [c.184]

Тип наполнителя также оказывает определенное влияние на огнестойкость материала замена любых микросфер на углеродные всегда способствует снижению горючести СП [73, 74, 77]. Карбонизованные пенопласты являются негорючими материалами [75— 77, 194—197]. [c.197]

Термический коэффициент расширения синтактных пенопластов на основе углеродных микросфер и эпоксидного связующего уменьшается с увеличением доли наполнителя и составляет для чистого связующего и материалов, содержащих 12, 25 и 50% (об.) наполнителя соответственно 55 10 , 45 10 , 37 10 и 13 10" 1/°С. Существенно, что эти значения не меняются при повышении температуры образцов до 370 °С [79, 253], что особенно важно при использовании данных материалов в качестве теплоизоляции в условиях резко изменяющихся тепловых нагрузок. При замене эпоксидного связующего на фенольное (новолачного типа) термический коэффициент расширения становится еще ниже и составляет (при р = 200—300 кг/м ) 7-10 1/°С [77]. [c.197]

Поскольку материалы на основе углеродных микросфер отличаются низкой кажущейся плотностью, то их коэффициент теплопроводности значительно ниже коэффициента теплопроводности других синтактных пенопластов и составляет 0,049—0,064 Вт/(м К) при р = 200—300 кг/м" [77]. [c.197]

Высокопористый углеродный материал ВК-20. Углеродный материал ВК-20 получается путем термической обработки (обжига) пенопласта без доступа воздуха. Применяется в качестве теплоизоляции, работающей в нейтральной или восстановительной среде. [c.45]

Рис. 75. Влияние давления прессования на разрушающее напряжение при сжатии углеродных пенопластов на основе составного связующего (древесная смола — фурфуро-ловый спирт — малеиновый ангидрид) и фенольных микросфер (75 ].

Пористые углеродные материалы ПГ-50, ВК-20, ВК-900. Получают при введении в шихту порообразую-щих добавок, испаряющихся при обжиге, графитизации (ПГ-50) или карбонизации пенопласта на основе фенолформальдегидной смолы (ВК-20, ВК-900). [c.65]

Синтактные материалы изготовляются как на основе новолачных, так и резольных олигомеров холодного отверждения [33, 69, 121, 122, 143, 159, 178—181]. В последнем случае технология их изготовления ничем не отличается от технологии синтактных пенопластов на эпоксидных связующих. В качестве наполнителей используют стеклянные, фенольные, углеродные, полистирольные [116] и полиакрилонитрилвинилиденхлоридные [115] микросферы. [c.177]

Для производства высокопористых углеродных материалов на основе вспененных полимеров — пенококсов— используют пенопласты (газонаполненные ячеистые материалы с изолированными порами-пузырьками) и поро-пласты (вспененные материалы с открытыми порами-полостями). Пено- и поропласты получают из синтетических смол с использованием порообразователей (газо-образователей). В качестве основы используют феноло-формальдегидные, фенолофурфуролформальдегидные, мочевиноформальдегидные, кремнийорганические (силиконовые), эпоксидные, полиуретановые смолы, полистирол, поливинилхлорид, ацетат целлюлозы, полиэтилен и другие полимерные материалы [ПО, 111] . Порообра-зователями служат различные вещества органического и и неорганического происхождения, например карбонат аммония, бикарбонат натрия, диазоаминобензол. [c.114]

Материалы на основе углеродных микросфер используют в глубоководных погружных плавающих устройствах, в качестве звуко- и теплоизоляции при низких и высоких температурах, например в рефрижераторах, ядерных реакторах, ракетах, вакуумных печах [121], а также в качестве огнеупорных материалов, фильтров для жидкостей и газов, мембран, адсорбционных и футеро-вочных пластин для химических реакторов и т. д. Микросферы на основе фенолоформальдегидной и карбамид-ных смол применяются для создания защитного слоя на поверхности нефти с целью предохранения ее от испа-рения в нефтехранилищах, а углеродные микросферы на / их основе используют, например, для гащения пламени горящих металлов [122]. Исходные микросферы вводят в буровые растворы при бурении скважин, для получения высокопрочных пенопластов, используемых в качестве плавучих средств и облегченных конструкционных материалов [И0] . [c.130]