Прессование влияние давления

Рис. 15. Влияние давления прессования на производительность и удельную активность алюмо-молибденового катализатора

Рис. 4. Влияние давления прессования на сопротивление таблетки 7пО. Продолжительность прессования 20 мин

На рис. 14.17 показаны различные стадии цикла прессования. Усилие на плунжер, перемещающийся с постоянной скоростью и обеспечивающий смыкание пресс-формы, не остается постоянным на протяжении цикла прессования. На первой стадии, когда заготовка материала сжимается и нагревается (i < усилие быстро увеличивается. момент времени tf полимер почти полностью расплавлен и под влиянием давления растекается и заполняет полость пресс-формы. При 4 производят поджатие (подпрессовку) полимерного расплава для компенсации объемной усадки, вызванной реакцией полимеризации. В этот момент заполнение пресс-формы заканчивается. После t происходит химическая реакция в блоке полимера. Ниже мы подробнее остановимся на каждой стадии прессования. [c.550]

В табл. 199 показано влияние давления прессования на проницаемость материалов, изготовленных из железного порошка. [c.215]

Следует отметить большое влияние внешнего трения на качество прессовок. Чем больше внешнее трение, тем больше неоднородность распределения давления, плотности и прочности. Из-за внешнего трения даже при самых благоприятных условиях одностороннее прессование практически непригодно для получения прессовок с отношением высоты к диаметру свыше 2—3. В работе [51] приведены картины распределения нлотности в никелевом брикете, полученным при одностороннем прессовании. Не вызывает сомнения то, что аналогичное распределение плотности будет и в прессовках из лекарственных порошковых материалов. Однако при этом нужно учитывать, что обычно лекарственные порошки табле-тируются двусторонним прессованием абсолютное давление прессования значительно меньше, чем при прессовании металлических порошков и отношение высоты таблетки к диаметру находится в пределах 0,3—0,4. Неоднородная плотность и прочность прессовки приводят к расслоению таблетки во время выталкивания, причем расслоение, как правило, происходит по поверхности, расположенной на границе разной плотности или прочности прессовки. Расслоение чаще всего наступает в момент, когда часть прессовки выходит из матрицы, так как в это время появляются дополнительные деформации за счет упругого последствия освобожденной части таблетки. Имеются случаи образования расслоев и в связи с захватом воздуха прессуемым порошком [51], опытным путем показано, что объем газов, оставшихся в порах прессуемого порошка, значителен и имел порядок 0,1—0,2 мг на 1 г массы прессовки. Давление воздуха в порах уже отпрессованного изделия колебалось в пределах 0,4—1,6 МПа Для давления прессования 340—1360 МПа. [c.173]

Приведенные данные показывают, что влияние давления прессования па активность прессованных катализаторов для [c.126]

На рис. 83 показано влияние давления прессования на плотность брикетов, спрессованных из металлического циркония и из гидрида. Обычно применяют давление 6,2—7,7 тс/см . Прочность холоднопрессованных брикетов из циркония приблизительно в [c.312]

Сильное влияние давления как критического параметра в методе горячего прессования видно из сравнения электродов № 315, 322, 323, 327 и 328, изготовленных с никелевым порошком Ь, а также при сравнении электродов № 318 и 321 со скелетом из карбонильного никеля. При прочих примерно равных условиях изготовления применяли следующие давления прессования 1600, 1200 и 800 кг/см (см. табл. 8.3). Например, через электрод № 318, спрессованный под давлением 1200 кг/см , газ начинал проходить лишь при давлении кислорода более 3,0 ати, а через электрод № 321 (давление прессования 800 кг/см ) — уже при 2,0 ати. Еще более пористыми были электроды, изготовленные с никелевым порошком Ь. Проскок газа через электрод № 315, спрессованный под давлением 1600 кг/см , наблюдался при давлении кислорода 3,0 атщ через электроды № 322 и 323, изготовленные при давлении 1200 кг/см , — менее чем при 1,5 ати и через электроды № 327 и 328 (давление прессования 800 кг/см ) — при давлении, несколько большем 1,0 ати. Рабочее давление во всех случаях было примерно на 0,5 ати выше. (Оно устанавливалось таким, чтобы через ненагруженный электрод проходило несколько куб. сантиметров кислорода в 1 мин.) [c.365]

В пользу этого указывают также данные о влиянии степени давления прессования шихты на скорость взаимодействия (рис. 4, а), где наблюдается четкая зависимость уменьшения скорости взаимодействия при увеличении давления брикетирования. Измерение пористости также показало, что и в этом случае она в 2 раза выше для насыпной шихты, чем прессованной под давлением 2500 кг/см . [c.233]

В предварительных опытах было изучено влияние давления прессования, количество восстановителя и вида связующего на полноту процесса. [c.69]

ВЛИЯНИЕ ДАВЛЕНИЯ ПРЕССОВАНИЯ НА СВОЙСТВА НИКЕЛЕВЫХ КАТАЛИЗАТОРОВ ПАРОВОЙ КОНВЕРСИИ УГЛЕВОДОРОДОВ [c.70]

Казаков Е. В., Семенов В. П., Корнилов Б. П. Влияние давления прессования на свойства никелевых катализаторов паровой конверсии углеводородов. ..................70 [c.153]

Влияние давления прессования на свойства никелевых катализаторов паровой конверсии углеводородов. Казаков Е. В., Семенов В. П., Корнилов Б. П. Каталитическая конверсия углеводородов, вып. 1. Наукова думка . К., 1974, с. 70—72. [c.157]

Влияние давления прессования на некоторые свойства фильтров [c.244]

Влияние давления при прессовании материала. Подготовленная для отжатия масла мезга имеет структуру с определенными упругими и механическими свойства ми. Белковая часть мезги имеет высокие пластические свойства, легко поддается деформации без восстановления первоначальной формы. Масло, распределенное на внешней и внутренней поверхности мезги, является жидкостью и обладает в условиях прессования небольшой вязкостью. [c.145]

Ниже приведены данные о влиянии давления 1 прессования на проч- [c.132]

Для выбора давления прессования (Япр) исследовалась зависимость прочностных показателей изделий от Рпр- Из рис. П1.22 видно, что с ростом Р р разрушающее напряжение при сжатии несколько повышается. Однако использование при прессовании высоких давлений может привести к увеличению внутренних напряжений в готовых образцах. Влияние Тпр и Рпр на величину вспучивания пластмассовых образцов фенилона П при свободном отжиге при температуре выше температуры стеклования (300 °С) показано на рис. 111.23 [3]. Высокая вязкость расплавов ароматических полиамидов затрудняет релаксацию внутренних напряжений (ориентационных и объемных), значение которых тем больше, чем выше Рпр. Поэтому при прессовании образцов простой формы и небольшой высоты (до 15 мм) Рпр составляет 400—500 кгс/см . [c.153]

Рассмотрено влияние давления прессования и плотности блоков на вел1ичину остаточных напряжений. [c.259]

Влияние давления прессования изучалось Тарабановым A. . с сотр. на образцах, изготовленных гидростатическим прессованием графитиро-ванного боя с пульвербакелитом из шихт узкого и непрерывного гранулометрического состава. С ростом давления прессования наблюдается не только уменьшение общей пористости, ио и среднего эффективного [c.36]

Все закономерности, полученные для материала, формованного продавливанием через мундштук, при нагреве повторяются и для материала близкого гранулометрического состава, но полученного прессованием в пресс-форму. Однако в материале, прессованном в пресс-форму, в зеленых образцах пористость отсутствует, так как при прессовании способом продавливания через мундштук вероятность возникновения различного рода дефектов типа надрывов и трещин несравненно больше, чем при прессовании в пресс-форму. При нагреве материала, прессованного в прёсс-форму, пористость образуется сразу в двух областях эф--фективных радиусов. Как видно из п эиведенных данных о влиянии давления прессования на пористость крупные макропоры (около 10 мкм) этого материала мало отличаются по величине эффективных радиусов от крупных пор в материале, прессованном продавливанием, однако поры в области меньших эффективных радиусов оказываются несколько больших размеров, что может быть результатом различия фракционного состава наполнителя для этих материалов. В связи с присутствием в материале, прессованном в пресс-форму, крупных транспортных пор, проницаемость его оказывается по величине большей, чем материала, прессованного продавливанием через мундштук, однако ход ее изменения с температурой для обоих материалов одинаковый (см. рис. 16). Увеличение общего объема пор без изменения величины их средних радиусов дает линейное возрастание проницаемости с пористостью на стадии ее развития (при карбонизации). Резкое возрастание проницаемости в области высокотемпературной обработки может быть также объяснено развитием трещин усадки. [c.42]

Прессование горячих масс производят под давлением 40-100 МПа, холодных - 50-250 МПа. Холоднопрессоваиные изделия обладают повышенной пористостью. Влияние давления прессования хорошо прослеживается на композициях одинаковой крупности из порошков как прокаленного, так и непрокаленного нефтяного кокса пеком-связующим. Плотность графитированного материала, отпрессованного методом холодного прессования при 20 °С из таких композиций, возрастает по мере увеличения давления прессования от 10-20 до 60 МПа и при дальнейшем его повышении практически не изменяется. При горячем прессовании (110 °С) тех же композиций эффект повышения давления не так заметен, поскольку материал уже при давлении 10 МПа приобрел высокую плотность, а изделия получились более плотными и прочными, чем при холодном прессовании [16, с. 37—41]. Недостатком способа является ограничение по высоте прессуемых изделий. Удовлетворительное качество заготовок получается, когда отношения их высоты к диаметру не превышают 1,5. Чем больше отношение высоты к сечению изделия, тем больше его разноплотность по высоте из-за трения частиц о стенки пресс-формы и начальной неоднородности сухой шихты. [c.164]

Рис. 3.12. Влияние давления прессования на оптимальное значение водотвердого отношения для различных составов I — ФГ ГВ = 70 30 2 — ФГ ГВ =

На прочность прессованного материала значительное влияние оказывают давление и время прессования. С целью изучения влияния давления прессования на качество образцов сырьевая смесь состава I (см. табл. 3.7) с водотвердым отношением 0,18...0,24 подвергалась прессованию при удельном давлении 5-30 МПа. Образцы испытывали в возрасте 7-суточного хранения при г = 20 2 °С и ф = 60 10 %, результаты испытаний приведены в табл. 3.10 и на рис. 3.16. [c.94]

В результате штампования за счет уменьшения микроскопических пустот между кристаллическими нитями плотность мыла несколько повышается. На качество штампования оказывает влияние длительность деформации материала под влиянием давления. С увеличением продолжительности прессования качество штамио-зания улучшается. [c.62]

Исследования влияния давления на структуру и актив-пость катализаторов немногочисленны. В. А. Плотников, К. Н. Иванов и Д. А. Поспехов [213] установили, что при синтезе метилового спирта из окпси углерода и водорода катализатор Си — 2пО — Сг-зОз в результате прессования под давлением 300 атм не изменял своей активности. Другими исследованиями было обнаружено, что при более высоких давлениях прессования удельная актрхвность и производительность катализаторов изменяются Например, при разложении метилового и этилового спиртов на прессованном катализаторе (окиси цинка) увеличение давлепияпрессования до 5000 атм приводит к увеличению производительности и снижению удельной активности катализатора [214]. При гидрировании минеральных масел под давлением водорода в присутствии прессованных (до 5000 атм) катализаторов, состоящих из сернистого вольфрама, сернистого никеля и окиси алюминия, повышение [c.122]

О. Д. Стерлигов, М. Г. Гоникберг, А. М. Рубинштейн и Б. А. Казанский [219] исследовали влияние давления прессования до 20 000 атм на структуру и активность алюмо-молпбденового катализатора в реакциях дегпдроциклизации [c.125]

Влияние давления прессования алгомо-молибденового катализатора на [c.126]

Если реакция в твердой фазе происходит с участием газовой фазы, то существенную роль играют два фактора — уменьшение среднего расстояния между поверхностями зерен (ускоряющее реакцию) и уменьшение поверхности зерен (связанное с уничтожением части выступов и впадин и приводящее к тор-люжергию реакции). По данным авторов уже цитированной работы [284], второй фактор играет большую роль, что видно из приводимых ими результатов влияния давления предварительного прессования на скорость взаимодействия Сп804 с РЬО (в течение 30 мин. при 500°) [c.167]

На качество полимерной упаковки значительное влияние оказывает правильный подбор параметров технологического процесса (табл. 8.4, 8.5). Основными параметрами литья под давлением являютбя температурный режим переработки, давление впрыска и формования, температура литьевой формы, время выдержки под давлением и охлаждения (отверждения) материала в литьевой форме. Эти параметры зависят от конфигурации, размеров и толщины стенок упаковки, особенностей оборудования, конструкции литьевых форм и других факторов. Основными параметрами процесса прессования являются давление, время и температура прессования, условия предварительного нагрева материала. В табл. 8.6 и 8.7 описаны основные технологические дефекта, возникающие при изготовлении литьевых и прессованных упаковок, причины их появления и способы устранения. , [c.111]

Рис. 83. Влияние давления прессования на плотность холоднопрессованных брикетов из циркониевого порошка и порошка гидрида циркония (Металлургия циркония. Под ред. Б. Ластмана и Ф. Керза, 1959, рис. 109).

Рис. 84. Влияние давления прессования на плотность после спекания брикетов из порошков циркония и гидрида циркония в глубоком вакууме (Металлургия циркония. Под ред. Б. Ластмана и Ф. Керза, 1959, рис. 111).

Рис 83 Влияние давления прес сования на плотность холодно прессованных брикетов из цирко ниевого порошка и порошка гид рида циркония (Металлургия цир копия Под ред Б Ластмана и Ф Керза, 1959, рис 109) [c.312]

Например, Я. В. Ключаров с сотр., изучив влияние давления сжатия смеси на процесс синтеза магнезиально-глиноземистой шпинели МдА1204, показал, что повышение давления сжатия смеси в 10 раз (от 6-10 до 6-10 Па) увеличивало выход продукта реакции на 22% и на 82% увеличивало плотность образцов. За счет прессования порошков под давлением можно снизить температуру реакции на 150., .200°С. [c.322]

В течение последних 10 лет ряд исследователей изучали термический распад полиамидов. Как и при термодеструкции полиэтилентерефталата, основной причиной исследований в этом направлении является протекающее, правда в небольшой степени, разложение этих материалов при формовании волокон из расплава и при изготовлении изделий из этих полимеров путем прессования под давлением эти процессы могут оказать существенное влияние на свойства получаемых из полиамидов изделий. С другой стороны, реакции деструкции, которым подвержены готовые изделия из полиамидов при эксплуатации, имеют, по-в1гдимому, иную природу, являясь окислительными и гидролитическими процессами. [c.61]

В. И. Егорова, Ю. Н. Славянов. Влияние давления и длительности прессования на прочность и распадаемость таблеток.— Труды Ленингр. хим.-фарм. ин-та, 1958, вып. 4. [c.55]

Влияние обработки водяным паром и прессования на структуру и каталитическую активность окиси алюминия в отношении разложения муравьиной кислоты изучалось И. Е. Неймарком и сотрудниками [25]. Обработка паром проводилась при температуре 350° и давлении 100 ат. В этих условиях пористая структура резко изменялась удельная поверхность уменьшалась от 355 до 125 ж7г преобладающий радиус пор увеличился от 30 до 90 Л. Прессование под давлением 20 000ат уменьшает преобладающий радиус пор до 10 А. [c.89]

Рис. 1. Влияние давления прессования и температуры на механическую прочность гранул киров I—3 — Кго 4—6 — R5o. а — Мунайлы-Мола, б —

Рис. 2. Влияние давления прессования и температуры на механическую прочность гранул киров месторождения Таспас I—4—Его для гранул, отпрессованных при Т — 20, 60, 90, 120°С 5—9 — Нво при Т — О, 20, 50, 90,

TI а m Ь 1 е t о п F. П., Н о с к е у. 1. А., Т а у 1 о г J. А. G, (1965), Nature, 208, 138. Исследование методом инфракрасно11 спектроскопии влияния давления прессования порошка аэросила на обмен с окисью дейтерия. [c.340]

Под влиянием давления зерна порошка плотно спрессовываются, что создает условия для диффузии при последующем спекании. Из обзорных работ по технике спекания Р. Киффера, В. Готопа [9] и Ф. Скаупи [10] можно заключить, что при прессовании никелевого порошка под давлением выше 10000 кГ/сж плотность спрессованного изделия не повысится выше 83% плотности компактного никеля. При давлении 2000 кГ1см плотность изделия достигает примерно 60% плотности никеля. На прессуемость порошка оказывает влияние его ковкость. У хрупкого никеля Ренея, входящего в состав пресспорошка в количестве до 50% по весу, ковкость меньше, чем у порошка карбонильного никеля. Поэтому получаемая плотность имеет, вероятно, значительно меньшее значение. Однако это не является недостатком, так как мы стремимся получить по возможности наиболее пористый электрод. [c.86]

Для выяснения влияния давления, при котором прессовались образцы, на величину коэффициента диффузии выполнены исследования по диффузии железа в образцах рутила, прессованных при двух различных давлениях — 200 и 150 кПсм . [c.232]

Рис. 1У.38. Влияние давления прессования (Р) иа весовое содержание связующего (а), пористость (б), объемное содережание наполнителя (в) и разрушающее напряжение при растяжении в направлении основы (е) стеклотекстолитов на основе эпоксифенольного связующего и различных стеклотканей

Справочник химика 21

Химия и химическая технология