Спекание колчедана

Практически температура обжига колчедана устанавливается равной 750— 800°С из следующих соображений выше нижнего предела воспламенения и ниже температуры спекания колчедана. [c.26]

Печи новой конструкции имеют лучшие эксплуатационные характеристики, так как в них отсутствует спекание колчедана на поверхности сводов из жароупорного бетона, что способствует уменьшению износа зубьев и гребков, стабилизации технологического процесса переработки сернистых газов, а также устранению частых ремонтов. [c.149]

Одним из главных условий длительной и безаварийной эксплуатации сернокислотного оборудования является точное соблюдение технологического режима. Повышение температуры в пусковых подогревателях, контактных аппаратах, печах для обжига колчедана может привести к прогоранию теплообменных трубок и спеканию колчедана или катализатора в контактных аппаратах. При работе контактного аппарата необходимо избегать переохлаждения отдельных его частей, так как при низкой температуре начинается конденсация влаги, содержащейся в контактных газах. Влага абсорбирует серный ангидрид, что приводит к образованию серной кислоты, которая вызывает коррозию аппаратуры. При остановке контактной системы ее тщательно продувают воздухом до полного удаления серного ангидрида. При остановке систем, работающих с крепкой серной кислотой, аппараты и трубопроводы нейтрализуют раствором соды, а затем тщательно промывают. [c.273]

Практическая температура обжига колчедана устанавливается из следующих соображений. Нижний предел температуры обжига определяется, естественно, температурой воспламенения колчедана, а верхний — температурой спекания колчедана с образующимися в процессе горения промежуточными и конечными твердыми продуктами обжига. Существенное значение при установлении температуры обжига имеет зависимость скорости горения колчедана от температуры (стр. 60). С учетом указанных факторов и устанавливается температура горения, равная, как будет обосновано ниже, 750—800 °С. [c.30]

При обжиге колчедана большие затруднения вызывает спекание (шлакование) горящего материала. С повышением температуры спекание колчедана увеличивается, оно зависит также от состава (сорта) колчедана. Колчедан, богатый серой (около 35% S), спекается уже при 800 °С, большинство колчеданов спекается при 900 С, В механических печах спекание колчедана приводит к уменьшению интенсивности его горения, так как уменьшается поверхность соприкосновения колчедана с кислородом воздуха. [c.71]

При сжигании колчедана в печах пылевидного обжига и кипящего слоя (печи КС) спекание колчедана недопустимо, так как образующиеся при этом комки спекшегося колчедана нарушают процесс его горения во взвешенном состоянии. Вследствие того, что в печах КС в кипящем слое находится огарок с незначительным содержанием серы, спекание материала в таких печах происходит при более высокой температуре, чем в механических печах и печах пылевидного обжига. [c.72]

Во всех случаях для уменьшения возможности спекания колчедана понижают температуру обжига. [c.72]

При обжиге в производственных условиях большие затруднения вызывает спекание (шлакование) горящего материала. С повышением температуры спекание колчедана увеличивается, оно зависит также от состава (сорта) колчедана. Колчедан, содержащий около 35% 3, спекается уже при 800°С большинство колчеданов спекается при 900 °С. [c.62]

Такое изменение обычной схемы движения материала и газа приводит к снижению максимальной температуры в печи при одновременном повышении средней температуры в ней. Благодаря этому повышается интенсивность печи, снижается содержание серы в огарке н уменьшается спекание колчедана. [c.71]

Из этого вытекают два следствия, благоприятствующие спеканию колчедана в механической печи. [c.139]

В печах пылевидного обжига температуры могут быть порядка 1 200°. Кроме того самый характер сжигания в печах пылевидного обжига (горение частиц во взвешенном состоянии) исключает возможность спекания колчедана. Следовательно сжигание углистого колчедана в печах пылевидного обжига можно производить без всяких трудностей. Конечно для сжигания углистого колчедана в печах пылевидного обжига его пришлось бы дробить гораздо мельче, чем он дробится нормально для сжигания в механических печах. [c.165]

Для предотвращения спекания колчедана уменьшают интенсив- ость его горения на верхних сводах и повышают ее на нижних сводах печи. Это достигается подачей дополнительного воздуха, который охлаждает колчедан на более горячих сводах, или ускорением перемещения колчедана по этим сводам. Последнее достигается из--менением конструкции или наклона зубьев гребков. Можно понизить температуру на горячих сводах добавлением к шихте огарка. В этом случае количество серы в колчедане уменьшается и понижается температура в печи. [c.51]

Температура в печи не должна превышать 800° С. Если она выше, то это может привести к спеканию частиц и уменьшению степени выгорания серы. Для устранения спекания колчедана и использования тепла горения в зоне кипящего слоя размещают змеевики, по которым циркулирует вода. Поэтому температура в слое на 100—170° С ниже, чем в газовом объеме. [c.57]

Наибольшая допустимая температура газа в средних этажах (3—4) 850—900° во избежание спекания колчедана. [c.306]

При обжиге колчедана большие затруднения вызывает спека-иие (шлакование) горящего материала. Спекание колчедана увеличивается с повышением температуры, но зависит также от сорта колчедана. Колчедан, богатый серой (более 35% S), спекается уже при 800°. Большинство колчеданов спекается при 900°. Колчедан, содержащий менее 35% S, не спекается при 900°. [c.62]

В механических печах спекание колчедана приводит к уменьшению интенсивности его горения, так как уменьшается поверхность соприкосновения колчедана с кислородом воздуха. Спекшиеся куски колчедана вызывают поломку гребков кроме того, увеличивается потеря серы с огарком. [c.62]

На скорость горения колчедана большое влияние оказывает температура чем выше температура, тем больше скорость горения. Однако при повышении температуры возможно спекание колчедана. Больпшнство колчеданов спекается прн 900 С. При этом отдельные частицы обжигаемого материала слипаются между собой, теряется его сыпучесть и нарушается процесс обжига. Обжиг колчедана в вилс пылевоздушной смеси можно нести и при более высокой температуре, не опасаясь спекания. Так, повышение температуры от 800 до 1000 °С увеличивает скорость горения в 2,19 раза. [c.24]

В печах для обжига колчедана во взвешенном состоянии больше всего подвержены коррозии экран (в печах с нижней подачей колчедана) и стальная обечайка. Раньше экран выполнялся из стальных бесшовных труб диаметром 219 млг, в настоящее время он выполняется из сварных 1руб большего диаметра (например, 800x8 мм). Сверху трубы экрана заделываются шамотным кирпичом и глиной. Внутри труб проходит вода. В печах, снабженных экранами, снижается температура, что препятствует спеканию колчедана и образованию козлов . [c.27]

Из ряда работ, посвященных изучению спекания колчедана [46, 47], следует, что этому явлению способствует появление (вследствие недостаточного доступа воздуха в процессе обжига пирита) FeS и FeO, которые при 940 °С образуют легкоплавкую эвтектику [48]. Анализ спеков показал [46], что в спекшейся части содержится значительное количество FeS (до 14%) и FeO (до 11%). Между тем не-спекшаяся часть состоит в основном из FegOg и совсем не содержит (или только доли процента) FeS и FeO. [c.30]

При сжигании колчедана в печах полувзвешенного обжига спекание колчедана недопустимо, так как при этом образуются комья спекшегося колчедана, падающие на дно печи и нарушаю- цие процесс горения колчедана во взвешенном состоянии. [c.62]

Обжиг флотационного и углистого колчедана в механических печах требует некоторых особенностей ведения процесса. Флотационный колчедан (вследствие высокой тонины частиц) и углистый колчедан (из-за содержания угля) горят на верхних подах интенсивнее, чем рядовой колчедан. Поэтому особенно высокая температура развивается на верхних подах, что ведет к спеканию обжигаемого колчедана. Высокая дисперсность флотационного колчедана также способствует его спеканию. Для предотвращения спекания следует уменьшить интенсивность горения колчедана па верхних подах путем повышения интенсивности горения на нижних подах. Это достигается подачей дополнительного воздуха иа более горячие поды или ускорением прохождения колчедана через наиболее горячие поды путем изменения конструкции или наклона зубьев гребков на этих подах. Спекание колчедана умень-и.ается также при добавлении к загружаемой шихте огарка, так как при этом понижается температура в печи и у1иеньшается общее содержание серы в шихте. [c.70]

Весьма эффективным мероприятием, снижающим спекание колчедана, является некоторое изменение обычной схемы движения материала и газа в печи. Для этой цели на поде П1 сводовое кольцо удаляется, под укорачивается так, чтобы кольцевой зазор между валом и подом был равен 85—90 мм. Ширина кольцевого зазора между валом и подами I и IV составляет тогда 450 мм. Над гребками пода V устанавливается специальный чугунный колокол-отражатель. При таком устройстве поток материала делится на две части. Одна (большая) часть колчедана проходит через печь обычным путем вторая часть колчедана ссыпается с пода П непосредственно на под V. На пути эта часть колчедана распыляется в пространстве печи встречным потоком газа и ударами о колокол-отрал атель. Таким образом, обжиг этой части колчедана происходит во взвешенном состоянии, а поды П1 и IV работают с меньшей интенсивностью, чем в обычной печи ВХЗ, работающей с такой же нагрузкой. [c.70]

Ровенский 59,6 Зависание огарка в циклонах, забивка редлеров огарком, спекание колчедана в форкамерах, забивка труб котла, отсутствие места под огарок [c.86]

Сера в огарке может находиться или в форме сульфидной серы (FeS, FeSg) или в форме сульфатной. Наличие в огарке большого количества серы в форме сульфидной говорит о прямом недожоге. Сульфатная сера или в таком виде поступила в печь и прошла через нее без изменения, или, как мы это выше видели, сульфатные соединения могут возникать в самой печи. Из табл. 36 видно, что некоторые сульфаты требуют для своего разложения очень высокой температуры, значительно более высокой, чем температура спекания колчедана. Отсюда ясно, что в тех печах, где есть условия для спекания колчедана сульфатная сера не может быть превращена в SOg и неизбежна перейдет в огарок. [c.110]

Производство серной кислоты Издание 3 (1967) -- [ c.71 , c.84 ]

Технология серной кислоты (1956) -- [ c.62 , c.70 ]

Производство серной кислоты Издание 2 (1964) -- [ c.71 , c.84 ]

Технология серной кислоты и серы Часть 1 (1935) -- [ c.110 , c.139 ]

Производство серной кислоты (1956) -- [ c.62 , c.70 ]

Технология серной кислоты (1971) -- [ c.80 , c.81 ]

Производство серной кислоты (1968) -- [ c.66 , c.83 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология