Колчедан спекаемое

Скорость горения сырья зависит от скорости всех стадий процесса образования ЗОг [см. реакции (1П-1) и (П1-2)]. Увеличение поверхности кусков сырья (дробление), повышение температуры и содержания кислорода в газовой смеси способствуют возрастанию скорости горения. Однако при повышении температуры возможно спекание сырья. Например, колчедан спекается в механических печах при 800—900° С для печей кипящего слоя эта температура несколько выше. Спекание нарушает процесс обжига и иногда приводит к поломке оборудования. [c.33]

Скорость выгорания серы из сырья (рис. III-3) зависит от скорости всех стадий про-цесса образования SO2 [см. реакции (III.1) и (III.2)]. Уве-личение поверхности кусков J сырья (дробление), повыше- ние температуры и содержа- 5 го ния кислорода в газовой смеси J способствуют росту скорости горения. Однако при повыше-нии температуры возможно спекание сырья. Например, колчедан спекается в механических печах при 800—900 °С для печей кипящего слоя эта температура несколько выше. [c.29]

При обжиге колчедана большие затруднения вызывает спекание (шлакование) горящего материала. С повышением температуры спекание колчедана увеличивается, оно зависит также от состава (сорта) колчедана. Колчедан, богатый серой (около 35% S), спекается уже при 800 °С, большинство колчеданов спекается при 900 С, В механических печах спекание колчедана приводит к уменьшению интенсивности его горения, так как уменьшается поверхность соприкосновения колчедана с кислородом воздуха. [c.71]

При обжиге в производственных условиях большие затруднения вызывает спекание (шлакование) горящего материала. С повышением температуры спекание колчедана увеличивается, оно зависит также от состава (сорта) колчедана. Колчедан, содержащий около 35% 3, спекается уже при 800°С большинство колчеданов спекается при 900 °С. [c.62]

При обжиге колчедана большие затруднения вызывает спека-иие (шлакование) горящего материала. Спекание колчедана увеличивается с повышением температуры, но зависит также от сорта колчедана. Колчедан, богатый серой (более 35% S), спекается уже при 800°. Большинство колчеданов спекается при 900°. Колчедан, содержащий менее 35% S, не спекается при 900°. [c.62]

Повышение температуры положительно влияет на скорость горения. Так, при повышении температуры обжига в кипящем слое с 600 до 750° С интенсивность окисления колчедана увеличивается почти вдвое. Однако при содержании в колчедане 35% серы уже при 800° С наблюдается спекание (шлакование) горящего материала. Большинство колчеданов спекается при 900° С. Это крайне осложняет работу обжиговых печей спекшиеся куски могут привести к поломке гребков печи, снижается интенсивность горения, увеличиваются потери серы в огарках. В печах пылевидного обжига спекание нарушает процесс сжигания колчедана во взвешенном состоянии. Поэтому необходимо следить при обжиге за тем, чтобы не превысить допустимого предела повышения температуры обжига. В печах КС в кипящем слое находится огарок, содержащий мало серы, поэтому температура спекания в таких печах несколько выше, чем в механических и печах пылевидного обжига. [c.53]

При измельчении колчедана увеличивается его поверхность. Таким образом, улучшаются условия соприкосновения его с кислородом воздуха. При этом процесс горения идет быстрее и выгорание серы — полнее. Но слишком мелкий колчедан спекается в печах (шлакуется), что вызывает трудности при обслуживании и уходе за печами. Кроме того, часть мелкого колчедана уносится в виде пыли с печными газами, загрязняя их и вызывая необходимость увеличения расходов на их очистку. Поэтому на сернокислотных заводах колчедан дробят до размеров кусков б—8 мм (в поперечнике). [c.36]

При слоевом сжигании флотационный колчедан легко спекается в куски, поэтому в печи недопустима температура выще 850—900°С, в зависимости от наличия легкоплавких примесей в колчедане. Высокая температура вызывает также коррозию и поломки чугунных зубьев, гребков и даже вала печи. [c.206]

Сравнение действующих печей, эксплуатирующихся в одинаковых условиях на Щелковском химическом заводе, показало, что на сводах, футерованных штучными огнеупорами, горящий колчедан сильно спекался, чего не наблюдалось на сводах из жароупорного бетона. В результате применения последнего не только резко снижаются износ зубьев и поломка гребков, но и отпадает необходимость в периодической чистке печей во время их работы. Это приводит, во-первых, к значительному облегчению труда рабочих, обслуживающих печь, так как в печах со сводами из штучных огнеупоров приходится удалять скребками спекшуюся корку колчедана через люки печей при температуре, доходящей до 950° во-вторых, нет необходимости открывать печные люки для чистки сводов и смены гребков и зубьев, что стабилизирует весь технологический процесс, а также обеспечивает лучшее выжигание колчедана. [c.6]

Большим удобством при эксплуатации печей КС является то, что в случае прекращения воздушного дутья и подачи колчедана в печь слой не спекается. Тепло в слое сохраняется в течение нескольких часов, поэтому для повторного пуска достаточно возобновить подачу колчедана и дутья. Кроме того, в печи КС можно сжигать колчедан даже с высокой влажностью (например, в виде пульпы после флотации). При эксплуатации следует учитывать, что прекращение или уменьшение дутья может привести к прекращению существования слоя во взвешенном состоянии и даже к переполнению печи (если подача колчедана будет продолжаться). Поэтому важно следить за соответствием питания печи и дутья (чрезмерное увеличение дутья приведет к охлаждению слоя, так как кипящий слой в работающей печи в основном состоит из огарка с низким содержанием РеЗг, который при уменьшении подачи очень быстро выгорает и при этом нарушается тепловой режим процесса). [c.37]

Каждому сорту и виду колчедана соответствует определенная температура спекания. Так, богатый серой Кольский пирротин спекается уже при 800 °С, большинство же колчеданов — при 900 °С. Поэтому обжиг колчедана ведут при температуре не выше 800 С, тем более что скорость горения колчедана (как будет показано в главе П1) в интервале 800—900 "С, растет уже незначительно. [c.30]

Таким образом, можно констатировать, что мелкие и относительно крупные частицы колчедана, превратившись в результате обжи га в частицы огарка, для которых скорость витания вит становится меньше скорости газов полностью выносятся из печи. Следовательно, для существования кипящего слоя и его непрерывного пополнения в колчедане должны находиться в необходимом количестве крупные частицы, которые при данном гидродинамическом режиме не выносятся из кипящего слоя. Количество таких частиц во флотационном колчедане, как показала практика, должно составлять 5—10%. Для частиц наибольшего диаметра, остающихся в кипящем слое, число исевдоожижения должно быть по крайней мере более 1,5, в противном случае может произойти их осаждение на под печи, что приведет к образованию спеков. Минимальный диаметр частиц, остающихся в слое (или, что то же, максимальный диаметр частиц, уносимых из слоя), определяет максимально возможную линейную скорость газов, а следовательно, при заданной концентрации сернистого газа —и максимальную подовую интенсивность поэтому его называют определяющим диаметром частиц колчедана. [c.63]

При практическом подходе к этому вопросу выявились большие трудности сжигания флотационного колчедана в механических печах. Флотационный колчедан развивал очень высокую температуру на верхних сводах печей и спекался. [c.139]

Первоначально использование этих печей для обжига колче-. дана было осложнено тем, что в зоне высоких температур колчедан внутри печи спекался и покрывался коркой. В настоящее время это затруднение устранено путем подачи воздуха в нескольких местах и добавки огарка к загружаемому в печь колчедану. [c.55]

Реактор представляет собой гравитационный смеситель, футерованный шамотом. Внутри его на кирпичных выступах последовательно расположены конусы, ориентированные вершинами попеременно вверх (центральный) и вниз (периферийный), на которых колчедан и огарок, ссыпаясь вниз, перемешиваются. (Следует отметить, что в процессе окисления огарком не наблюдается образования спеков ввиду сильного разбавления серы огарком содержание серы в шихте не превышает 1,5%.) Число конусов рассчитано таким образом, чтобы время контакта компонентов было достаточным для полного выгорания серы из колчедана и равнялось примерно 7 с. [c.64]

Обжиг колчедана — процесс гетерогенный (неоднородный), я следовательно, поверхность соприкосновения фаз (газ — твердое) в этом процессе имеет большое значение. При измельчении колчедана увеличивается поверхность и улучшаются условия соприкосновения его с кислородом воздуха, в результате горение идет быстрее и сера выгорает полнее. Но слишком мелкий колчедан может спекаться (шлаковаться), что вызывает трудности при обслуживании печей н уходе за ними. Кроме того, часть мелкого колчедана уносится в виде пыли с печными газами, загрязняя их и вызывая увеличение расходов на их очистку. Поэтому рядовой (кусковой) колчедан дробят до размеров кусков 4—8 мм (в поперечнике). [c.47]

Образующийся при горении колчедана огарок падает вниз печи в бункер 3. Несмотря на высокую температуру в печи (900—1000° С) огарок в бункере не спекается, так как содержит мало серы. В верхней части печи частицы горящего колчедана, ударяясь о свод, могут налипать на него и создавать угрозу его обрушения. Чтобы избежать образования на своде настылей ( козлов ), свод печи экранируют (покрывают) стальными трубами 5, по которым пропускают холодную воду. На охлажденную поверхность труб горящий колчедан не налипает. Необходимо строго следить за исправностью труб. При их прогорании и попадании воды в зону высокой температуры (900—1000° С) мгновенное испарение ее может привести к разрушению печи. [c.84]

Так как колчеданный огарок на состоит из окиси железа (остальное—пустая порода), он может служить сырьем для выплавки чугуна . Перед подачей в доменную печь огарок должен быть подвергнут спеканию в куски. Для этой цели на металлургических заводах имеются специальные агломерационные установки,, в которых огарок спекается под действием высокой температуры. При этом из огарка удаляется сера, присутствие которой ухудшает качество выплавляемого чугуна. Нежелательна также в огарке примесь окиси цинка, вредно действующей на футеровку доменных печей. [c.45]

При слоевом сжигании флотационный колчедан легко спекается, поэтому температуру в печи поднимать выше 850—900° G нельзя. Наиболее высокая температура, до 900° С, обычно наблюдается на третьем своде. Отходящие газы имеют температуру приблизительно 700—750° С. [c.142]

Как видно из табл. 20, при обжиге всех испытанных колчеданов содержание FeS в спеке значительно, в то время как в огарке FeS или отсутствует, или его содержание очень незначительно. [c.125]

В лабораторных условиях испытаны некоторые способы устранения спекания колчедана. Было установлено, чтО смесь бедного уральского колчедана (40 /d) с рядовым уральским колчеданом или пиритным концентратом (60%) не спекается при ЭОО ". Заметное уменьшение спекания дает примешивание глины (15% и более), окиси магния (5% и более) и котельного ишака (10% и более). [c.125]

На скорость горения колчедана большое влияние оказывает температура чем выше температура, тем больше скорость горения. Однако при повышении температуры возможно спекание колчедана. Больпшнство колчеданов спекается прн 900 С. При этом отдельные частицы обжигаемого материала слипаются между собой, теряется его сыпучесть и нарушается процесс обжига. Обжиг колчедана в вилс пылевоздушной смеси можно нести и при более высокой температуре, не опасаясь спекания. Так, повышение температуры от 800 до 1000 °С увеличивает скорость горения в 2,19 раза. [c.24]

Механические полочные печи (см. ч. I, рис. 82, в) являются универсальными для обжига любого сыпучего сернистого сырья. В них обжигали серный колчедан, сульфидные руды цветных металлов и серосодержащую газоочистительную массу. При обжиге колчедана получается газ, содержащий с среднем 9% ЗОг, 9% О2, 82% N2. Выходящий из печи огарок содержит в среднем 2% нев 51горевшей серы. Интенсивность работы нечей составляет в среднем 225 кг обожженного колчедана на 1 сводов печи в сутки или около 185 кг на 1 м объема печи в сутки . При слоевом сжигании флотационный колчедан легко спекается в куски, поэтому в печи недопустима температура выше 850—900°С в зависимости от наличия легкоплавких примесей в колчедане. Вы- [c.120]

Перечисленные недостатки стимулировали широкое и быстрое внедрение метода псевдоожижения в практику обжига. Достоинством обжиговых печей с псевдоожиженным слоем является прежде всего простота их конструкции и эксплуатации. Загружаемый колчедан равномерно распределяется в большой массе почти полностью обожженного материала, поэтому перегрев слоя, несмотря на высокий тепловой эффект процесса (1800 ккал1кг колчедана), практически невозможен. При прекращении дутья и подачи колчедана в печь вследствие относительно низкой температуры огарка слой не спекается, долгое время не остывает, и повторный пуск сводится к возобновлению воздушного дутья и подачи колчедана. [c.435]

При повышении интенсивности обжига возросла механическая нагрузка на детали печи (гребки, зубья, вал, питатель, привод), повысилась температура по этажам печи, вследствие чего усилилась коррозия, увеличилась деформация металлических деталей и ускорился их износ. Некоторые виды сырья (пиритный концентрат, углистый колчедан, сыпучка) при высоких температурах спекаются, причем иа подах печей образуется твердая корка, вызывающая быстрый износ (вследствие истирания) зубьев гребков. Некоторые сорта пиритных концентратов и флотационных хвостов теряют свойство сыпучести при высоких температурах, комкуются, вследствие чего гребки начинают везти обжигаемый материал по поду, и это иногда ведет к поломкам гребков. Эксплуатация механических печей показала, что наиболее подвержены коррозии зубья гребков и стальной кожух печи. [c.15]

Т. 6- без применения серной кислоты или даже сернистого таза. Смесь пиролюзитной руды с сульфатом железа или пириттам ивд-вергается обжигу и из полученного спека выщелачивается MnS04. В опытах обжига смеси искусственной двуокиси марганца с сульфатом железа при 550—600° в течение 2—Зч степень извлечения марганца в раствор была 98-99%, содержание марганца в выщелоченных остатках 0,7—1,2%. При обжиге с пиритом выход марганца ниже 89—90%, но следует учитывать, что пирит, например флотационный колчедан, дешевле сульфата железа. Представляет интерес дальнейшая разработка этого процесса. [c.763]

Для такого рода печей измельченность зерен является со всех сторон положительным фактором. Здесь отдельные частицы колчедана пространственно разъединены, следовательно в пространстве обжига они спекаться не могут. Так как летящие частички пространственно разъединены, то кислород имеет к каждой частице более легкий доступ, чем в том случае, когда колчедан обжигается на поверхности пода печи. К каждой молекуле колчедана кислород будет иметь доступ [c.143]

С повышением температуры скорость горения колчедана возрастает, но необходимо иметь в виду, что при высокой температуре обжига (выше 800— 850° С) колчедан может спекаться (шлаковаться), что крайне осложняет работу обжиговых печей. Причина шлакования колчедана — образованле при обжиге смесей с пониженной температурой плавления. Так, при горении колчедана образуются в качестве промежуточных продуктов FeS и FeO. Взятые отдельно, они имеют сравнительно высокие температуры плавления FeS — 1170, а FeO— свыше 1300° С. Однако эти соединения образуют смеси с пониженной температурой плавления. Как видно нз диаграммы плавкости системы FeS — FeO (рис. 25), вначале при добавлении к FeS закиси железа FeO температура плавления смеси понижается до 940° С при содержании в смеси около 45% FeO, а при дальнейшем увеличении процента FeO температура плавкости вновь возрастает. При наличии в колчедане примеси двуокиси кремния SiOj размягчение и слипание отдельных зерен колчедана может наступить и при более низкой температуре. Слипшиеся кусочки колчедана теряют сыпучесть. В механических печах спекшийся колчедан налипает на гребки и часто является причиной их поломки, так как нагрузка на гребок сильно увеличивается. Нельзя допускать [c.66]

При переводе печей на питание флотационным колчеданом резко меняется характер процесса при той же подаче воздуха в печь зона горения смещается вверх и температура на 2-м, 3-м и 4-м этажах резко повышается. По этой причине колчедан на этих этажах начинает спекаться и терять сыпучесть. Раскаленные гребки тащат за собой большой груз слипшегося колчедана. Не рассчитанные на такой изгибающий момент, они ломаются. Нижняя часть печи при этом темнеет. Такой скачок температуры на 2-м, 3-м и 4-м этажах обусловлен тем, что флотационный колчедан, состоящий из частиц размером около 0,1 мм, обладает весьма развитой поверхностью. Поэтому процесс горения протекает со значительно большей скоростью, чем при обжиге рядового колчедана. Тепловой баланс печи в целом при этом не меняется, так как теплотворная способность колчедана не зависит от степени его измельчения. Однако процесс горения, который ранее был растянут по всей высоте печи, при обжиге флотационного колчедана сосредоточивается на гораздо меньшей площади пода, что приводит к местному повышению температуры на 2-м, 3-м и [c.56]

Если рядовой колчедан с частицами в 6—8 мм легко обжигается в механических печах, то флотоконцентрат колчедана с диaмeтpo 4 частиц менее одного мм к обжигу в них не пригоден. Во-первых, к пылевидному колчедану затруднителен доступ кислорода, и, во-вторых, его частицы легко спекаются, чем вызывается быстрая порча гребков. Поэтому для обжига флотационного колчедана в последнее время стали применять цилиндрические печи, в которых его сжигают во взвешенном состоянии. Пы- [c.58]

Горизонтальные печи широко прнменя от в цементной промышленности, а также при агломерации железных руд. хМногочпс-ленные попытки применить печи этого типа для обжига серного колчедана приводили к незадачам, так как на некотором расстоянии от ввода в печь колчедан приобретал такую высокую темпера-туфу, что спекался и покрывался коркой. Это затруднение в настоящее время преодолено двумя путями 1) вводом воздуха в нескольких местах по длине печи 2) добавкой огарка в загружаемую в печь шихту. [c.151]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология