Пути повышения интенсивности процесса горения

Х-7. ПУТИ ПОВЫШЕНИЯ ИНТЕНСИВНОСТИ ПРОЦЕССА ГОРЕНИЯ [c.122]

Требование реализовать высокие значения теплового напряжения топочного объема — это требование значительно сократить время завершения всех стадий процесса горения каждой отдельно взятой капли в факеле. А требование высокой полноты сгорания сводится к требованию полного сгорания всех капель топлива (имеется в виду не только полное исчезновение массы жидкой капли в процессе ее сгорания, но и полное сгорание ее паров, вышедших за пределы индивидуальной зоны горения). Техническое осуществление этих требований невозможно только путем уменьшения размеров капель, поступающих в топку. Значительное ускорение процесса сгорания требует, как было показано в гл. 1, повышения температурного уровня процесса и обеспечения подвода окислителя к каждой капле. Эти условия обеспечиваются тщательным перемешиванием распыленного топлива с воздухом при условии его высокого начального подогрева либо при малом его избытке. Интенсивная турбулизация потока, в котором осуществляется горение, связано с дополнительной затратой энергии, что определяет повышенный уровень гидравлических потерь. [c.126]

Благоприятные условия массо- и теплообмена в кипящем слое позволяют вести процесс обжига колчедана с очень малым избытком кислорода, т. е. почти с теоретической концентрацией сернистого ангидрида в обжиговых газах, и обеспечить постоянство необходимого уровня температуры процесса путем отвода и полезного использования избыточного тепла реакции горения для получения пара, что существенно сказывается на экономике процесса. При обжиге колчедана в кипящем слое резко возрастает интенсивность обжиговых печей, что дает возможность создать печи большой мощности. Повышение интенсивности и мощности печных агрегатов приводит к существенному снижению капитальных затрат. В зависимости от гранулометрического состава колчедана интенсивность обжига может составлять 10—20 тЦм -сутки) или 1—1,3 т м -сутки). При обжиге в кипящем слое легко осуществляются контроль и автоматизация процесса. [c.12]

Аналогичные условия в печи могут наблюдаться при неправильной дозировке топлива или неравномерном распределении его по поперечному сечению шахты. Избыточное тепло будет расходоваться на образование окиси углерода и выводиться из печи в виде химического недожога топлива. В подобных условиях увеличение дутья, т. е. форсирование процесса горения, может привести лишь к повышению температуры и дальнейшему увеличению концентрации СО в отходящих газах. Поэтому попытки снизить содержание окиси углерода в газах печей по обжигу клинкера путем усиления дутья оказались неудачными. При испытании такого способа было установлено [39], что неоднократные попытки усиленной подачей воздуха под колосники создать условия для полного сжигания образующейся окиси углерода не привели к цели. Замечено, что количество СО увеличивается по мере большей интенсификации (повышения интенсивности) работы печи . [c.54]

Температура. Реакционная способность серной кислоты значительно увеличивается нри повышенной температуре очистки. Для производства минеральных масел глубокой очистки температуру во время контактирования с кислотой повышают до 87—90° С, но перед выделением кислого гудрона быстро снижают до 54—60° С путем циркуляции через холодильники. С повышением температуры значительно возрастает интенсивность реакций сульфирования и окисления. Реакции полимеризации также усиливаются с повышением температуры, но не столь быстро, как сульфирование и окисление. Очистка при высокой температуре может использоваться для улучшения характеристик горения керосина и реактивного топлива. При постоянном расходе кислоты степень обессеривания, по-видимому, обратно пропорциональна температуре обработки. Обычно температура очистки лежит в пределах 18—38° С. Температура, требуемая для очистки масляных фракций, приблизительно пропорциональна вязкости масляного сырья. Очистку масляного дистиллята вязкостью (при 38° С) 20,2 сст можно проводить при 32—35° С, для очистки масляного сырья вязкостью (при 38° С) 330 сст требуется температура 57—60° С. Потери очистки, как правило, непосредственно зависят от температуры процесса. Однако выбор оптимальной температуры очистки не должен полностью определяться потерями продукта, так как температура, при которой достигаются минимальные потери, скорее всего не совпадает с оптимальной, обеспечивающей достижение важнейших целей очистки. [c.111]

Во избежание проскока можно подавать в зону горения метано-кислородную смесь, в которой концентрация метана близка к верхнему пределу взрываемости или даже превышает его. В этом случае необходима существенная стабилизация пламени, например путем подачи кислорода и создания повышенной местной концентрации окислителя. При таких условиях можно осуществлять интенсивное горение с факелом малой дальнобойности, т. е. вести процесс в условиях, оптимальных для образования ацетилена. [c.188]

Интенсивность тепловыделения увеличивается при повышении концентрации центров тепловыделения лишь до определенного предела, так как в дальнейшем ухудшаются условия подвода окислителя к этим центрам и создается большой химический недожог, изменяющий соотношение между количествами выделенного и поглощенного тепла, в результате чего снижается температура газов. С понижением температуры среды соответственно замедляются процессы как нагрева и сушки, так и выхода летучих и горения. Следовательно, при больших концентрациях частиц топлива и соответственно центров тепловыделения, особое значение приобретает смесеобразование (подвод окислителя), которое при малых величинах избытка воздуха может быть интенсифицировано только путем развития турбулентности режима в камере. [c.263]

Обжиг флотационного и углистого колчедана в механических печах требует некоторых особенностей ведения процесса. Флотационный колчедан (вследствие высокой тонины частиц) и углистый колчедан (из-за содержания угля) горят на верхних подах интенсивнее, чем рядовой колчедан. Поэтому особенно высокая температура развивается на верхних подах, что ведет к спеканию обжигаемого колчедана. Высокая дисперсность флотационного колчедана также способствует его спеканию. Для предотвращения спекания следует уменьшить интенсивность горения колчедана па верхних подах путем повышения интенсивности горения на нижних подах. Это достигается подачей дополнительного воздуха иа более горячие поды или ускорением прохождения колчедана через наиболее горячие поды путем изменения конструкции или наклона зубьев гребков на этих подах. Спекание колчедана умень-и.ается также при добавлении к загружаемой шихте огарка, так как при этом понижается температура в печи и у1иеньшается общее содержание серы в шихте. [c.70]

Сжигание газообразных горючих отходов с низкой жаропро-изводительностью. Сильно забалластированные газы характеризуются низкими значениями жароироизводительностп п нормальной скорости распространения пламени. Поэтому процесс горения этих газов отличается малой интенсивностью и при неудачной организации может сопровождаться значительной неполнотой сгорания. Вследствие низкой скорости нормального распространения пламени снижается устойчивость факела (в отношении отрыва его от горелок). Указанные особенности сильно забалластированных газов позволяют наметить пути организации их эффективного сжигания повышение адиабатической температуры горения газов до необходимой сжигание газов при температурах, близких к адиабатическим применение топочно-горелочиых устройств с повышенной стабилизирующей способностью факела (в отношении отрыва). [c.90]