Контактная серная кислота, производство циклический процесс

Контактное производство серной кислоты — это крупномасштабное непрерывное, механизированное производство. В настоящее время проводится комплексная автоматизации контактных цехов. Расходные коэффициенты при производстве серной кислоты из колчедана на 1 т моногидрата N2804 составляют примерно условного (45%5) колчедана 0,82 т, электроэнергии 82 кВт-ч, воды 50 м . Себестоимость кислоты составляет 14—16 руб. за 1 т, в том числе стоимость колчедана составляет в среднем почти 50% от всей стоимости кислоты. Уровень механизации таков, что зарплата основных рабочих составляет лишь около 5% себестоимости кислоты. Важнейшие тенденции развития производства серной кислоты типичны для многих химических производств. 1. Увеличение мощности аппаратуры при одновременной комплексной автоматизации производства. 2. Интенсификация процессов путем применения реакторов кипящего слоя (печи и контактные аппараты КС) и активных катализаторов, а также производства и переработки концентрированного диоксида с использованием кислорода. 3. Разработка энерготехнологических систем с максимальным использованием теплоты экзотермических реакций, в том числе циклических и систем под давлением. 4. Увеличение степеней превращения на всех стадиях производства для снижения расходных коэффициентов по сырью н уменьшению вредных выбросов. 5. Использование сернистых соединений (5, 50о, 80з, НгЗ) из технологических и отходящих газов, а также жидких отходов других производств. 6. Обезвреживание отходящих газов и сточных вод. [c.138]

Принцип безотходности стремятся осуществить и в производствах, издавна осуществляемых по прямоточной технологической схеме, например в производстве серной кислоты (см. гл. X). Требования защиты атмосферы от серосодержащих выбросов могут быть удовлетворены либо проведением основных процессов (окисление 50г в 50з и абсорбция 50з) в несколько ступеней, многостадийно, либо организацией производства по циклической схеме. На рис. 73 показана циклическая энерготехнологическая схелта производства серной кислоты из серы, осуществляемая под давлением, при высокой концентрации ЗОа в исходном газе. Пары серы окисляются в ЗОг частично в испарителе и полностью в камерной печи. Диоксид серы из печи подается в контактный аппарат совместно с циркуляционным газом при помощи инжектора. В контактном аппарате во взвешенном слое ванадиевого катализатора происходит окисление 50г в 50з газовая смесь проходит теплообменник и абсорбер, где триоксид серы поглощается концентрированной серной кислотой с образованием продукционной серной кислоты, а газ, содержащий непрореагировавший 50г, вновь [c.155]

В производстве серной кислоты применение концентрированной двуокиси серы дает возможность интенсифицировать процесс. Как в контактном, так и в нитрозном процессах производства серной кислоты интенсивность образования продукта (SOg или H2SO4) определяется содержанием SOg и Og в газе. Однако при получении газа обжигом колчедана рост содержания SO2 вызывает снижение содержания О2 настолько, что, например, при контактном способе получения серной кислоты пользоваться газом, содержащим больше 7% SO3, уже нерационально ввиду низкой степени превращения SOg в SO3. При получении же газа смешением 100%-ной двуокиси серы с воздухом оптимальным является газ, содержащий до 14 о SO2 (по другим данным даже 20%), поскольку кислорода в нем будет достаточно. Если же смешивать 100%-нук> двуокись серы с 100%-ным кислородом, то можно было бы получать серную кислоту из газа, содержащего 66SO3 и 34% Oj таким образом интенсивность процесса может быть повышена почти в 10 раз при полном отсутствии выхлопных газов. Такой циклический процесс был осуществлец2 при содержании в газе 25% SO2 и 30% Оа- [c.34]

Преимущества кипящего слоя обеспечили экономичность и целесообразность применения контактных аппаратов КС для окисления газов повышенной и высокой концентрации [110, 145, 164, 187], а также газов, не полностью очищенных от пыли и контактных ядов в короткой схеме производства серной кислоты на базе колчедана (13, 14, 63] и в контактно-башенном способе для Частичного окисления сернистого ангидрида [90, 135] и особенно во вновь разработанных циклических системах. К настоящему времени изучены все аспекты кипящего слоя применительно к процессу окисления двуокиси серы. Разработана технология износоустойчивого ванадиевого катализатора [172]. [c.124]

И. H. Кузьминых, Применение концентрированного сернистого газа в контактном производстве серной кислоты. Труды 1-й Всес. конференции по серной кислотен сере, созванной при Гипрохиме, Техническая реконструкция сернокислотной и серной промышленности во 2-м пятилетии, 1934, стр. 89 К. М. М а л и н. Пути интенсификации и дальнейшего развития систем, работающих на окислах азота, там же, стр. 14 А. В. А в д е-е в а. Газовая сера, Госхимиздат, 1950 Г. К. Б о р е с к о в, Т.Н. Соколова, Оптимальные концентрации сернистого газа в контактном сернокислотном производстве, ЖХП 14, № 17—18, 1241 (1937) М. В. Мур а-тов, 100%-ный газ для приготовления крепкой кислоты. Бум. про-М. № 5, 19 № 6, 6 (1939) А. F. S h о w Ь а 11, Циклический процесс производства серной кислоты в Трейле, anad. hem. and Pro ess Ind. 32, № 12, 1110 (1947). [c.186]