Концентрированный сернистый газ применение

Для алкилирования изобутанов олефинами наиболее широко применяется серная кислота в оптимальной концентрации 94— 96% (масс.). Применение более концентрированной кислоты нежелательно, так как приводит к окислению углеводородов и другим сложным процессам, в результате которых продукт осмоляет-ся, из реакционной массы выделяется сернистый ангидрид и выход алкилата уменьшается. Следует избегать и чересчур низких концентраций кислоты, так как они способствуют полимеризации олефинов и образованию соответствующих алкилсульфатов. Последние при нагревании разлагаются с образованием коррозионно-агрессивной разбавленной серной кислоты. [c.304]

При водном способе концентрирования сернистого ангидрида, как и во всяком другом циклическом процессе с применением жидкого поглотителя, расход пара тем меньше, чем полнее используется в теплообменнике (см. рис. 5-1) тепло регенерированного раствора, поступающего из десорбционной башни. Степень использования этого тепла зависит от величины поверхности теплообмена. Однако воду нельзя считать хорошим поглотите-,лем при концентрировании сернистого ангидрида. Из-за малой растворимости SOj в воде приходится использовать большие количества ее, что приводит к высокому расходу пара. [c.125]

Технологическая схема процесса концентрирования сернистого ангидрида с применением ксилидина принципиально почти не отличается от описанной выше схемы абсорбции SO2 циклическим аммиачным способом. [c.128]

При водном методе концентрирования сернистого ангидрида (как и при всяком другом циклическом методе с применением жидкого поглотителя) расход пара тем меньше, чем полнее используется в теплообменнике 3 (см. рис. 37) тепло отработанного раствора, поступающего из башни 4. Степень использования этого тепла зависит от величины поверхности теплообменника. [c.99]

Технологическая схема процесса обогащения сернистого ангидрида с применением ксилидина принципиально мало отличается от приведенной выше схемы концентрирования сернистого ангидрида циклическим аммиачным методом. [c.102]

К перспективным источникам сырья для производства серной кислоты следует отнести концентрированный сернистый ангидрид, получаемый при извлечении ЗОд из отходящих газов ТЭЦ, металлургических печей и др. Из остальных видов сырья, используемого для получения сернистого газа, находят применение углистый колчедан (получается при обогащении углей), гипс и ангидрит, фосфогипс, кислые гудроны, травильные растворы и др. [c.19]

Эффективного метода утилизации бедных газов (менее 2% ЗОа) до сих пор не найдено. Газы с содержанием 5—7% 50а более рентабельно использовать для получения серной кислоты, а не серы. При получении же концентрированного сернистого ангидрида целесообразно непосредственное его применение в ряде производств. [c.213]

Внедрение в промышленность контактно-башенного способа производства серной кислоты является одним из путей интенсификации существующих нитрозных систем. Применение такого способа с частичным окислением концентрированного сернистого газа в форконтактном аппарате позволит разгрузить существующие башенные системы (на 30—50%), за счет этого увеличить их мощность и получить концентрированную серную кислоту. Это по- [c.110]

Применение описанного способа позволяет более полно использовать фосфорную кислоту, которая в этом случае расходуется на получение и аммофоса и концентрированного сернистого газа. [c.250]

Важнейшие тенденции развития производства серной кислоты контактным способом Г) интенсификация процессов проведением их во взвешенном слое (печи и контактные аппараты КС), применением кислорода, производством и переработкой концентрированного газа, применением активных катализаторов 2) упрошение способов очистки газа от пыли и контактных ядов (более короткая технологическая схема) 3) увеличение мощности аппаратуры 4) комплексная автоматизация производства 5) снижение расходных коэффициентов по сырью и использование в качестве сырья серусодержащих отходов различных производств (газов цветной металлургии, сероводорода, кислого гудрона и т. д.) 6) комбинирование нитрозного способа с контактным путем установки однослойных контактных аппаратов КС для частичного окисления сернистого ангидрида перед башнями нитрозных систем 7) обезвреживание отходящих газов. [c.315]

Ценным сырьем для производства серной кислоты является сера, при сжигании которой образуется концентрированный сернистый газ. Элементарную серу добывают на природных месторождениях (самородная сера) или извлекают из газов, содержащих сернистый ангидрид или сероводород (газовая сера). Применение элементарной серы позволяет значительно снизить объем капиталовложений в сернокислотные цехи за счет удешевления печных отделений и системы очистки сернистого газа от вредных примесей. Одним из важных преимуществ использования элементарной серы является улучшение санитарного состояния предприятий благодаря освобождению заводской территории от складов для хранения пылевидного колчедана и огарков. По этой причине элементарную серу используют в первую очередь на заводах, расположенных в крупных городах. [c.142]

И. Н. Кузьминых, Применение концентрированного сернистого газа в контактном производстве серной кислоты. Техническая реконструкция сернокислотной промышленности во втором пятилетии. [c.86]

Получение жидкой двуокиси серы методом вымораживания может быть осуществлено только для концентрированного сернистого газа. Применение этого метода для концентрирования разбавленного газа (и даже газа, содержащего б—8% SO2) для дальнейшей переработки концентрированного SO2 на серную кислоту или серу нерентабельно. Этот метод мол-сет быть применен в небольших масштабах для получения жидкой двуокиси серы, непосредственно потребляемой в таком виде. [c.213]

ПРИМЕНЕНИЕ КОНЦЕНТРИРОВАННОГО СЕРНИСТОГО ГАЗА И ЖИДКОЙ ДВУОКИСИ СЕРЫ [c.213]

Возможность применения концентрированного сернистого газа может быть реализована как путем обжига серного сырья в богатых кислородом газовых смесях, так и путем применения 100%-ной двуокиси серы, получаемой любым методом. [c.317]

Серная кислота, хорошо поглощая воду, одновременно поглощает и пары органических веществ в результате их постепенного окисления она восстанавливается до сернистого ангидрида, который может реагировать с высушиваемым веществом. Другим недостатком применения серной кислоты является возможность ее расплескивания при переноске эксикатора, в результате чего брызги кислоты могут попадать на дно сосуда с высушиваемым веществом. Чтобы кислота не расплескивалась, на дно эксикатора насыпают достаточно толстым слоем битое стекло. Для того чтобы установить момент, когда серная кислота станет непригодной в качестве высушивающего средства, в ней растворяют (перед помещением в эксикатор) сернокислый барий (из расчета 18 г сернокислого бария на 1 л концентрированной кислоты). Выпадение осадка сернокислого бария указывает на то, что кислота уже непригодна для сушки и должна быть заменена свежей. Нужно отметить, что при вакууме порядка 1 мм серная кислота несколько летуча и потому ее не рекомендуется применять в вакуум-эксикаторах при больших разрежениях. [c.24]

Выше было показано, что эффективная теплопроводность кипящего слоя в сотни и тысячи раз больше, чем неподвижного. Коэффициенты теплоотдачи от неподвижного слоя составляют обычно 5—20 ккал/(м ч град), а от кипящего 100— ООО ккал м -ч-град) [1, 65, 79, 80], т. е. повышаются в десятки раз. Благодаря применению жидких хладагентов вместо газовых в десятки и сотни раз повышаются коэффициенты теплоотдачи по другую сторону теплообменной стенки. Таким образом для сильно экзотермических реакций создаются условия для уменьшения теплообменных поверхностей в десятки раз по сравнению с теплообменниками для реакторов неподвижного слоя. Это, в частности, относится к синтезу аммиака и окислению концентрированного сернистого газа. В таких процессах, в которых тепло реакции полностью затрачивается на подогрев поступающего холодного газа, значения невелики и уменьшение теплообменпых поверхностей много меньше. [c.106]

Советские башенные установки благодаря работам Б. Д. Мельника, С. Д. Ступникова, К- М. Малина и сотрудников НИУИФа достигли наибольшей интенсивности во всем мире. Вследствие умелого применения концентрированного сернистого газа, крепкой нитрозы, повышенных температур в продукционных башнях и пониженных в абсорбционных интенсивность работы башен составляет 200 и даже 250 кг H2SO4 с 1 м объема башен в сутки, что в несколько раз превышает среднюю интенсивность заграничных нитрозных установок. Однако в виду усовершенствования контактного способа производства себестоимость более чистой и концентрированной контактной серной кислоты и в СССР лишь незначительно выше, чем башенной. Поэтому в СССР прекращено строительство башенных цехов, а строятся лишь контактные. В 1965 г. до 72% всей кислоты будет производиться контактным способом. [c.212]

Анализируя значения тешературы газа на выходе из форкон-такта и первого слоя катализатора, можно обнаружить, что прием предварительного окисления полностью оправдал себя. Были получены устойчивые показатели в течение трехмесячной непрерывной работы контактного узла и установки в целом, подтверждающие це-г лесообразность применения стационарного слоя катализатора при окислении концентрированного сернистого газа. Из табл. 2 следу ет также, что 13-16 ный газ можно перерабатывать в серну кис- лоту с высокими технблогическигли показателя ли, обеспечивающими содержание двуокиси серы в отходящих газах на уровне 0,03-0 при общей степени конверсии около 99,8 . Мощность единичной линии при этом возрастает примерно в 2 раза по сравнению с работой сернокислотных установок на обычном 7-7,5 -ном сернистом газе. [c.11]

И. H. Кузьминых, Применение концентрированного сернистого газа в контактном производстве серной кислоты. Труды 1-й Всес. конференции по серной кислотен сере, созванной при Гипрохиме, Техническая реконструкция сернокислотной и серной промышленности во 2-м пятилетии, 1934, стр. 89 К. М. М а л и н. Пути интенсификации и дальнейшего развития систем, работающих на окислах азота, там же, стр. 14 А. В. А в д е-е в а. Газовая сера, Госхимиздат, 1950 Г. К. Б о р е с к о в, Т.Н. Соколова, Оптимальные концентрации сернистого газа в контактном сернокислотном производстве, ЖХП 14, № 17—18, 1241 (1937) М. В. Мур а-тов, 100%-ный газ для приготовления крепкой кислоты. Бум. про-М. № 5, 19 № 6, 6 (1939) А. F. S h о w Ь а 11, Циклический процесс производства серной кислоты в Трейле, anad. hem. and Pro ess Ind. 32, № 12, 1110 (1947). [c.186]

Концентрирование сернистого ангидрида. Концентрирова-ние сернистого ангидрида осуществляется циклическим методом, который состоит в поглощении сернистого ангидрида из газов поглотительными растворами при относительно низкой температуре, с последующей регенерацией растворителя при температуре, близкой к температуре кипения раствора. Для получения концентрированного сернистого ангидрида был предложен ряд поглотительных растворов, из которых некоторые нашли промышленное применение. [c.60]

Применение схемы двойного контактирования дает воз.можиость значительно уменьшить количество сернистого ангидрида, выбрасываемого с отходящими газами сернокислотных установок. В этом отношении применение данной схемы целесообразно и вполне оправдано, особенно при переработке концентрированных сернистых газов. Вследствие более высокого содержания сернистого ангидрида, в газе происходит пропорциональное увеличение производительности всей сернокислот- [c.90]

Усовершенствование техники улавливания серы и процессов получения редких и рассеянных элементов из отходов и побочных продуктов цветной металлургии позволит резко увеличить масштабы использования этих ценнейших сырьевых ресурсов. Одной из первоочередных задач реконструкции медеплавильных, свинцовых и цинковых заводов является комплексное и наиболее полное использование всех ценных компонентов сырья возможно большее извлечение цинка и свинца при плавке руд, улавливание отходящих сернистых газов и пылей конверторов и обжиговых печей для получения кадмия, сурьмы, мышьяка, селена, теллура, индия, германия и других редких элементов. Применение обжига руд в кипящем слое и в циклонных печах дает возможность интенсифицировать процесс обжига и получать более концентрированный сернистый газ. [c.184]

В целлюлозно-бухмал ной промышленности применение концентрированного сернистого газа вместо разбавленного дает очень большой эффект. [c.214]

Дальнейшее развитие нитрозного процесса должно итти как по пути применения вместо бащен принципиально новых аппара-тов, так и в направлении использования более концентрированного сернистого газа вместо применяемого теперь нормального обжигового газа. [c.317]

О возмоя- ностях, которые открываются при применении концентрированного сернистого газа, можно судпть по следующим данным. В табл. 43 приведены результаты опытов по определе- [c.317]

Применение концентрированного сернистого газа дает еще больший эффект в поглотительной зоне. Кроме того, что с повышением концентрации сернистого газа уменьщается азотооборот, т. е. нагрузка поглотительной зоны, значительно повышается движущая сила поглощения, так как увеличивается содержание окислов азота в газе, входящем в поглотительные башни. [c.318]

Возможность применения водных растворов аммиака для абсорбции сернистого ангидрида рассматривалась еще в 1883 г. [19]. В 1929 г. была запатентована [20] протпвоточная многоступенчатая абсорбция или промывка очищаемого газа. В этом патенте [20 описано применение серной или другой сильной кислоты для выделения абсорбированного сернистого ангидрида. Применение циркуляционных систем аммиачной абсорбции для концентрирования сернистого ангидрида, который в дальнейшем восстанавливается до элементарной серы углеродом нри нагреве, было запатентовано в 1934 г. [21]. Полузаводские испытания и доработка последнего процесса [c.157]

Применение технического кислорода поз1Воляет (интенсифи-циро вать процессы обжига колчедана и окисления св рнистого газа, получить концентрированный газ и переработать его в кислоту в аппаратах меньших по размерам (по сечению) во столько раз, во сколько концентрация сернистого ангидрида. [c.221]

Возможность поступления газа при температурах ниже даст возможность перерабатывать при температурах, близких к оптимальным, концентрированные газы без перегрева катализатора при одновременном снижении энергетических затрат на подогрев газа и упрощении или полной ликвидации предварительных теплообменников. Так, нанример, применение кипящего слоя катализатора позволяет высокоэффективно окислятй сернистый ангидрид в серный с применением технического кислорода в газовых смесях, иолучаемых при кислородной плавке цветных металлов и содержащих до 60% 80а, тогда как для окисления в неподвижном слое необходимо разбавлять воздухом высококонцентрированные газы до 7—9% 80 2 во избежание перегрева катализатора. Для ряда процессов первостепенное значение имеет возможность повышения конечного выхода продукта экзотермической реакции примерно в 1,5—2 раза по сравнению с неподвижным слоем (рис. 46, а). [c.95]

Цианистое серебро. — Цианистое серебро, Ag N, получается оса гждением растворов азотнокислого серебра синильной кислотой или щелочными цианидами. Оно представляет собой белый, творожистый осадок, отличающийся от хлористого серебра тем, что не разлагается на свету. Цианистое серебро нерастворимо ни в воде, ни в разбавленных кислотах, но легко растворимо в щелочных цианидах и в аммиаке. Концентрированная соляная кислота разлагает его на хлористое серебро и синильную кислоту, а сероводород образует сернистое серебро и синильную кислоту. При нагревании до 320 — 350° оно плавится и разлагается на металлическое серебро и циан. Часть последнего превращается в па-рациан, который остается с серебром до тех пор, пока температура не подымется несколько выще первоначальной температуры разложения. Цианистое серебро находит значительное применение в промышленной гальваностегии. В продажном цианистом серебре гарантируется содержание по крайней мере 80% металлического серебра., [c.42]

Контактное производство серной кислоты — это крупномасштабное непрерывное, механизированное производство. В настоящее время проводится комплексная автоматизации контактных цехов. Расходные коэффициенты при производстве серной кислоты из колчедана на 1 т моногидрата N2804 составляют примерно условного (45%5) колчедана 0,82 т, электроэнергии 82 кВт-ч, воды 50 м . Себестоимость кислоты составляет 14—16 руб. за 1 т, в том числе стоимость колчедана составляет в среднем почти 50% от всей стоимости кислоты. Уровень механизации таков, что зарплата основных рабочих составляет лишь около 5% себестоимости кислоты. Важнейшие тенденции развития производства серной кислоты типичны для многих химических производств. 1. Увеличение мощности аппаратуры при одновременной комплексной автоматизации производства. 2. Интенсификация процессов путем применения реакторов кипящего слоя (печи и контактные аппараты КС) и активных катализаторов, а также производства и переработки концентрированного диоксида с использованием кислорода. 3. Разработка энерготехнологических систем с максимальным использованием теплоты экзотермических реакций, в том числе циклических и систем под давлением. 4. Увеличение степеней превращения на всех стадиях производства для снижения расходных коэффициентов по сырью н уменьшению вредных выбросов. 5. Использование сернистых соединений (5, 50о, 80з, НгЗ) из технологических и отходящих газов, а также жидких отходов других производств. 6. Обезвреживание отходящих газов и сточных вод. [c.138]

В. Д. Тюрин с соавторами [170] сообщили о разработке процесса обессеривания топлив с применением карбонилов железа, особенно додекарбонила Рез(СО)12, которые восстанавливают меркаптаны, сульфиды и дисульфиды до элементной серы, образуя прочные комплексы, в которые в качестве лигандов входят остатки КЗ (комплексные меркаптиды). Последние отделяются фильтрованием и адсорбцией и могут использоваться для получения концентрированных смесей сернистых соединений либо сульфоновых кислот. Благодаря высокой прочности комплексов удаляются не только низшие, но и высокомолекулярные соединения, содержа-Щ иеся как в легких светлых, так и в тяжелых нефтепродуктах — вплоть до мазута. Так, при очистке мазута содержание серы снижается с 0,56 до 0,23% (масс.). Наряду с уменьшением содержания серы понижается содержание азотистых и кислородных соединений (а в легких продуктах и диенов), так как эти соединения также образуют комплексы с карбонилами жел-еза. [c.268]

Исходные хлористые алкилы R 1 с длинной цепью углеродных атомов, необходимые для синтеза алкил-бензолов, получают обычно хлорированием фракции керосиновых дистиллятов, содержащих углеводороды со средним молекулярным весом, соответствующим доде-кану ijHje или тридекану iaHjg, Взаимодействием хлористого алкила с бензолом получают алкилбензол, который далее сульфируют концентрированной серной кислотой, 20%-ным олеумом или серным ангидридом (в жидком или парообразном виде). Серный ангидрид — наиболее удобный сульфирующий агент, так как при его применении сульфонат получается без примеси сульфата натрия, сокращается расход сульфирующего вещества и не образуется в больших количествах отработанная серная кислота. Наиболее эффективно процесс протекает прн сульфировании алкилбензола раствором серного ангидрида SO3 в жидком сернистом ангидриде SO2 при температуре —8° С. [c.275]

В настоящее время поглощение HoS растворами карбонатов производится при десорбции паром, причем процесс ведут в вакууме (вакуум-карбонатный метод), так как при атмосферном давлении требуется большой расход пара [61. Вакуум-карбонатный метод пригоден при наличии в газах различных примесей ( OS, О2, H N и др.) и получил большое распространение главным образом для очистки коксового газа коррозия аппаратуры незначительна. Недостатки метода—невысокая степень очистки (около 90%) и накопление вредных сточных вод, содержащих сернистые, роданистые и цианистые соли. Применение К2СО3 (вместо Naj Og) имеет некоторые преимущества, так как вследствие более высокой растворимости карбоната калия можно использовать более концентрированные растворы (примерно 20% К2СО3), обладающие большей поглотительной способностью. [c.681]

Как видно из приведенных показателей, применение сжиженного технического сернистого ангидрида в качестве сходного материала для получения газообразной двуокиси серы при соответствующей очистке может обеспечить получение чистого газа. Для этой цели рекомендуется использовать баллон, из которого уже О тбнралн газ чем больше газа отобрано предвар-й-тельно из баллона, тем меньше трудно конденсируемых примесей содержит испаряемый газ. Газообразную двуокись серы про-мы1вают концентрированной серной кислотой, высушивают над пятиокисью фосфора и конденсируют. [c.158]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология