Внутричастичная пористость

Для порошкообразных тел характерна высокая пористость, которая обусловлена наличием сквозных или замкнутых пор в частицах (внутричастичная пористость) и в промежутках между ними (межчастичная пористость). Величина внутричастичной пористости зависит прежде всего от метода производства порошков. При определении плотности порошковых материалов внутричастичная пористость вносит искажения в полученные результаты. Межчастичная пористость, связанная с плотностью укладки частиц в объеме порошкообразного тела, больше всего зависит от размера, формы и состояния поверхности частиц. [c.12]

Можно ввссти еще одно понятие о плотности порошкообразного ПВХ. Если определение плотности проводить пикнометрически, но применять жидкость, которая не проникает даже в сквозные поры из-за несмачивания ею полимера, то можно получить значения плотности, которые характеризуют пористость частиц порошка (внутричастичную пористость). Эту плотность определяют довольно редко. Ее называют иногда кажущейся плотностью ПВХ [104], хотя правильнее называть ее кажущейся плотностью зерен поливинилхлорида. [c.72]

Измерение внутричастичной пористости может быть произведено пикнометрическим методом при условии, что наполняющая жидкость не должна проникать внутрь частиц. В качестве такой жидкости можно использовать ртуть [c.261]

Если принять насыпную массу уплотненного порошка поливинил хлорида (масса утряски) 0,7 г/сж , объем 1 г смолы составит 1,4 см . Объем пластификатора, который удерживается капиллярными си лами порошка (в момент окончания титрования), как беспористой дисперсной системы (максимально 5,5%) равен в этом случае 0,08 см . Если принять среднее значение жидкоемкости равным 0,8 жл/г, то очевидно, что внутричастичная пористость равна примерно 50% от объема тгердой фазы. Из этих данных также легко подсчитать, что только 10% от общего количества пластификатора расходуется на образование кома. Следовательно, жидкоемкость в основном характеризует пористость частиц. [c.268]

Зависимость пористости от массы утряски приведена на рис. IX.13, из которого видно, что чем больше масса утряски, тем меньше пористость порошка. Такая четкая зависимость объясняется самим способом определения пористости и свидетельствует о небольшом влиянии на общую пористость порошка внутричастичной пористости, характеризуемой плотностью. Об этом же свидетельствует незначительный коэффициент корреляции между массой утряски и плотностью, приведенной в табл. IX.5. [c.272]

Переходные поры в значительной мере обусловливают проницаемость углеграфитовых материалов и многие Их эксплуатационные свойства, так как в большинстве случаев на их долю приходится до 50% открытой пористости. Их объем и характер распределения необходимо учитывать при улучшении свойств конструкционных графитов пропиткой или уплотнением [19—23]. Формирование этих пор в графитах происходит как за счет пористой структуры карбонизующегося связующего [21, 80] и различий в усадке наполнителя и кокса из связующего, так и за счет межчастичной пористости и наличия пор таких размеров в исходных частицах наполнителя (внутричастичная пористость). При этом, как показывают исследования процесса карбонизации и влияния его параметров на формирование структуры и свойств углеродных материалов [80], начиная с 500°С, в материале образуются поры размером менее 0,2 мкм, объем которых составляет <5%. В общем случае для указанных материалов наличие пор таких размеров и больше нежелательно. В производстве фильтров, диффузоров и электродов топливных элементов из углеграфитовых материалов предусматриваются специальные способы получения заданной пористой структуры с переходными порами. При производстве углеродных сорбентов переходные поры образуются либо в процессе активации (обгары>75%, коэффициенты пропитки ), либо при гранулировании и последующей сушке, как это показано для буроугольной пыли [87]. [c.65]

В гидрогелях поры между частицами заполнены интермицеллярной водой. Ее количество может изменяться в широких пределах. В процессе сушки объем гелей уменьшается и достигается окончательная пористая структура ксерогелей. Поверхность частиц гелей поликремниевой кислоты покрыта слоем гидроксильных групп, являющ,их-ся концевыми для внутричастичных полимерных силоксановых цепочек. Такое строение поверхностей гелей кремниевой кислоты способствует образованию водородных связей с водой, спиртами и карбоновыми кислотами. Это взаимодействие может возникать как при адсорбции паров веш,еств на ксерогелях, так и при пропитке их этими веш,ествами в жидком состоянии. [c.244]

При сравнении пористых структур нефтяного и пекового коксов, пирографита и природного графита видно, что максимум на дифференциальных (за исключением непрокаленного нефтяного кокса) находятся в областях эквивалентных радиусов, близких но размерам. Несовпадение кривых, характеризующих пористую структуру образцов, можно объяснить соответствием по размерам некоторого количества внутричастичных пор межчастнчным. Таким образом, природа исходного углеродного материала существенно влияет иа пористую структуру конечного продукта. [c.141]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология