Пористость, сравнение методов

Исследования состояния влаги в пористых телах давно уже привели к выводу об особом характере ее свойств вблизи поверхности частиц и о существовании так называемой связанной воды в дисперсных системах [1]. Отличия связанной воды от свободной объясняются перестройкой сетки межмолекулярных водородных связей в ее структуре под влиянием поля поверхностных сил. Моделирование структуры воды численными методами Монте-Карло и молекулярной динамики позволило получить некоторые количественные характеристики структурных изменений вблизи твердых поверхностей различной природы. При этом межмолекулярная водородная связь описывается различными потенциалами, правильность выбора которых проверяется путем сравнения рассчитанных и экспериментальных физических констант объемной воды. Поскольку численным методам посвящен ряд специальных статей этой монографии, остановимся только на основных результатах, важных для дальнейшего обсуждения. [c.7]

На рис. 4.3 изображен элемент с электродными пространствами, разделенными пористым стеклянным диском О. Предположим, что электрод В поляризован током, идущим от электрода О. Капилляр Ь (иногда называемый капилляром Луггина) электрода сравнения Я (или солевого мостика между электродами Я и В) расположен вблизи от поверхности В, что позволяет уменьшить ошибку измерения потенциала, вызванную омическим падением напряжения в электролите. Э. д. с. элемента В—определяют для каждого значения тока, измеряемого амперметром А с периодичностью достаточной для установления стабильного состояния. Поляризацию электрода В (катода или анода) измеряют в вольтах по отношению к электроду сравнения 7 при различных значениях плотности тока. Как правило, значения потенциалов приводят по стандартной водородной шкале. Этот метод назы- [c.49]

На пористое стекло рекомендуется наносить жидкие фазы в пределах от 0,1 до 0,35%- По сравнению с диатомитовыми носителями пористое стекло имеет значительно большую плотность (в 5 раз)—1,35 г/см . Поэтому количество жидкой фазы 0,1% от его массы эквивалентно 0,55% жидкой фазы на диатомитовых носителях. Для регулирования количества жидкости (в частности, D -710) на пористом стекле методом фильтрации при комнатной температуре можно воспользоваться следующими данными [c.156]

Литиевый электрод очень широко исследовался в связи с разработкой новых источников тока и оказался стабильным и обратимым во многих тщательно очищенных апротонных растворителях. Однако малые примеси воды или кислых загрязнений могут вызвать растворение электрода и, возможно, каталитическое разложение растворителя. Стабильность литиевого электрода— предмет изучения почти во всех 150 исследованиях по источникам тока в неводных средах, отчеты о которых недавно стали доступными, однако здесь будут рассмотрены лишь несколько критических исследований электрода Ы/Ы+ как электрода сравнения. Методы приготовления и электрохимические свойства пористых литиевых электродов обсуждались в нескольких последних обзорных работах [46, 202, 204]. [c.247]

Сравнение методов определения поверхности п пористости [c.95]

Не меньший практический интерес по сравнению с прямой задачей определения параметров пористой структуры представляет обратная задача, которая может быть сформулирована как определение углов смачивания поверхности пор. Для решения этой задачи необходимо знать распределения пор по размерам, полученное независимым методом (вдавливание другой несмачивающей жидкости, капиллярно-структурный метод, микроскопия и др.). Сильная зависимость углов смачивания водой гидрофобизованной поверхности гидрофильных материалов от природы и концентрации привитых поверхностных групп дает возможность прямого исследования гидрофильности / гидрофобности и смачиваемости химически модифицированных пористых тел методом водяной порометрии [206, 207]. Результаты этих исследований обсуждаются в разд. 5.7. [c.334]

При выборе исходных компонентов можно пользоваться методом распознавания, облегчающим анализ литературных данных. После выбора компонентов возникает задача исключения части из них и определение оптимального соотношения остальных. Для решения этой задачи эффективно применение симплекс-решет-чатых планов. Симплекс-решетчатый план позволяет дать оценку каталитической смеси п компонентов, реализовав (1/2)(п—1)х X (п—2) композиций, но его применение следует рассматривать лишь как первый этап определения оптимального состава, поскольку сравнение производится при фиксированных (и не обязательно оптимальных) условиях приготовления и испытания. Уже на этой стадии целесообразно использование данных ранее выполненных кинетических исследований для придания катализатору эффективной пористой структуры и механической прочности. Сегодня известны и хорошо отработаны в лабораториях методы, позволяющие создавать катализаторы заданной структуры и пористости, регулируя режимы смешения, синерезиса, формования, сушки, активации. Предполагаемая величина константы скорости необходима для расчета структуры катализатора, исключающей диффузионные затруднения. [c.292]

Многие попытки решения этих задач следует признать неудачными из-за существенных недостатков в методике постановки эксперимента. Так, использование специальных индикаторов, не проникающих в поры и капилляры твердых частиц системы, как правило, не приводит к желаемым результатам, так как дает возможность учесть лишь один из видов гидродинамических источников (стоков) массы — поры и капилляры, не позволяя оценить величину объема застойной жидкости в пространстве между твердыми частицами системы. Такими же недостатками обладают методы парафинирования колец насадки, а также методы, основанные на сравнении функций распределения, получаемых на пористых и непористых насадках. [c.350]

По экспериментальным данным, приведенным в работе [11] была рассчитана характеристическая энергия адсорбции криптона на цеолите ЫаХ Е = 7740 Дж/моль и определена величина предельной адсорбции для различных температур. Теплота парообразования криптона ДЯо = 9018 Дж/моль. По формулам (2.1.8), (2.1.13) определяем критическую температуру адсорбированного криптона 7 р = 389 К и критическую плотность р р= 1240 кг/м . На рис. 2.4 приведена графическая иллюстрация, проведенных нами расчетов зависимости плотности адсорбированной фазы от температуры. Сравнение рассчитанной плотности адсорбированного криптона с экспериментальными результатами не оставляет сомнения в преимуществе разработанного метода. Адекватность описания экспериментальных данных связана, очевидно, с учетом при расчете не только основных физических свойств объемной фазы, но и характеристических характеристик адсорбции, а значит, и пористой структуры адсорбента. [c.33]

Электронная микроскопия по сравнению с другими методами, применяемыми для исследования структуры высокодисперсных и пористых тел, отличается тем, что позволяет видеть изучаемый объект. Если данные других методов необходимо так или иначе интерпретировать для получения упрощенных схематизированных представлений о структуре тел, то электронная микроскопия в известной области размеров свободна от этого ограничения [78—97]. [c.308]

Более тонкопористыми по сравнению с силохромами являются обычные силикагели. Изменяя условия коллоидно-химического синтеза, можно получать силикагели с разными 1, V и 5. Применяя методы геометрического модифицирования силикагелей, можно в широких пределах изменять их пористость. Спекание силикагелей на возд ухе сопровождается примерно пропорциональным сокраще- [c.50]

Электроды сравнения служат эталонами, по отношению к которым измеряют потенциал индикаторного электрода. Поэтому любой индикаторный электрод в принципе может служить также электродом сравнения, если создать условия, при которых потенциал такого электрода остается неизменным в процессе титрования. Для этого можно, например, поместить индикаторный электрод в раствор, одинаковый по составу с титруемым раствором, но отделенный от последнего пористой перегородкой или электролитическим ключом. Иногда можно даже помещать электрод сравнения непосредственно в титруемый раствор. Так поступают и окислительно-восстановительных методах титрования. Индикаторным электродом служит платиновый электрод, а электродом сравнения, например, вольфрамовый электрод. Поверхность последнего быстро покрывается в растворе оксидной пленкой. Такой электрод реагирует на изменение pH раствора, но не на изменение соотношения концентраций окисленной и восстановленной форм определяемого элемента. Обычно титруемый раствор содержит большой избыток свободной кислоты, и кислотность этого раствора практически не изменяется в процессе титрования. В этих условиях вольфрамовый электрод выпол- [c.477]

Оценку эффективности и преимущества предлагаемого способа по сравнению с известными и описанными выше проводили в лабораторных условиях. Определялись следующие показатели фактор и остаточный фактор сопротивления, величина начального (предельного) градиента давления в пористой среде и в трещинах пласта, прирост нефтеотдачи в сопоставлении с обьиным заводнением и с традиционными методами в случае применения композиций в слоисто-неоднородных и трещиноватых пластах. [c.90]

Этого краткого описания (ниже оно будет развернуто) достаточно для того, чтобы отметить два принципиальных отличия ТСХ от колоночной хроматографии. Во-первых, жидкий элюент мигрирует по слою сухого носителя, смачивая его,— это необходимо для обеспечения действия капиллярных сил. Отсюда следует, что формирование неподвижной жидкой фазы внутри и на поверхности гранул носителя происходит за счет элюента в ходе самого хроматографического процесса. Во-вторых, одна из поверхностей тонкого слоя пористого носителя остается открытой и с нее может идти испарение элюента. Оба отличия играют немаловажную роль как в понимании процесса ТСХ, так и в разработке методов его практической реализации, чему уделено соответствующее внимание в последующих разделах. Что же касается того обстоятельства, что поперечное сечение носителя является не кругом, а очень тонкой и длинной полоской, то оно не играет принципиальной роли в протекании хроматографического процесса при условии, что диаметр гранул мал по сравнению с шириной полоски, а слой носителя однороден и имеет везде одинаковую толщину, так что фронт элюента продвигается с одной и той же скоростью по всей ширине пластинки. [c.459]

Термальные гели очень хороши в качестве подложек в комбинированных мембранах, так как могут иметь изотропную структуру, а собственно термическая желатинизация позволяет получить структуру полимерной пленки практически любой пористости. Так, используя термальный метод формования, можно получить полупроницаемую мембрану прямым прессованием трехкомпонентной композиции, включающей эфир целлюлозы (триацетат), пластификатор (тетраметиленсуль-фон, диметилсульфоксид и др.) и порообразователь — полиол (три- или тетраэтиленгликоль). Отпрессованную при 200 °С пленку промывают водой для удаления добавок. Полученные таким образом мембраны имеют улучшенные механические свойства и повышенную водопроницаемость по сравнению с мембранами из регенерированной целлюлозы. [c.52]

Измерения, выполненные методом ЯМР для воды в тонких порах глин, силикагелей и пористых стекол, обнаруживают определенную ориентацию молекул воды поверхностью и снижение их подвижности [20, 23—32]. Это подтверждается не только магнитным резонансом протонов, но и ядер 0, когда удается избавиться от мешающего влияния парамагнитных примесей [27]. Для указанных выше систем измерения дают оценки толщины граничных слоев до г 10" см, причем бол ее высокие оценки относятся к более гидрофильным поверхностям [30]. Времена корреляции молекулярного движения для граничных слоев оказываются повышенными в несколько раз по сравнению с объемной водой, что хорошо согласуется с описанными выше экспериментами, в которых был установлен рост вязкости воды в тонких слоях. [c.199]

Ввиду того что оптимальные условия изготовления электродов методом горячего прессования еще не определены, нельзя из сравнения поляризационных характеристик электродов № 789 и 202 делать вывод, что электроды со 100%-ным содержанием железа в опорном скелете должны быть хуже. Согласно первым данным, представляется вероятным, что в противоположность методу холодного прессования при горячем прессовании существенное влияние на пористость электрода оказывает давление. [c.171]

Пористая структура и размеры зерна катализатора через, диффузионные явления, прежде всего влияют на активность и избирательность катализатора. Эти вопросы рассматривались в главе III. Однако структура катализатора влияет не только на эти свойства. Она определяет в значительной мере механическую прочность катализатора и тем влияет на егодолговечность. Скорость зауглероживания катализатора и скорость регенерации, также зависят от структуры пор катализатора. Форма и размер зерен определяют и - гидравлическое сопротивление слоя катализатора и следовательно энергетические затраты на транспорт потока. В отношении активности и селективности катализатора и сопротивления слоя можно в более или менее строгой форме применять теоретически обоснованные методы оптимизации структуры и формы, в отношении же остальных свойств, на которые влияют структура и форма, приходится применять названные выше методы эмпирической оптимизации или расчетного сравнения отдельных вариантов. [c.189]

Сильное влияние давления как критического параметра в методе горячего прессования видно из сравнения электродов № 315, 322, 323, 327 и 328, изготовленных с никелевым порошком Ь, а также при сравнении электродов № 318 и 321 со скелетом из карбонильного никеля. При прочих примерно равных условиях изготовления применяли следующие давления прессования 1600, 1200 и 800 кг/см (см. табл. 8.3). Например, через электрод № 318, спрессованный под давлением 1200 кг/см , газ начинал проходить лишь при давлении кислорода более 3,0 ати, а через электрод № 321 (давление прессования 800 кг/см ) — уже при 2,0 ати. Еще более пористыми были электроды, изготовленные с никелевым порошком Ь. Проскок газа через электрод № 315, спрессованный под давлением 1600 кг/см , наблюдался при давлении кислорода 3,0 атщ через электроды № 322 и 323, изготовленные при давлении 1200 кг/см , — менее чем при 1,5 ати и через электроды № 327 и 328 (давление прессования 800 кг/см ) — при давлении, несколько большем 1,0 ати. Рабочее давление во всех случаях было примерно на 0,5 ати выше. (Оно устанавливалось таким, чтобы через ненагруженный электрод проходило несколько куб. сантиметров кислорода в 1 мин.) [c.365]

С целью выяснения причин расхождения и факторов, влияющих на него, была исследована воспроизводимость результатов юпределения пористости, для чего привлекались данные по тем же образцам, полученные по той же методике, но в другой лаборатории и в другое время. Рис. 4 дает картину такого сопоставления пористости. Видно, что и на зтом графике наблюдается довольно значительный разброс точек. Коэфициент корреляции R = 0,95, значения среднеквадратичного отклонения и средней относительной ошибки соответственно / = 1,59%, Р=10,2%. Из этого сравнения видно, что эталонный метод сам по себе характеризуется достаточно высокой степенью погрешности. Разница в относительной ошибке оценки пористости между методами (2,7%) намного меньше, чем относительная ошибка эталонного метода. Это позволяет сделать вывод о том, что пористость метолом ЯМР определяется не хуже, чем обычными методами. [c.107]

Исследование пористости стеклоуглерода методами малоугловой рентгеновской дифракции показывает (см. табл. 38), что по мере повышения температуры обработки макропористость (открытая) По, значительная в материале, обработанном при 1000 °С, существенно уменьшается. При этом размер внутриглобулярных — структурных пор /р и величина структурной пористости е растут. Количество структурных пор Мп до 2000 °С несколько увеличивается по сравнению с их содержанием в материале, обработанном при 1000 °С. Для стеклоуглерода на основе бакелита "А" после обработки при температуре от 2000-3000 °С число пор вначале резко, а затем медленно уменьшается. Для ФМ-2 характер изменения Л/п аналогичен, однако величина /Ур на порядок ниже (соответственно параметры /с и /р - больше) и ее характерный скачок приходится на температуру 2800 °С. Вместе с тем плотность углеродной матрицы и степень ее упорядочения растут, на что указывает соответствующий рост параметров [c.214]

Несколько более надежным кажется определение удельной поверхности пористых тел методами приведения . Эти методы основаны на сравнении величин адсорбции одного и того же веш,ества на непористом адсорбенте с известной удельной поверхностью и на исследуемом адсорбенте той же химической структуры. При использовании всех этих методов приведения исходят из допущения о том, что адсорбционное равновесие на пористых и непористых телах одинаково и величина адсорбции при равных pips пропорциональна величине удельной поверхности, [c.70]

Поисковые исследования этих отходов показали, что практический интерес для производства искусственного пористого заполнителя методом агломерации представляет зола-унос от пылевидного сжигания горючего сланца на ТЭЦ и ЦЭС. По сравнению с другими зольными остатками она обладает более постоянным минералогическим, химическим и гранулометрическим составом и не требует дополнительных денежных затрат на подсушку и помол. Единственным отрицательным свойством ее является сравнительно высокое содержание окиси кальция (36,0—38,0%), вследствие чего для производства легкого заполнителя требуется вводить в шихту кислую корректируюш ую добавку. По местным условиям комбината Сланцы в качестве такой добавки может применяться глина месторождения Большие Поля . [c.109]

Метод растворения пленки в соляной кислоте имеет источник погрешности, которую трудно оценить. Дело в том, что ускоренное растворение пленки, по сравнению с чистой поверхностью железа, обычно объясняется так называемым восстановительным растворением . Кислота весьма медленно растворяет РегОз или Рез04. Но если окисел порист, то на обнаженных участках железа происходит окисление последнего ионами Н. Стационарный потенциал этого процесса отрицательнее, чем равновесный потенциал восстановления РегОз в РеО. Поэтому такое восстановление происходит, а РеО быстро химически растворяется в кислоте. Восстановительному растворению придается большое значение в концепции фазового окисла [29], особенно при трактовке явлений депассивации (однако больпшнство авторов принимает, что в пассивном состоянии пленка беспориста) [30]. В объем раствора кислоты попадает железо из растворившейся щгенки окисла и железо, окисляющееся на обнажившихся местах (если пленка частично растворилась) или в порах (если пленка пориста). Описанный метод не позволяет [c.222]

Сравнение методов диспергирования воздуха нагнетанием через тонкопористые пластины и механическим путем (с помощью импеллеров) показывает, что при практически одинаковой степени извлечения ПАВ объем образующегося пеноконденсата в импеллер-ном флотаторе в 6—10 раз превышает объем пенокондепсата при использовании пористых пластин. Затруднения с обработкой такого количества концентрата и более низкое содержание ПАВ делают неэффективным использование импеллерной флотации для целей пенной сепарации ПАВ. [c.158]

Ю. и. Дытнерским, Н. С. Орловым, Н. С. Снегиревой проведено сравнение результатов исследования ядерных мембран гидродинамическим методом, объединяющим пузырьковый метод и метод продавливания растворителя, и методом растровой электронной микроскопии. Принципиальная схема установки для определения параметров пористой [c.102]

Структура. Обзор структурных характеристик пористого фильтра был сделан в гл. 3.1.2. Пористость 6, удельная поверхность Л о и гидравлический радиус пор а=26/5о могут быть измерены методами адсорбции по Брунауэру, Эммету и Теллеру [3.131] с применением азота илн ксенона. Распределение пор по радиусам может быть найдено некоторыми дополнительными методами с помощью изотермы адсорбции Баррета — Джойнера — Халенды для конденсируемого газа [3.216], с помощью продавливания ртути, когда измеряются силы поверхностного натяжения, препятствующие проникновению в поры жидкой ртути [3.215, 3.217], и с помощью измерения потоков [3.218]. Структуру пор и распределение их по радиусам можно также анализировать на поверхностях фильтров или срезах (изломах или микроразрезах) с помощью сканирующего или обычного микроскопа и дифракции рентгеновского излучения при малых углах падения соответствующие изображения или дифференциальные картины дают информацию о структурном коэффициенте (3.35), о распределении сужений пор и о наличии слепых пор. Эта информация имеет существенное значение для сравнения реальных пористых фильтров с теоретическими моделями (см. разд. 3.1.2), а также для предсказания эффектов поверхностной диффузии (см. разд. 3.1.7). [c.127]

При этом предусматривается, что в связи с разветвленной конфигурацией первичных агрегатов указанные проекции на подложке не параллельны плоскости максимального сечения агрегатов и являются случайными и заниженными. Вместе с тем сравнение значений 5гр и удельной поверхности, измеренной методом низкотемпературной адсорбции, позволяет установить внутреннюю пористую структуру сажевых агрегатов. Анизометричность сажевых агрегатов К может быть вычислена по формуле [c.207]

Анализ поверхностных условий, интенсифицирующих теплообмен при кипении жидкостей, позволил выявить, как наиболее оптимальные для кипения хладоагентов, пористые металлические покрытия, полученные методами спекания с поверхностью порошков и металлизации. Экспериментальное исследование теплообмена на этих поверхностях при кипении в большом объеме широкого круга хладоагентов показало существенную интенсификацию теплообмена по сравнению с гладкими поверхностями. Интенсивность теплообмена при кипении зависит от способа нанесения покрытия, теплофизических свойств жидкости, режимных параметров (р, ДТ) и структурных показателей пористого слоя. При этом процесс теплообмена определяется условиями зарождения и роста пузырей за счет испарения тонкой пленки жидкости, заключенной между поверхностью пузыря и стенками капиллярных каналов, имеющих высокую теплопроводность, а также гидродинамическрши явлениями, вызванными этими процессами. Применение порисгых металлических покрытрй теплообменных поверхностей позволяет существенно интенсифицировать теплообмен при кипении жидкостей и улучшить массовые и габаритные показатели охлаждающих устройств. Лит. — 41 назв., ил. — 7. [c.212]

Применение эллипсометрии для пленок, получаемых путем утончения слоя жидкости, поздолило продвинуться в область еще меньших значений /г по сравнению с экспериментами Кусакова [27] и Блейка [29]. На рис. 7 показаны изотермы П (к), полученные методом отсасывания жидкости с твердой подложки через пористый фильтр [30—32 ]. Кривая 1 относится к смачивающим пленкам тетрадекана на полированной поверхности стекла, кривая 2 — на поверхности стали. Черные и белые точки отвечают экспериментам, проведенным при приближении к равновесию пленки путем ее утолщения или утончения соответственно. Как видно из графиков, эти изотермы действительно являются равновесными, поскольку черные и белые точки лежат на одной кривой. [c.295]

Так как одной из основных причин, сдерживающих применение рециркуляции, являются дорогостоящие процессы разделения, необходимо расширение исследований по интенсификации и созданию новых, более совершенных способов разделения. В этом направлении сейчас ведутся работы. Применение цеолитов и подходящих растворителей дает возможность интенсифицировать существующие методы разделения, что является предпосылкой к широкому использованию рециркуляции. Так, применение N-мeтилпиppoлиди-на и цеолита ЫаУ для выделения бензола из смесей бензольного риформинга по сравнению с выделением бензола принятым в про-мындленности методом экстракции диэтиленгликолем дает возможность увеличивать съем с единицы объема системы разделения в 8—10 раз. Но интенсификация существующих методов разделения позволяет увеличить Кя в степени, равной возможному увеличению интенсивности разделительной системы. Гораздо больший эффект, но-видимому, должна дать разработка новых методов разделения. В этом смысле следует особо отметить важность открытого В. В. Ка- 4)аровым, Л. И. Бляхманом и А. Н. Плановским явления скачкообразного увеличения тепло- и массообмена между газовой и жидкой фазами в пористых средах при определенных условиях. Оно ста.ю основой создания нового способа разделения разнообразных веществ, который дал большой экономический эффект. [c.272]

Хроматографическое разделение в открытой колонке занимает много времени. Это является основным недостатком классической колоночной хроматографии. Высокоэффективная жидкостная хроматография лишена этого недостатка. В этом высокопроизводительном методе наиболее широко применяют поверхностно-пористые ионообменники, обладающие рядом преимуществ по сравнению с обычными ионитами 1) они хорошо выдерживают давление 2) мас-сопередача в тонком поверхностном слое ионита осуществляется быстро, что обеспечивает установление равновесия за очень короткое время. [c.606]

Наиболее надежными следует считать данные, полученные методами 2—5. Эти методы дают в среднем п=0,33, что нами и принято. Такое же значение п получается при сравнении результатов опытов Теккера и Хоугена [60] по испарению воды из пористых насадочных тел с данными Шулмена и сотр. [611 по возгонке нафталина, а также по данным [62], полученным при испарении различных жидкостей в разные газы с поверхности пористых тел. [c.117]

В типичном масс-спектрометре проба вводится в вакуумную камеру в виде паров или газа. Следовательно, твердые вещества или очень высококипящие жидкости (с температурой кипения > 250°С), как правило, не могут быть подвергнуты анализу с использованием обычного масс-спектрометра. Давление внутри масс-спектрометра приблизительно в миллиард раз ниже нормального атмосферного давления, таким образом непрерывный ввод пробы при оп-1те-анализе представляет достаточно сложную техническую задачу. Для того чтобы поддержать низкое давление в масс-спектрометре без перегрузки его вакуумных насосов, необходимо использовать специальный ограничитель потока. Существует четыре способа подключения масс-спектрометра к котро-лируемым технологическим линиям капиллярный ввод, молекулярное натекание, пористая прокладка и мембранное соединение. После того как проба введена в масс-спектрометр, она ионизируется в ионизационной камере. Наиболее общий метод ионизации — ионизащя электронным ударом. Следующей стадией за ионизацией молекул пробы является разделение заряженных частиц в соответствии с их массой. Эта стадия в приборе выполняется в масс-анализаторе. Различают два основных типа масс-анализаторов, используемых в масс-спектрометрах для промышленного анализа магнитные и квадрупольные масс-анализаторы [16.4-32,16.4-33]. Магнитные анализаторы обычно дают наиболее стабильные показания. Масс-спектрометры, способные проводить измерения ионов с массой более чем 200 атомных единиц массы (а.е.м.), обычно имеют квадрупольные анализаторы, поскольку они менее дорогие и более компактные по сравнению с магнитными анализаторами. [c.661]

Метод электрохимического фторирования, применяемый для получения перфторированных простых эфиров и третичных аминов, характеризуется меньшими по сравнению с применением СоРз выходами (7-25%), невысокой производительностью, многоотходностью и необходимостью в дополнительной очистке целевых продуктов. Производительность электролизеров не является постоянной величиной вначале она возрастает (индукционный период), затем стабилизируется, после чего вследствие коррозии анодов и экранирования их смолообразными продуктами реакции снижается. Предпринимались попытки интенсифицировать процесс электрохимического фторирования путем использования пористых анодов. При этом благодаря развитой поверхности увеличивается производительность электролизеров, но сокращается время их работы вследствие более интенсивной коррозии и смолообразования. [c.215]

Удельная поверхность высчитывается из наклона линейного участка графика после того, как уже определен стандартный наклон для непористого стандартного порошка с известным значением удельной поверхности. Бамбани и др. [50] провели сравнение этого метода с методом БЭТ для множества пористых и непористых кремнеземов. В том случае, когда у образцов отсутствовали микропоры, наблюдалось превосходное согласие в значениях удельных поверхностей, определяемых этими двумя методами. [c.643]