Железокремнистые сплавы свойства

Учитывая специфические свойства железокремнистых сплавов, особое внимание следует обращать на конструкцию отливок. Детали должны иметь стенки равномерной толщины, с плавными переходами (острые углы должны отсутствовать) конструкции должны обеспечивать возможность деформации отливок под действием внутренних напряжений. [c.241]

ТАБЛИЦА 7.10. ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ЖЕЛЕЗОКРЕМНИСТЫХ СПЛАВОВ [c.260]

Несмотря на то что железокремнистые сплавы являются многофазными, они все же обладают высокими антикоррозионными свойствами вследствие образования на поверхности сплава пленки двуокиси кремния. [c.107]

Механические свойства. Изделия из железокремнистых сплавов изготовляются исключительно отливкой. Механические свойства сплавов плохие сплавы обладают высокой твердостью и хрупкостью. [c.108]

Химическая стойкость. Железокремнистые сплавы в большинстве случаев подвергаются разрушению не вследствие воздействия на них агрессивных сред, а главным образом по причине плохих физико-механических свойств сплава. С увеличением содержания кремния выше 15% химическая стойкость сплава практически не повышается. [c.108]

Учитывая специфические свойства железокремнистых сплавов, особое внимание следует обращать на конструкцию отливок. Детали должны обладать равномерной толщиной стенок и плавными переходами (острые углы должны отсутствовать) конструкция должна обеспечивать возможность деформации отливки под действием внутренних напряжений. Детали, которые не допускают больших внутренних напряжений (лопастные колеса центробежных насосов), должны подвергаться отжигу. [c.110]

Железокремнистые сплавы не обладают химической стойкостью в соляной кислоте. Опытные данные показывают, что добавка молибдена улучшает антикоррозионные свойства этих сплавов и при содержании молибдена не менее 3,5—4% делает их устойчивыми по отношению к соляной кислоте. [c.110]

Насыщение поверхности стали кремнием представляет большой интерес для химической промышленности, так как некоторые марки железокремнистых сплавов обладают плохими физико-механическими свойствами. [c.164]

Силицированные изделия из углеродистой стали приобретают свойства, присущие железокремнистым сплавам этому процессу подвергают в основном стальные кислотопроводы, детали насосав для перекачки кислот, различную арматуру аппаратов, применяемых в нефтяной, бумажной, химической промышленности. Известно, что железокремнистые сплавы хрупки, они не поддаются обработке резанием и изделия из них получают лишь литьем. Однако можно изготовить изделия ковкой или штамповкой из малоуглеродистой стали, после чего, подвергнув силицированию, придать им свойства, присущие железокремнистым сплавам. [c.159]

Силицирование представляет большой интерес для химического машиностроения. Железокремнистые сплавы, обладающие высокой химической стойкостью в ряде агрессивных сред, в частности в растворах серной кислоты, хрупки и плохо обрабатываются. При насыщении же поверхности металла кремнием получаются изделия, обладающие хорошими физикомеханическими свойствами и высокой химической стойкостью. [c.161]

Силицирование применяется для защиты изделий больших размеров или сложной конфигурации, которые не могут быть изготовлены из железокремнистых сплавов, имеющих низкие механические свойства. [c.161]

Железокремнистые сплавы в большинстве случаев подвергаются разрушению не вследствие воздействия на них агрессивных сред, а главным образом из-за плохих физико-механических свойств сплава. [c.20]

Из железокремнистых сплавов изготовляют главным образом аппаратуру и детали, подвергающиеся воздействию азотной и серной кислот переменной концентрации трубы, царги, колонны, центробежные насосы, краны, котлы, чаны, реторты, смесители. Учитывая специфические свойства железокремнистых сплавов, особое внимание следует обращать на конструкцию отливок. Детали должны иметь стенки равномерной толщины с плавными переходами. Детали, которые не допускают больших внутренних напряжений, должны подвергаться обжигу. [c.21]

У насосов КНЗ входной и напорный патрубки оканчиваются не обычным фланцем, а коническим буртом. Это объясняется особыми фи-зико-механическими свойствами железокремнистого сплава С-15, из которого отлиты детали проточной части насосов. Из-за большой твердости сплава С-15 во фланце нельзя сверлить отверстия для болтов. Сплав отличается также большой хрупкостью и слабой сопротивляемостью изгибу, ударам, толчкам и т. п. [c.296]

Особое внимание следует уделять экономике вопроса. Очень часто экономические соображения заставляют выбирать не самый стойкий металл, а более Доступный и дешевый (см. табл. 36, 37 и 39), например, вместо нержавеющей стали применять оцинкованную сталь. Иногда выбор металла обусловливается техническими показателями. Так, для работы в НгЗО свинцу, обладающему высокой коррозионной стойкостью, но низкими механическими свойствами, предпочитают медные или железокремнистые сплавы. [c.310]

Механические свойства железокремнистых сплавов плохие помимо хрупкости, сплавы обладают высокой твердостью и не могут поэтому прокатываться и обрабатываться. По этой причине изготовление деталей и аппаратуры из железокремнистых сплавов возможно только отливкой. Линейная усадка сплава колеблется в пределах 1,2—2,6% внутренние напряжения в отливках так велики, что некоторые при хранении подвергаются растрескиванию. [c.240]

Железокремнистые сплавы весьма чувствительны к резким перепадам температуры (выше 50° С) и не переносят местного или быстрого нагрева. В табл. 20 приведены физико-механические свойства железокремнистого сплава С15 в сравнении с серым чугуном. [c.240]

Изделия из железокремнистых сплавов изготовляются исключительно отливкой. Механические свойства сплавов плохие сплавы обладают высокой твердостью и хрупкостью. Хрупкость объясняется наличием в сплаве химических соединений — силицидов, поэтому железокремнистые сплавы не могут прокатываться, а вследствие высокой твердости и обрабатываться. Возможно только шлифование их абразивами. Линейная усадка сплава колеблется в пре- [c.189]

Механические и физические свойства железокремнистого сплава и серого чугуна [c.190]

Причиной разрушения изделий из железокремнистых сплавов является в большинстве случаев не их низкая коррозионная стойкость, а плохие физико-механические свойства сплавов, в особен- [c.190]

Поскольку коррозионная стойкость сплава определяется пленкой окиси кремния, образующейся на его поверхности, окислительные среды (азотная кислота, концентрированная серная, хромовая и др.) не только не разрушают сплав, но еще больше усиливают защитные свойства пленки. Железокремнистый сплав стоек по отношению к растворам [c.191]

С увеличением содержания молибдена коррозионная стойкость сплава повышается. На фиг. 161 видна зависимость скорости коррозии железокремнистого сплава (15% Si) от содержания в нем молибдена. Защитные свойства молибдена в соляной кислоте проявляются [c.192]

Силицированные изделия из углеродистой стали приобретают свойства, присущие желез0крем1нистьгм сплавам этому процессу подвергают в основном стальные кислотопроводы, детали насосов для перекач1ки кислот, различную арматуру аипаратов, применяемых к нефтяной, бумажной, Х1Имичео ой промышленности. Известно, что железокремнистые сплавы хрупки, они не поддаются обработке резанием и изделия из них получают лишь [c.75]

Защищенные силицированием изделия из углеродистой стали приобретают свойства, присущие железокремнистым сплавам, а потому силицированию подвергаются в основном стальные кис-лотопроводы, детали насосов для перекачки кислот, различная арматура аппаратов, применяемых в нефтяной, бумажной, химической промышленности. Известно, что железокремнистые сплавы хрупки, не поддаются механической обработке, и изделия нз них. могут быть получены лишь литьем. [c.197]

Легирование железокремнистых сплавов, содержащих более 14% кремния, медью и модифицирование их позволяют в несколько раз увеличить физико-механиче-ские свойства сплавов. Уменьшение кремния в ферро-силидах приводит к некоторому упрочнению сплавов, [c.95]

Изделия из железокремнистых сплавов изготовляют только отливкой. Основной недостаток этих сплавов — низкие механические свойства, высокая хрупкость (не могут прокатываться) и твердость (обрабатываются только абразивами), чувствительность к резким изменениям температуры. Применяют железокремнистые сплавы главным образом для изготовления аппаратов и деталей, подвергающихся воздействию НС1 или H2SO4 переменной концентрации трубопроводов, царг колонн, реакторов, смесителей, насосов и др. [c.282]

Коррозионная стойкость железокремнистых сплавов определяется пленкой двуокиси кремния, образующейся ка их поверхности, поэтому окислительные среды усиливают защитные свойства этой пленки. При механическом поврежде1Ши пленка под действием окислителей способна к самозалечиванию . Высококремнистые сплавы, стойкие в серной и азотной кислотах и их [c.239]

В Советском Союзе выпускаются отливки из кремнистого чугуна двух марок С-15 и С-17. Химический состав ферросилидов этих марок приведен в табл. 15. Механические и физические свойства железокремнистых сплавов в сравнении с серым чугуном приводятся в табл. 16. [c.190]

Недостаточная химическая стойкость железокремнистых сплавов в соляной кислоте может быть повышена путем легирования их молибденом в количестве 3,5—4%. Изготовляемый в Советском Союзе так называемый железокремнемолибденовый сплав марки МФ-15 и.меет следующий состав 0,5—0,6% С 15—16% Si 3,5—4,0% Мо 0,3—0,5% Мп не более 0,1% Р и 0,1% S. Механические свойства сплава следующие предел прочности при изгибе 17—20 кг/мм , стрела прогиба (при расстоянии между опорами 600 мм) 2—3 мм твердость вдавливанию 400—500 кг/лиг. [c.192]

Силицирование. Диффузионное силицирование представляет большой интерес в химическом машиностроении. Насыщение поверхности углеродистой стали кремнием позволяет использовать систему Ре—51 более широко, чем в случае применения железокремнистых сплавов, имеющих низкие механические свойства (глава XIII), поскольку покрытия наносятся на изготовленную и собранную аппаратуру. Этим устраняется необходимость соединения узлов и деталей. [c.282]

Железокремнистое литье (сплавы железа с 13—17% St фер росилиций) Коррозионная стойкость определяется образованием пленки S1O2 поэтому окислительные среды (азотная серная хро мовая кислоты) лишь усиливают защитные свойства пленки Соли ная кислота вызывает коррозию ферросилиция [c.313]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология