Железо железокремнистых сплавах

В Советском Союзе распространены две марки железокремнистых сплавов (кремнистых чугунов), различающиеся содержанием кремния и углерода С15 (0,5—0,8% С, 14,5—15% Si) и С17 (0,3—0,8% С, 16,0—18,0% Si). Чем больше в сплаве кремния, тем меньше должно быть углерода. Оптимальное содержание углерода соответствует эвтектическому составу для данного сплава. Благодаря большому сродству кремния к железу, углерод не дает карбидов железа. Сплав С17 применяется в тех случаях, когда требуются отливки с повышенной коррозионной стойкостью. [c.239]

Механизм защиты железокремнистых сплавов молибденом еще недостаточно ясен. Известно, что молибден весьма склонен к переходу а пассивное состояние. Предполагается также, что повышение коррозионной стойкости сплава при дополнительном легировании молибденом является следствием вторичного процесса электрохимического обмена ионов железа с ионами молибдена, перешедшими в раствор в первой стадии разрушения кристаллической решетки. Легирование железокремнистых сплавов молибденом вызывает и изменение структуры, вследствие связывания углерода с железом и молибденом с образованием карбидов. [c.193]

При изучении диффузии углерода при 350°С в железе, никеле, железокремнистом и железохромистом сплавах после предварительной пластической деформации установлено, что с увеличением степени деформации, особенно в начальной стадии, коэффициент диффузии уменьшается. [c.111]

В Харьковском управлении магистральных газопроводов применяют железокремнистые электроды длиной 1300 мм, диаметром 60 мм. Стальной контактный стержень, вставленный в электрод при отливке, имеет диаметр 10—12 мм. Сплав содержит 13,4% кремния, 0,83% углерода, 0,65% марганца, остальное — железо. [c.70]

Если в сплаве присутствует углерод, то, ввиду ничтожной растворимости в а-Ре, он частично образует третью фазу — графит. Благодаря большому сродству кремния к железу углерод в присутствии кремния не дает карбидов. Однако структура железокремнистых сплавов еще недостаточно изучена и по данным некоторых исследователей структурной составляющей является также система (Ре + Рез512 + С). [c.107]

Железокремнистые сплавы. Ферросилид представляет собой сплав железа с кремнием с небольшим содержанием марганца. В химическом аппаратуро-строении нашли применение сплавы, содержащие 9—15% 51. Состав этих сплавов (ГОСТ 5163—49) приведен ниже [c.468]

Амывак Газообразный То же Водный раствор То же Высокая Обычная Высокая Обычная Хромистая сталь, никелевая сталь (до 500° до 100 ат), хромоникелевая сталь, свинец, алюминий, монель-металл, хром (до 850°), вольфрам (др 650°) Те же и, кроме того, железо, олово Железо, сталь типа Х18Н9. хромоникельмолибденовая сталь, железокремнистый сплав (14—16% S1), олово, свинец, алюминий (до 1%-ной концентрации кислоты), никель, монель-металл, бакелит Те же и, кроме того, эбонит [c.43]

Сульфаты Высокая (для плавки), хромоникелевые сплавы, железо никельхромистые сплавы, железокремнистые сплавы (14—1С%. 31), стекло, кварц, фарфор, керамика, эмаль (непригоден бетон) [c.45]

Железокремнистые (ферросилидные) заземления. Железокремнистыми сплавами (кремнистыми чугунами) называют сплавы железа с 12—18% кремния и 0,6—0,9% углерода. В зарубежной антикоррозионной технике они известны под названиями ацидур, аптацид, [c.67]

Влияние кремния. Содержание кремния в стали колеблется от 0,1 до 0,3%, а в чугуне от 1 до 2%. В этих пределах кремний практически мало влияет на коррозионную стойкость стали и чугуна. Только при содержании кремния, равном 14,5% вес., или 25% атсмн. (порог устойчивости), происходит резкое увеличение коррозионной стойкости сплава (см. железокремнистые сплавы, стр. 105). С железом кремний также образует твердые растворы. [c.99]

В соответствии с правилом п/8 (см. стр. 54) высокая коррозионная стойкость железокремнистых сплавов достигается при /1=2, т. е. при содержании кремния, равном 25% атомн., или 14,5% вес. Железокремнистые сплавы, содержащие менее 14,5% кремния, представляют собой однофазные твердые растворы при более высоком содержании кремния в сплаге появляется вторая фаза (производные кремния Ре2512, или Ре51). Кроме того, присутствующий в сплаве углерод вследствие весьма малой растворимости в железе частично образует третью фазу—графит. [c.105]

Высококремнистые сплавы, содержащие 14,5—18% Si, относятся к группе кислотостойких сплавов. Структура чугунов с содержанием до 14,5% Si представляет в основном твердый раствор кремния в а-железе. Содержание 14,3% масс. Si в твердом растворе железокремнистого сплава соответствует 25% ат. Si,, т. е. согласно правилу п/8, ко ррозионная стойкость железокремнистых сплавов достигается при втором пороге устойчивости. При содержании кремния менее 14,5% коррозионная стойкость сплава недостаточна. При содержании кремния выше 18% коррозионная стойкость не улучшается, а механическая прочность снижается,— хрупкость сплава возрастает настолько, что он становится практически непригодным. Объясняется это тем, что при более высоком содержании кремния в железокремнистых сплавах появляется вторая фаза (Fe2Si2 и FeSi). Кроме того, гфисутствующий в сплаве углерод вследствие весьма малой растворимости в железе образует частично третью фазу — графит. [c.239]

Железоуглеродистые сплавы, содержащие 14—15% кремния, относятся к группе кислотостойких сплавов. Сплавы на железной основе, с содержанием кремния до 14,5% представляют собой однофазные твердые растворы и, в соответствии с правилом порогов устойчивости, высокая коррозионная стойкость железокремнистых сплавов достигается при га = 2, т. е. при содержании кремния, равном 25% атомных, или 14,5% весовых. При более высоком содержании кремния в железокремнистых сплавах появляется вторая фаза (производные кремния Ре2512, или Ре51). Кроме того, присутствующий в сплаве углерод вследствие весьма малой растворимости в железе частично образует третью фазу — графит. [c.189]

Железокремнистые сплавы (ферросилиды, термосилиды или кремнистые чугуны) содержат углерод в пределах 0,4—0,8%, причем чем больше кремния, тем меньше углерода. Содержание марганца у них менее 1%. Благодаря большому сродству кремния к железу углерод в присутствии железа не дает карбидов. [c.189]

Железокремнистое литье (сплавы железа с 13—17% St фер росилиций) Коррозионная стойкость определяется образованием пленки S1O2 поэтому окислительные среды (азотная серная хро мовая кислоты) лишь усиливают защитные свойства пленки Соли ная кислота вызывает коррозию ферросилиция [c.313]