Брак при сушке

Смешение различных фракций обожженного магнезита производится в смесителе, куда добавляют брак сушки (сырец) до 10—15% и воду. Увлажненная до 2,5—3,5% шихта вылеживается в ямах в течение 4 суток и затем поступает в смеситель, где дополнительно увлажняется раствором сульфитно-спиртовой барды (до влажности 3—4%) для повышения пластических свойств массы и увеличения механической прочности сырца. [c.24]

Металлургический магнезит, являющийся основным материалом для производства магнезитовых изделий, измельчается в мельницах до крупности зерен от 2 до 0,1 мм. Смешение различных фракций обожженного магнезита производится в смесителе, куда добавляют брак сушки (сырец) до 10—15% и воду. Увлажненная до 2,5—3,5% шихта вылеживается в ямах в течение 4 суток II затем поступает в смеситель, где дополнительно увлажняется раствором сульфитно-спиртовой барды (до влажности 3—4%) для повышения пластических свойств массы и увеличения механической прочности сырца. [c.29]

В зависимости от характера дефектов, обнаруженных при технической приемке, брак классифицируется как исправимый и неисправимый (окончательный). Исправимый брак — продукция с такими недостатками (дефектами), устранение которых не только технически возможно, но и экономически целесообразно. Окончательный брак—продукция с такими недостатками, устранение которых либо технически невозможно, либо экономически нецелесообразно. Всегда следует, по возможности, исправить брак, например при повышенной влажности продукта подвергнуть его повторной сушке, при несоответствии границ кипения — подвергнуть повторной ректификации, при недопрессовке изделий — отправить на дополнительное прессование или вулканизацию. В некоторых случаях брак возвращают в производство как сырье. [c.120]

Брак при нанесении покрытия проявляется в отслаивании покрытия и образовании трещин. Брак объясняется отсутствием сушки сырья и перегревом расплава, приводящим к хрупкости наносимого слоя и появлению трещин. Покрытие из перегретого расплава имеет более темный цвет, чем исходное сырье. Трещины появляются также в результате усадки полиамида и замасливания поверхности. Образование трещин устраняется подогревом восстанавливаемой детали. [c.175]

Необходимо отметить, что скоростная сушка глиняного кирпича не приводила к увеличению брака, что проверялось обязательной разбраковкой изделий как после сушки, так и после обжига. [c.85]

Скоростная сушка не приводит к увеличению брака по сравнению с обычной сушкой. [c.108]

Предэкспозиционная термообработка (первая термообработка, сушка, предварительная термообработка) необходима для придания однородности пленке резиста по всей поверхности и обеспечения ее хорошей адгезии. Сушка является важной технологической операцией, оптимизация которой снижает брак. [c.21]

Эти и другие исследования показали, что при вводе в керамическую массу тяжелых металлов происходит не только их надежное обезвреживание и захоронение, но улучшаются и некоторые свойства черепицы. Осадки, содержащие тяжелые металлы, обладают отощаю-щими свойствами, что уменьшает пластичность формуемой смеси и позволяет вести ее сушку более интенсивно. Пористость и водопоглощение обожженных изделий незначительно увеличиваются, а механическая прочность на 5-10% выше контрольной. Уменьшается брак черепицы по внешнему виду. [c.110]

Отходы прессования и сушки полуфабрикатов, а также бой и брак повторно применяют в шихте или при изготовлении новых форм. В [c.218]

Для сушки и обжига керамики в печах с газовым отоплением успешно применяются радиационные горелки инфракрасного излучения, что сокращает время сушки с 8—12 ч до 10—15 мин, уменьшая в то же время на одну треть количество брака. [c.132]

На свердловском заводе керамических канализационных труб применение омагниченной воды затворения позволило повысить прочность изделий и значительно снизить брак после сушки (без больших дополнительных затрат) (табл. 40) [174]. [c.187]

Брак после сушки, % 7,1 2,3 0,9 [c.188]

Растрескивание же является основной причиной брака в производстве шарикового катализатора. Катализатор после сушки сохраняет еш,е 7—12% адсорбци-онно и химически связанной воды. Чтобы удалить и эту воду, а также снять внутренние напряжения, возникшие при сушке, катализатор необходимо длительно прокаливать при более высокой температуре, что и осуществляется в прокалочных печах, завершающих производственный цикл получения катализатора. [c.65]

Большая продолжительность прессования, высокий процент брака (неровные края, образование трещин) и склонность готовых изделий к деформации под влиянием нагревания или влажной атмосферы делают этот способ неэкономичным. Гораздо лучшие результаты дает прессование пуговиц или других мелких изделий (сердечники и кольца для детских сосок) из пластицированного (недубленого) казеина, которые затем подвергаются обычным процессам дубления и сушки. При таком методе изготовления мелких изделий количество- отходов сводится к минимуму. [c.496]

В простейшем случае сушку проводят на воздухе, подвешивая пластины на специальных подставках. Сушка на воздухе протекает медленно — в течение нескольких суток, и в известной мере зависит от атмосферных условий поддерживать здесь постоянный режим затруднительно. Удобнее осуществлять сушку в закрытых катерах, снабженных приспособлением для обогрева и циркуляции воздуха, в которых легко можно поддерживать постоянную температуру и необходимую влажность. Время сушки зависит от температуры и типа пластин и на практике колеблется от 2 час. до 4 суток. Температуру при сушке в большинстве случаев поддерживают от 50 до 100°, хотя иногда имеют место отступления от этих пределов. Так как сушка воздухом часто является причиной брак а пластин, в настоящее время предложено проводить сушку в атмосфере перегретого пара при 260°. [c.127]

Быстрая сушка пластин при конвейерном способе производства особенно способствует появлению растрескивания пасты в пластинах. Поэтому применяются меры для предупреждения этого брака. [c.215]

Важно знать, что при проведении первой стадии сушки воздухом с температурой больше 100°С влажность его не должна быть более 40%. В противном случае, несмотря на хорошее окисление пасты, прочность ее остается низкой и уже при формировании появляется массовый брак по разрушению и выкрашиванию активной массы из пластин. Особенно он проявлялся при разрубке пластин на штампе. Природа этого явления еще не выяснена. [c.221]

Выкрашивание активной массы как из положительных, так и из отрицательных пластин допускается только из одной-двух ячеек. Этот брак, появляющийся в процессе формирования иногда в большом количестве, связан с нарушениями режимов намазки и сушки пластин перед формировкой. Эти нарушения приводят к ослаблению прочности высушенной пасты в пластине и вызывают выкрашивание активной массы из решеток во время формирования. [c.253]

Производство сепараторов из мипласта включает в себя следующие операции сушка смолы, отсев включений, укладка смолы на ленту, спекание и охлаждение сепараторной полосы, резка полосы на отдельные сепараторы, их промывка, обработка капиллярно-активными веществами, сушка разбраковка, исправление брака, упаковка. [c.210]

Брак по нерастворимому остатку и цвету бывает вызван недостаточной степенью чистоты воды и аппаратуры. Брак по влажности — результат недостаточной сушки (низкая температура, плохое перемешивание, большая скорость перемещения) и может быть исправлен повторной сушкой. Брак по температуре затвердевания, маслянистости и нерастворимому остатку исправляют повторной очисткой, а брак по. цвету исправить нельзя, и такой тротил идет на изготовление промышленных взрывчатых веществ. [c.233]

Естественно, что для данного случая желательна смола с малой скоростью отверждения, так как иначе двойной нагрев (сушка лакированной бумаги и вторичное расплавление смолы) может вызвать преждевременное отверждение. Кроме того, необходимо, чтобы перед склеиванием смола была достаточно текуча, без чего трудно избежать местного брака. Поэтому на намоточной машине не добиваются окончательно отверждения, которое осуществляется последующим прогревом. [c.431]

Если электроды при наличии паспорта показали неудовлетворительные сварочные свойства, нх просушивают в течение 30 мин при температуре 200—400 С. Если же и после сушки их свойства не будут отвечать перечисленным требованиям, то всю партию электродов бракуют и для ответственных сварочных работ не применяют. [c.41]

Исследование процесса сушки и декарбонизации пасты во взвешенном слое проведено в лабораторном кварцевом аппарате диаметром 72 мм. В качестве носителя использовали катализаторный брак (диаметр частиц 1—2 мм). Пасту подавали на слой вибропитателем через отверстие диаметром 4—5 мм. Продукт выносился [c.115]

Сушка изделий возможно меньшей продолжительности с минимальным выходом брака при сравнительно небольших затратах топлива, электроэнергии и труда во многом зависит от конструкции сушилок. [c.116]

Основные виды брака при сушке, как указывалось, связаны с возникновением разрушающих напряжений, обусловленных усадкой массы в процессе удаления из нее влаги при нарушении режимов сушки, а также при неправильном обращении со сформованным сырцом во время его укладки и направлении Б сушилку. [c.174]

Деформация изделий, сформованных из масс пластичной консистенции и литьем, причем наибольшую склонность к этому виду брака имеют изделия большой длины при малом поперечном сечении, а также тонкостенные изделия, изготовленные из массы с повышенным содержанием пластичных компонентов. Деформация обусловливается также неравномерной сушкой, причем в некоторых случаях она сопровождается растрескиванием изделий. Деформации могут возникнуть и под давлением лежащих выше слоев при установке изделий с повышенной влажностью. [c.174]

Брак в процессе обжига может являться следствием нарушения технологических нормативов на переделах подготовки сырья, приготовлении масс, формования и сушки и, кроме того температурного, гидравлического и газового режимов при обжиге. [c.175]

Сушка эмали. Для каждого вида изделии отрабатывается свой режим сушки. Например, для плоских изделий первый слой эмали сушится на воздухе 30 мин., второй—1 час—1 ч. 20 м. При эмалировании алюминия нельзя обжигать недосушенную или пересушенную эмаль, так как получаются различные виды брака. [c.154]

Магнезитовые огнеупорные изделия изготовляют обжигом сырца, сформованного из природного магнезита Mg ug и соответствующих добавок с содержанием окиси магния (MgO) не менее 91%. Масса (шихта) для изготовления изделий этого вида состоит из обожженного при 1600— 1650° С магнезита, брака сушки (сырца) и воды. Изготовляют сырец на прессах сушат при 100— 120° С в сушилах, затем обжигают в туннельных печах при 1580- 1600° С. [c.21]

Подтеление формовочной воды ведет к увеличеншо брака катализатора — шарики растрескиваются в процессе сушки. Причины 1) падение поплавка, в -результате чего нарушается соотношение гелеобразующих растворов и в смесителе оказывается большой избыток подкисленного раствора сернокислого алюминия, который попадает в формовочную воду 2) промывочный чан в прон цессе активации переполняется раствором сернокислого алюминия, который через загрузочный шланг попадает в желоб с формовочной водой. [c.55]

Практика показала, что при вводе в керамическую смесь тяжелых металлов происходит не только их надежное обезвреживание и захоронение, но и улучшаются некоторые свойства черепицы. Осадки, содержащие тяжелые металлы, обладают отощающими свойствами. Добавка этих осадков уменьшает пластичность формовой смеси и чувствительность к сушке. Процесс сушки можно вести более интенсивно, так как воздушная усадка уменьшается. Пористость и водопоглощение обожженных изделий незначительно утеличиваются, хотя механическая прочность на 5—10 % выше контрольной. Черепица, содержащая тяжелые металлы, в обожженном виде обладает более яркой окраской. Уменьшается брак черепицы по внешнему виду [45]. [c.212]

Брак по нерастворимому остатку и цвету зависит от чистоты воды н аппаратуры. Прн пуске новой илн некоторое время не работавшей аппаратуры цвет тротта первых партий всегда не соответствует нормальному. Брак по влажности — результат недостаточной сушки в ванне (низкая температура, плохая мешка, большая скорость и т. п.). [c.125]

При дублении в формалине, а еще больше при сушке галалитовые пластины коробятся в таком виде они негодны для переработки изделия. Чтобы быть пригодной для дальнейшей переработки, галалитовая пластина должна быть ровной и гладкой. Поэтому вынутые из сушильных камер пластины направляются в гладильное отделение. Здесь имеются этажные гидравлические прессы в общем такого же устройства, как и прессы для формования пластин, с той лишь разницей, что гладильные прессы работают попарно один из них разогревает пластины, а другой охлаждает. Глажение галалита основано на свойстве его при разогревании до 70—80° размягчаться. Если его при этом запрессовать, то он примет ту форму, которую имеет давящий на него предмет. Следовательно размягченная разогреванием галалитовая пластина, сдавленная под ровными плитами, примет форму ровной пластины. Однако, если такую пластину не охлаждать также под прессом, она сильно покоробится. Поэтому пластины переносят в холодный пресс и дают там вновь затвердеть. Остывшая под прессом галалитовая пластина является готовым продуктом галалитового производства и служит полуфабрикатом для фабрик, изготовляющих галантерейные товары — пуговицы, гребни, расчески, пряжки и пр. При глажении не требуется такого большого давления, как при формовании пластин. Наоборот, применение значительного давления может повести к получению брака в виде лома и растрес-нутых пластин, особенно если слишком высокое давление приложить к материалу, еще недостаточно размягченному разогреванием. Работа гладильщиц производится следующим образом. Сначала пластины протираются тряпкой для освобождения их от пыли и приставших [c.187]

В зависимости от применяемого глинистого сырья количество вводимой в шихту золо-шлаковой добавки может изменяться в следующих пределах, об.% для глин малопластичных — 10-20, умеренно пластичных — 20-30, среднепластичных — 30-40. При этом не ухудшается пластичность массы при одновременном значительном улучшении ее сушильных свойств, что ведет к сокращению сроков сушки, уменьшению количества брака, повышению марочности кирпича. За счет заметного содержания в золах частиц несгоревшего )тля сокращается расход технологического топлива. При соответствующем подборе состава сырьевых шихт и технологических параметров производства возможно изготовление глино-зольного кирпича с использованием золы в количестве 60-70% от глино-эольной смеси. В этом случае более целесообразен полусухой способ формования, хотя возможно получение такого кирпича и по пластическому способу гри применении высокопластичных глин. При содержании в ЗШС шлака крупностью свыше 3-5 мм в количестве более 5% необходимы его предварительные отсев и измельчение. С целью исключения этой операции следует использовать золу из участков отвала, расположенных вдали от места слива. [c.202]

При производстве гипсовых вяжущих исходное сырье можно целиком заменить сульфатсодержащими отходами. Для этого широко применяют фосфогипс и другие некондиционные материалы химической промышленности (разд. 8.3.1). С этой же целью утилизируют аналогичные строительные отходь , образуемые на различных стадиях получения и потребления гипсовых вяжущих. Так, пыль, выделяющуюся на всех стадиях производства гипса, гипсовых и гипсоволокнистых изделий (дробление, помол сырья, сушка и варка гипса, формование и сушка заготовок) и уловленную в системах газоочистки, практически всю возвращают в технологический процесс. Бой, брак и обрезки гипсоволокнистых плит измельчают и в количестве 3-5% добавляют к основной сырьевой смеси перед ее мокрым измельчением. [c.214]

При проведении процессов, связанных с образованием или перемещением диэлектриков, разделением и трением веществ и при других условиях, возникают электростатические заряды, которые скапливаются на оборудовании и обрабатываемых материалах. Статическое электричество может быть импульсом возникновения пожаров и взрывов. В некоторых отраслях промышленности, например в производстве химического волокна, кинопленки и др., заряды статического электричества вызывают нарушение технологического режима, брак продукции, неблагоприятно воздействуют на рабочих. Такие химические процессы, как, например, сублимация, адсорбция и сушка в кипящем слое, а также пневмосушка и пневмотранспорт увеличивают возможность образования статического электричества. [c.178]

Сшка с помошью фреоновых растворителей отличается 1) малым временем, затрачиваемым на процесс сушки , 2) возможностью ее проведения при низких температурах, не подвергая изделие воздействию высоких температур 3) возможностью непрерывного проведения сушки без расширения рабочей площади 4) отсутствием вредного влияния на материалы, например каучук, пластик, стекло, металл и т.п. (не удаляет лакокрасочные покрытия) 5) снижением процента брака благодаря качественной сушке, в процессе которой не происходит загрязнения изделия 6) низкой токсичностью, пожаро- и взрыво-безопасностью. [c.377]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология