Суспензионная полимеризация винилхлорида добавки

Кроме того, борная кислота — вспомогательный стабилизатор для ПВХ. Так, при введении ортоборной кислоты (а также кремневой кислоты) в процессе суспензионной полимеризации винилхлорида ПВХ, после добавки двухосновного стеарата свинца и пластификатора, перерабатывается на вальцах при 175° С без окрашивания, в то время как ПВХ, полученный без борной кислоты в тех же условиях, темнеет, приобретая оттенки от желтого до коричневого [345, 1156, 2257, 2722. [c.149]

Поливинилхлорид (ПВХ) получается полимеризацией винилхлорида в присутствии инициаторов. Полимеризацию проводят суспензионным и эмульсионным методами. Листы производят из поливинилхлорида с добавкой пластификатора (пластифицированного ПВХ) или без него (непластифицированного, или жесткого, ПВХ). Листы и пленки из жесткого ПВХ — винипласта получают на каландровых или экструзионных агрегатах. В некоторых случаях листы изготовляют прессованием уложенной слоями пленки. Отформованные из ПВХ изделия широко применяются в пищевой, автомобильной и других отраслях промышленности. Из ПВХ формуется много предметов бытового назначения. [c.12]

Технологию суспензионной полимеризации винилхлорида разработала также компания Hoe hst AG. В процессе Hoe hst сначала готовится тонкая дисперсия винилхлорида в воде устойчивость дисперсии обеспечивается добавкой специальных защитных коллоидных растворов. Реакция полимеризации протекает последовательно в двух реакторах и инициируется активаторами при соответствующей температуре. После полимеризации из суспензии полимера в системе интенсивной дегазации удаляют непрореагировавший мономер, идущий обратно на рецикл. Твердый полимер отделяют в центрифуге, сушат и подают пневмотранспортом на затаривание. В процессе Hoe hst имеется много преимуществ низкие капитальные [c.246]

Для обеспечения постоянного значения pH при полимеризации винилхлорида вводят буферные добавки (водорастворимые карбонаты или фосфаты). Важнейшим параметром процесса, определяющим величину молекулярного веса поливинилхлорида и степень разветвленности макромолекул полимера, является температура полимеризации. Для получения поливинилхлорида с узким молекулярно-весовым распределением отклонение от заданной температуры не должно превышать 0,5 °С. Термостабильность полимера также зависит от температуры. Поливинилхлорид, синтезировацный при 50 °С, имеет более высокую термостабильность, чем полимер, полученный при 60 °С. При перегреве может произойти спекание, а иногда и разложение массы. На свойства суспензионного полимера влияют также весовые соотношения воды и мономера, степень конверсии и другие факторы. Для получения полимера с необходимыми физико-хмеханическими показателями выбранная рецептура должна сочетаться с оптимальными условиями процесса. [c.16]

Пластификатор можно вводить перед или во время полимеризации, независимо от способа ее проведения. По данным Гейтса сополимер хлористого винила и метакрилата можно получать в водной эмульсии с добавкой 35—80% пластификатора. Этот процесс можно осуществить и иным способом. Можно сначала приготовить водную эмульсию пластификатора и в ней проводить полимеризацию (например, в случае винилацетата). По Эрленбаху и Зиглицу для получения поливинилхлорида сначала приготовляют эмульгирующую среду с алкилсульфонатами и буферными веществами, в которую вводят смесь хлористого винила с ди-(2-этилгексил)-фталатом (3,5 1,5) и, наконец, перекись водорода. Таким же способом было введено 2,5% пластификатора — га-толуолсульфанилида, в полиметакрилат, перерабатываемый методом экструзии При добавлении до 15% алкилфталата или других пластификаторов к винилхлориду, подвергаемому суспензионной полимеризации в водной фазе в присутствии сополимеров винилацетата и малеинового ангидрида, размер частиц поливинилхлорида уменьшается [c.857]

Суспензионная полимеризация во многом отличается от эмульсионной полимеризации. Размер частиц любого полимера, полученного в суспензии, обычно значительно больше, чем при эмульсионной полимеризации поскольку в суспензии настоящий латекс не образуется, полимер может быть выделен из смеси простым фильтрованием с последующей промывкой. Резко различаются и механизмы обоих видов полимеризации. Суспензионная полимеризация имеет много общего с полимеризацией в блоке каждая суспендированная частица действует как самостоятельная гомогенная система [58]. Преимущества суспензионной полимеризации по сравнению с полимеризацией в блоке заключаются в том, что продукт получается в более удобной форме и что при этом значительно легче осуществляется охлаждение и регулирование процесса. Очевидно, что мицеллообразующие поверхностноактйвные вещества не дают истинных суспензий даже в случае, если они являются плохими эмульгаторами, так как если они солюбилизируют мономер, полимеризация протекает по эмульсионному типу. Поэтому мицеллообразующие поверхностноактйвные вещества, даже те, которые способствуют образованию суспензии, в качестве стабилизаторов в таких системах не используются. Применяющиеся же для этой цели вещества можно разделить на две группы это—гидрофильные органические коллоиды, такие, как поливиниловый спирт, растительные клеи, водорастворимые производные целлюлозы и т. п., с одной стороны, и минеральные вещества, например глины, бентониты и прочие тонкодисперсионные порошки—с другой. Суспензионная полимеризация стирола с применением поливинилового спирта и высокодисперсного трикальцийфосфата в качестве стабилизаторов подробно описана Каганом и Шрив [59]. Поливиниловый спирт с добавками стабилизирующих веществ или без добавок применялся также при полимеризации винилхлорида, винилацетата и их смесей [60] . [c.479]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология