Суспензионная полимеризация стирола

ПОЛУЧЕНИЕ ПОЛИСТИРОЛА СУСПЕНЗИОННОЙ ПОЛИМЕРИЗАЦИЕЙ СТИРОЛА В ПРИСУТСТВИИ ИНИЦИАТОРА—ПЕРЕКИСИ БЕНЗОИЛА И ЭМУЛЬГАТОРА — ПОЛИВИНИЛОВОГО СПИРТА [c.304]

Рис. 34. Прибор для суспензионной полимеризации стирола.

Полистирол суспензионный вспенивающийся марки ПСВ-Э представляет собой продукт суспензионной полимеризации стирола в присутствии эфиров акриловой кислоты и порообразователя. Данные о зависимости физико-механических свойств вспенивающегося полистирола марки ПСВ-Э от кажущейся плотности приведены ниже. , [c.99]

В настоящее время в промышленности применяется метод так называемой суспензионной полимеризации стирола, позволяющий получать гранулированный полистирол с исключительно высокими электроизоляционными свойствами. Кроме того, получен полистирол изотактического строения, обладающий очень высокой температурой плавления (до 200°С). [c.385]

Суспензионная полимеризация стирола протекает в водной среде в присутствии инициаторов полимеризации, растворимых в мономере и нерастворимых в воде. Поэтому, реакция осуш е-ствляется как бы в объеме маленького блока (капли). Инициаторами реакции являются органические перекиси пероксид бензоила, трет-бутилпербензоат и др. Для повышения устойчивости суспензии стирола в воду добавляют стабилизаторы, например, гидроксид магния, поливиниловый спирт и др. Полученный ПС легко отделяется от водной фазы и осаждается на дне реактора. [c.395]

Б. ПОЛУЧЕНИЕ ПОЛИСТИРОЛА СУСПЕНЗИОННОЙ ПОЛИМЕРИЗАЦИЕЙ СТИРОЛА [c.204]

Суспензионная полимеризация стирола [68] [c.202]

Поливиниловый спирт широко применяется в химической промышленности для синтеза поливинилацеталей, в качестве эмульгатора при суспензионной и эмульсионной полимеризации винилацетата (марки ПВС 6/4, ПВС 7/2, ПВС 8/2, ПВС 8/14), суспензионной полимеризации стирола (марка ПВС 8/14), винилхлорида (марка ПВС 9/27) и других мономеров для производства синтетического волокна, обладающего высокой прочностью, стойкостью к истиранию, химической стойкостью, низкой теплопроводностью, гигроскопичностью, стойкостью к морской воде, воздействию микроорганизмов. Волокно из ПВС применяется как в чистом виде, так и в смеси с хлопком, шерстью, вискозой. Из него изготовляют рыболовные снасти, брезенты, химически стойкие фильтровальные ткани, спецодежду, специальные сорта бумаги и т. п. [c.243]

В качестве защитного коллоида ПВС щироко употребляется в процессах эмульсионной и суспензионной полимеризации ВА, стирола, винилхлорида и некоторых других мономеров. Особенности эмульсионной полимеризации ВА в присутствии ПВС детально рассмотрены в гл. I. Для суспензионной полимеризации стирола используется ПВС, содержащий 10— А% (масс.), а винилхлорида — 22—27% (масс.) ацетатных групп. [c.160]

Суспензионную полимеризацию стирола проводят в водном растворе стабилизатора при 90—130°С. В качестве стабилизатора суспензии используется трехзамещенный фосфорнокислый кальций или гидроокись магния. При суспензионной полимеризации стирола применяются инициаторы, растворимые в мономере. [c.83]

Суспензионная полимеризация стирола получила широкое распространение. Благодаря проведению процесса в водной среде, легко осуществляется теплосъем через рубашку реактора, что позволяет применять аппараты объемом 10—50 м и выше. Процесс легко регулируется, поэтому в одном аппарате можно получать полистирол различных марок таким образом, процесс отличается большой технологической гибкостью. Осуществление непрерывного процесса суспензионной полимеризации затруднено недостаточной устойчивостью суспензии и налипанием полимера на мешалку и стенки аппарата, но и реакторы периодического действия благодаря большим размерам и интенсификации процесса обладают высокой производительностью. [c.91]

В промышленности вспенивающийся полистирол получают аналогичным способом для суспензионной полимеризации стирола. Гранулы полистирола, содержащие вспенивающее вещество, нагревают паром выше температуры размягчения, в результате чего выделяется газ и материал вспенивается. [c.122]

Комбинированная блочно-суспензионная полимеризация стирола применяется в основном для получения вспенивающегося поли стирола (рис. V. 4). [c.92]

Таким образом, при суспензионной полимеризации ВХ большая поверхностная вязкость высокомолекулярного ПАВ не является необходимым условием для обеспечения агрегативной устойчивости полимер-мономерных капель. Аналогичный факт наблюдается также при суспензионной полимеризации стирола. [c.32]

Вспенивающийся полистирол представляет собой продукт суспензионной полимеризации стирола в присутствии порообразователя (изопентана, бутана). [c.96]

МПа теплопроводность 0,027—0,032 Вт/(м-К) влагонепроницаем. Получ. 1) суспензионная полимеризация стирола в присут. агентов вспенивания — пентана и (или) изонентана полученные гранулы при переработке в изделия в результате нагревания вспениваются и спекаются 2) полимеризация в массе стирола с послед, смешением полученного полистирол,- с лимонной к-той и порофорами при экструдировании этой смеси происходит вспенивание с образованием П. сравнительно высокой плотн. (0,05— 0,1 г/смз). Примен. тепло- п. звукоизоляц. материал в стр-ве (в т. ч. для районов Крайнего Севера) упаковочный материал для транспортировки приборов, пищ. продуктов для изоляции кабелей, трубопроводов и др. Мировое произ-ио [c.426]

Изучена [146] кинетика суспензионной полимеризации стирола в водной эмульсии без стабилизатора и в присутствии стабилиза- [c.42]

Т. Н. Г в О 3 д О В и ч, Я. И. Яшин (Дзержинск). Новыми адсорбентами, весьма интересными в адсорбционном и хроматографическом отношении, являются пористые полимеры, в частности, синтезированные методом суспензионной полимеризации стирола с дивинилбензолом, в качестве сшивателя [1, 2]. В зависимости от процентного содержания сшивателя можно получить пористые полимеры с удельной поверхностью от 10 до 600 м /г. Такие адсорбенты обладают некоторой специфичностью, вызываемой я-связями бензольных колец, расположенных на их поверхности. По классификации Киселева 5 [3], это адсорбенты П1 типа, т. е. несущие на поверхности отрицательный заряд. [c.463]

Тонко измельченные твердые вещества, такие как фосфат кальция, часто используют в качестве диспергирующих агентов в процессе суспензионной полимеризации стирола. Эти вещества, модифицированные методом контролируемой адсорбции амфифильных соединений, использовали в качестве эмульгаторов при полимеризации стирола в водно-жировой эмульсии [8]. Все попытки применить такие эмульгаторы в процессе водно-жировой эмульсионной полимеризации растворов каучука оказались безуспешными. [c.254]

Совместной суспензионной полимеризацией стирола, метил-метакрилата и нитрила акриловой кислоты в присутствии инициатора— перекиси бензола — и полимерного эмульгатора получается сополимер мен. [c.105]

Эмульсионная и суспензионная полимеризации стирола проводятся в водной среде в присутствии перекисного инициатора как периодически, так и непрерывно. При периодической полимеризации готовится эмульсия, содержащая 25% стирола в воде, к которой добавляется 0,3—0,6% эмульгатора. Полимеризация проводится в присутствии инициатора — персульфата калия КгЗгОв, который берется в количестве 0,2—0,5%, процесс идет в течение 5—6 час. ири 70—90° С. В связи с тем, что температура при этом процессе полимеризации ниже, чем при блочной полимеризации, молеку- [c.125]

Суспензионная полимеризация стирола [c.174]

G2. СУСПЕНЗИОННАЯ ПОЛИМЕРИЗАЦИЯ СТИРОЛА 207 [c.207]

При блочно-суспензионной полимеризации стирола для сокращения времени процесса полимеризации и получения более крупного бисера проводится предварительная полимеризация стирола — форполимеризация. Форполимеризация считается законченной при конверсии мономера 40—45%. [c.326]

Работа № 19. Суспензионная полимеризация стирола [c.128]

Широко применяют эмульсионную и суспензионную полимеризацию стирола. [c.82]

Эмульсионная и суспензионная полимеризация стирола позволяют полностью удалять мономер при продувке паром. Молекулярный вес получаемого полистирола 100 000—200 000. [c.83]

Полистирол суспензионный ПСБ-С для вспенивания самозатухающий — продукт суспензионной полимеризации стирола в присутствии порообразователя и антипирена. Гранулы молочного цвета. Применяют для получения самозатухающнх поропластовых изделий беспрессовым способом. Выпускают следующих марок Ах, Аа, Б и В. [c.254]

Суспензионная полимеризация, внедренная в промышленность недавно, позволяет значительно сократить время полимеризации (6—10 часов) и способствует образованию полимера в виде бисера, что значительно облегчает дальнейшую обработку и переработку полистирола в изделия. В качестве стабилизатора суспензии широко применяется частично омыленный поливиниловый спирт, так называемый сольвар . Суспензионная полимеризация стирола осуществляется на аппаратах пе риодического действия. [c.348]

Однако в последнее время проводятся работы по созданик> непрерывного процесса суспензионной полимеризации стирола. [c.348]

Следует отметить, что ПАВ при суспензионной полимеризации может образовываться непосредственно в реакционной системе. В работе [157] показано, что проведение суспензионной полимеризации стирола в присутствии K2S2O8 наряду с одновремевным использованием маслорастворимого инициатора приводит к образованию небольших количеств олигостирола с концевыми сульфатными группами за счет частичной полимеризации стирола в водном растворе. Олигомерные молекулы по существу являются ПАВ, модифицирующим частицы стабилизатора Саз(РО4)2- Указанный, прием пока не нашел широкого применения, что, возможно, связано с опасностью частичного протекания процесса по механизму латексной полимеризации, который, как известно, реализуется даже в отсутствие ПАВ при инициировании реакции такими водорастворимыми соединениями, как персульфаты (см. раздел 5.3.2). [c.110]

Одним из важнейших парй метров, определяющих гранулометрический состав бисера, является природа используемого стабилизатора и его концентрация. Рядом авторов [159, 160] показано, что в большинстве случаев независимо от природы стабилизатора увеличение его концентрации приводит к уменьшению среднего диаметра бисера и его полидисперсности. При этом характер зависимости среднего диаметра бисера от концентрации стабилизатора, как установлено при исследовании суспензионной полимеризации стирола [161], однотипен как для защитного коллоида —сополимера метилметакрилата и натриевой соли метакриловой кислоты, так и для минерального стабилизатора — Mg(ОН) 2, несмотря на различие в механизме их защитного действия. Указанная зависимость имеет следующий вид [c.111]

Существенное влияние на гранулометрический состав Образующегося бисера оказывает соотношение фаз мономер/вода. Как известно [162], увеличение концентрации диспербной фазы приводит к снижению стабильности эмульсий. Эта же тенденция наблюдается и для полимеризующихся эмульсий, что выражается в увеличении среднего диаметра бисера. Например, при суспензионной полимеризации стирола в присутствии Саз(Р04)а величина ds воз-застает линейно при увеличении соотношения фаз от 0,15 до 0,65 160]. [c.112]

Часто зависимость Ях от /г имеет экстремальный характер [160, 166, 167]. Можно полагать, что характер зависимости гранулометрического состава бисера от интенсианости перемешивания должен определяться концентрацией используемого стабилизатора. Действительно такая тенденция показана в работе [167] при исследовании суспензионной полимеризации стирола и сополимеризации стирола, метилметакрилата и акрилонитрила. При относительно высоких содержаниях стабилизатора увеличение интенсивности перемешивания приводит к незначительному уменьшению ds [в"уравнении (5.6) 6 = 0,61]. При уменьшении содержания стабилизатора зависимость ds от п описывается двумя уравнениями, в которых а и Ь равны соответственно 2,0 и —0,9 и 91,2 и —2,45, что свидетельствует об изменении гидродинамических характеристик реакционной системы. При дальнейшем снижении концентрации стабилизатора зависимость ds от п принимает экстремальный характер— увеличение наблюдается в области малых и больших частот перемешивания. Повышение ds при высоких интенсивностях перемешивания, вероятно, связано с тем, что в этих условиях,кинетическая энергия капель возрастает настолько, что прочность защитных слоев стабилизатора становится недостаточной и процессы коалесценции капель начинают преобладать над процессами диспергирования. [c.113]

В работе [168] показана зависимость скорости инициирования суспензионной полимеризации стирола бензоилпероксидом и дибу-тйрилпероксидом от интенсивности перемешивания. Аналогичное [c.113]

Суспензионную полимеризацию стирола проводят по схеме аналогичной схеме получения эмульсионного полистирола. В качестве эмульгатора применяют поливиниловый спирт, метилцеллюлозу, желатин и др., в качестве инициатора — растворимые в мономере пероксид бензоила и динитрил азобисизо-масляной кислоты [1, 2]. Температура полимеризации устанавливается на 10°С ниже температуры размягчения полимера. К концу процесса температуру доводят до 95—98°С для достижения максимальной степени превращения (99%). [c.278]

При рассмотрении сополимеризации акрилонитрила со стиролом в В0ДН011 суспензии следует принимать во внимание различную растворимость этих мономеров в воде. Составы сополимеров, полученных при сополимеризации в водной суспензии акрилонитрила и 2-винилпиридина, хорошо согласуются с расчетными данными По-видимому, в результате высокой растворимости 2-винилпиридина в воде (2,5 гПОО г при 20° С по сравнению с 0,02 для стирола) состав исходной смеси остается почти постоянным, поскольку растворимость 2-винилпиридина в воде близка к растворимости акрилонитрила (7,4 г/100 г). Суспензионная полимеризация мономеров типа винилпиридина гораздо более чувствительна к изменению pH, чем суспензионная полимеризация стирола. Например, Жаркова с сотр. нашли, что в щелочных растворах скорость сополимеризации акрилонитрила с 2-метил-5-винилпиридином выше, чем в кислой среде. Оптимальное значение pH для этой системы равно 7,0. Ни в системе с метилвинилпиридином, ни в системе с 2-винилпиридином не было обнаружено образования азеотропной смеси Добавление акрилонитрила к метилвинилпиридину вызывает увеличение скорости и молекулярного веса сополимера. [c.339]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология