Реакторы серной кислоты

Процесс получения двуокиси хлора по способу Холста осуществляют при 30—35° С в реакторе периодического действия. Перед подачей в реактор серную кислоту разбавляют водой до концентрации (350—450 г/л) и охлаждают до / 40°С. [c.270]

В стальную колонну загружают куски едкого натра. Воду в туриллах меняют перед каждой загрузкой реактора, серную кислоту — через каждые 10—15 загрузок, в зависимости от ее увлажнения и загрязнения органическими примесями, раствор едкого натра — через каждые 3—4 загрузки, а едкий натр — через каждые 2—3 месяца. [c.225]

Неправильная дозировка сырья. Неправильное соотношение серной кислоты и гидроокиси алюминия в загрузке — одна из причин частых неполадок в производстве. При подаче излишнего количества гидроокиси алюминия или недостаточном количестве серной кислоты наблюдается загустевание реакционной массы и затруднение при ее сливе. Анализ пробы, взятой в конце реакции, показывает наличие избытка гидроокиси алюминия. Для устранения этого недостатка необходимо добавить в реактор серной кислоты в соответствии с анализом пробы. Подача избыточного количества серной кислоты или недостаточного количества гидроокиси алюминия при загрузке сырья в реактор вызывает повышение кислотности реакционной массы в конце реакции, т. е. брак продукта. Для снижения кислотности в реактор необходимо добавить гидроокись алюминия в соответствии с содержанием свободной серной кислоты в пробе. [c.46]

Одна из схем производства фосфорной кислоты без циркуляции пульпы с трехступенчатым фильтрованием и промывкой фосфогипса на барабанных вакуум-фильтрах приведена на рис. 56. Процесс проводят, в четырех реакторах 6. Фосфатная мука непрерывно подается ленточным весовым дозатором 5 в первый реактор. Серная кислота подается ковшовым дозатором 8 и распределяется между первым и вторым реакторами так, чтобы в первом реакторе поддерживалась оптимальная концентрация 50з. [c.155]

Пульпу природного фосфата вводят в центральную секцию первого реактора. Серную кислоту в смеси с оборотной фосфорной кислотой распределяют между первым и вторым реакторами в соотношении, обеспечивающем двухзонный сульфатный режим процесса. Отвод тепла реакции в первом и [c.72]

Так как за время прогрева угля в реакторе серная кислота десорбирует почти полностью, при составлении математического описания процесса ограничиваемся лишь уравнениями, учитывающими изменение концентрации серы в угле, а десорбцию серной кислоты учитываем в тепловом балансе. [c.138]

На одном из заводов процесс проводят в батарее из 15-ти U-образных реакторов в одной технологической линии. В первых двух реакторах фосфат разлагается азотной кислотой, а в 3—5 реакторах — серной кислотой. Необходимое количество азотной кислоты (47—48% HNO3) загружают в первый реактор, куда подают одновременно полную норму апатита. В третий и четвертый реакторы вводят около 50—60% от общего количества серной кислоты (92—93% HgSOJ. В пятом реакторе завершается разложение. При этом степень разложения сырья составляет 95— 98%. Остальное количество (40—50%) серной кислоты одновременно с аммиаком подают в шестой и в последующие шесть реакторов (до 13-го). В 13 и 14 реакторы подают только аммиак. Последний реактор служит для смешения пульпы с хлористым калием. Полученная пульпа, содержащая 14—17% НдО, поступает ка гранулирование и сушку. [c.398]

ИЗ мерников заливают в реактор серную кислоту и воду. Метакаолинит разлагают 45 %-ным раствором Н2504 при ПО—115°С и непрерывном перемешивании по реакции (2.6). Реакционную массу разбавляют промывными водами и отфильтровывают кремнеземистый шлам. Фильтрат упаривают до содержания АЬОз 15—16 % и затем кристаллизуют на поверхности барабанного водоохлаждаемого кристаллизатора. Продукт транспортером подают на склад, оттуда его грузят в вагоны для отправки потребителям. [c.65]

Для получения борной кислоты сернокислотным методом бо-ратовая м.ука при температуре 90—95° обрабатывается в реакторах серной кислотой, после чего в растворе в основном содержатся борная кислота и сульфат магния. Затем при охлаждении горячих щелоков выпадают кристаллы борной кислоты, а часть маточника возвращается на разбавление серной кислоты в реакторах. [c.461]

Поэтому для переработки датолитов разработана другая схема (рис. 89). Сырье разлагается серной кислотой, разбавленной настолько, чтобы получилась густая пульпа. Последнюю направляют в сушильный барабан после смешения в горизонтальных смесителях с ретуром. При подсушке до влажности 20—26% происходит коагуляция кремневой кислоты, перешедшей при разложении в жидкую фазу. Подсушенный материал подвергается противоточному выщелачиванию, причем избыточную кислотность нейтрализуют добавкой карбоната кальция, что приводит к удалению в осадок полуторных окислов и остатка кремневой кислоты. Шлам легко отделяется и подвергается противоточной промывке на вакуум-фильтрах (затем он может быть использован для изготовления строительных материалов), а полученный раствор содержит лишь борную кислоту без примесей 5102 и окислов железа, что позволяет получать более чистые сорта борной кислоты. После подкисления и контрольной фильтрации раствор направляют в вакуум-кристаллизаторы для получения борной кислоты, кристаллы которой отделяют на центрифуге и там же промывают холодной водой. Промывные воды и часть маточного раствора возвращают для разбавления поступающей в реактор серной кислоты, другая часть маточного раствора поступает на выщелачивание подсушенной пульпы, — отходы маточных растворов в этой схеме отсутствуют. Поэтому степень использования бора превышает 90%. На 1 г борной кислоты (98,5% Н3ВО3). расходуют 4,35 г датолитового концентрата (16% В2О3), 2,4 т серной кислоты (100%), 0,6 г известняка (100% СаСОз) и приблизительно 130 воды, 8 т пара и 800 квт-ч электроэнергии количество отбросного шлама с 50% влаги — 12,2 т. [c.219]

Одна из схем без циркуляции пульпы, с трехступенчатым фильтрованием и промывкой фосфогипса на барабанных вакуум-фильтрах, разработанная в СССР для экстракции фосфоритов Кара-Тау ведена иа рис. 237. Процесс проводится в четырех реакторах. Фосфатная мука непрерывно дозируется ленточным весовым питателем в первый реактор. Серная кислота (купоросное масло) распределяется между первым (85%) и вторым (15%) реакторами. Тем самым поддерживается оптимальная концентрация SO3 (2—2,5%) в первом реакторе, в котором образуется основное количество гипса. При разложении фосфоритов Кара-Тау время взаимодействия реагентов составляет 5 час. Соотношение Ж Т в пульпе 3 1. Охлаждением пульпы продувкой воздуха поддерживают температуру около 70—75°. Извлечение Р2О5 фосфорита в раствор достигает 95—96%. Фильтрование и промывку фосфогипса производят последовательно на трех вакуум-фильтрах по принципу противотока (шестифильтратная схема промывки). Производительность фильтров составляет 400—450 кг/м -час сухого фосфогипса. Коэффициент отмывки фосфогипса от фосфорной кислоты достигает 97% при получении фосфорной кислоты, содержащей 20—20,5% Р2О5. Продолжаются работы по получению из фосфоритов Кара-Тау более концентрированной фосфорной кислоты. Описанная схема пригодна для получения фосфорной кислоты из других видов отечественного фосфатного сырья 83-Ю1 [c.611]