Технологическая схема производства фосфорной кислоты

Рис. 19.9. Технологическая схема производства термической фосфорной кислоты двухстадийным методом

Рис. 19.7. Технологическая схема производства экстракционной фосфорной кислоты полугидратным методом

Технологическая схема производства. Производство аммофоса можно строить по различным технологическим схемам, различающимся концентрацией используемой фосфорной кислоты и конструкцией аппаратуры. [c.298]

Рис. 19.8. Технологические схемы производства фосфорной кислоты термическим методом

Технологическая схема производства. В производстве двойного суперфосфата используются три метода, различающиеся аппаратурным оформлением, концентрацией используемой фосфорной кислоты и температурным режимом процесса. [c.294]

Дигидратный и одностадийный полугидратный процессы могут осуществляться ио единой технологической схеме. На рис. У1-5 представлена принципиальная технологическая схема производства экстракционной фосфорной кислоты. [c.237]

Технологическая схема производства. Технологический процесс производства фосфорной кислоты электротермическим методом может строиться по двум вариантам [c.289]

Освоены две технологические схемы производства аммофоса из концентрированной экстракционной фосфорной кислоты ) с получением гранулированного продукта в аммонизаторе-грануляторе (АГ) и 2) с получением порошковидного продукта в реакторе-трубе. [c.254]

Процесс сернокислотного разложения фосфатов по разным технологическим схемам производства фосфорной кислоты требует соблюдения следующих общих условий. [c.218]

В таком порядке здесь и будут описаны технологические схемы производства фосфорной кислоты. [c.129]

На рис. 4.25 изображена технологическая схема производства двойного суперфосфата камерным способом, который аналогичен камерному производству простого суперфосфата и по последовательности операций, и по используемому оборудованию. Апатитовый концентрат и концентрированную фосфорную кислоту непрерывно подают в смеситель, к образовавшейся суспензии добавляют небольшое количество молотого известняка (до 3 % от массы апатита). Благодаря этому схватившаяся в ка- [c.188]

Описанные выше схемы производства фосфорной кислоты различаются в основном конструктивным оформлением основных аппаратов и условиями проведения в них технологических процессов. На ряде заводов в процессе эксплуатации цехов в технологические схемы были внесены изменения, позволяющие повысить надежность работы оборудования. В частности, в циркуляционных двухбашенных системах были устранены сборники к башням и вместо погружных насосов установлены горизонтальные для лучшего использования поверхности теплообмена были объединены контуры циркуляции кислот. Практически для всех основных технологических процессов предлагается новое аппаратурное решение, кото-в свою очередь, влияет на выбор технологической схемы производства и ортофосфорной и других фосфорных кислот. [c.162]

В настоящее время в промышленности эксплуатируется несколько схем производства фосфорной кислоты, в основу которых положен описанный выше метод. Эти схемы отличаются между собой числс)м реакторов (до 4-х), числом стадий фильтрования, а также технологическим режимом (температура пульпы, соотношение серной и фосфорной кислот в реакторах, концентрация этих кислот и др.). [c.215]

В качестве примера можно сравнить также принципиальную (см. рис. X. 2) и современную технологическую (рис. X. 4) схемы производства фосфорной кислоты сернокислотным разложением. [c.216]

В -настоящее время в промышленности применяют различные технологические схемы производства экстракционной фосфорной кислоты па оспопс днгидратиого и полугидратного процессов. Ангидритный процесс пока не готов для промышленного внедрения- [c.237]

Технологическая схема производства поливинилхлорида непрерывным эмульсионным методом изображена на рис. 75. Концентрированный раствор эмульгатора в воде готовят в аппарате с мешалкой 1. Полное растворение происходит при 50—60 °С примерно через 5 ч. В раствор добавляют фосфорную кислоту и едкий натр, образующие буферную соль — регулятор pH среды. Приготовленный раствор фильтруют в фильтр-прессе 3 и подают в сборник эмульсионной воды 4, в котором концентрированный раствор эмульгатора раз- [c.176]

На рис. 17 представлена технологическая схема производства триполифосфата натрия. Исходным сырьем служат кальцинированная сода и фосфорная кислота 73%-ю фосфорную кислоту и воду подают в нейтрализатор I, снабженный мешалкой. При непрерывном перемешивании к разбавленной до 40 - 44% кислоте прибавляют кальцинированную соду [c.89]

Технологическая схема производства порошковидного аммофоса в трубчатом реакторе [43—45]. В этом процессе вода удаляется выпариванием фосфорной кислоты (с одновременным выделением большей части фтора), и, кроме того, за счет тепла реакции при нейтрализации кислоты аммиаком. Нейтрализация осуществляется в трубчатом (струйном) реакторе под давлением аммиак подается непрерывно через сопло в трубу, по которой течет фосфорная кислота, при этом пульпа в реакторе разогревается. Из реактора пульпа впрыскивается через фор- [c.256]

Существующие традиционные пути переработки фосфора в удобрения и кормовые средства включают стадию производства фосфорной кислоты, являющейся полупродуктом для получения соответствующих соединений. Однако такой способ производства не является единственно возможным, и уже на данном уровне развития науки можно создать более прогрессивные технологические схемы переработки фосфора. Комплексное использование химических и теплофизических свойств фосфора позволяет осуществить на его основе синтез новых видов высококонцентрированных удобрений и кормовых средств с наименьшими капитальными и эксплуатационными затратами. [c.223]

Производство удобрений и кормовых средств на основе термической фосфорной кислоты освоено в промышленных масштабах. Для производства этих продуктов в ряде случаев используют различные технологические схемы и различную аппаратуру. В настоящей главе будут описаны только технологические схемы производств, использующих термическую фосфорную кислоту на отечественных заводах. [c.223]

Технологические схемы производства нитроаммофоски различаются методом нейтрализации реагентов и конструктивным оформлением основной аппаратуры. На основе термической фосфорной кислоты нитроаммофоску получают по безретурной схеме из расплава. [c.240]

Технологические схемы производства ЖКУ относительно просты и могут быть как периодическими, так и непрерывными [36]. По периодической схеме ЖКУ получают в реакторе, в который последовательно подают определенные нормы воды, фосфорной кислоты, аммиака, азотсодержащих компонентов и хлористого калия. [c.248]

Основные стадии технологического процесса получения экстракционной фосфорной кислоты осуществляются в комплексе крупных аппаратов, включающем экстракторы и фильтры, оснащенные вспомогательным оборудованием. На рис. VIII-12 представлена типичная аппаратурно-технологическая схема производства фосфорной кислоты. [c.220]

Разработка способов получения удобрений и кормовых фосфатов непосредственно из фосфора путем взаимодействия фосфорного ангидрида, полученного при его сжигании, и аммиака дает возможность исключить из технологической схемы стадию производства фосфорной кислоты и получить еще более концентрированные удобрения. [c.319]

Существует несколько технологических схем производства термической фосфорной кислоты, отличающихся главным образом способами отвода тепла, поскольку при сжигании фосфора, а также при образовании фосфорной кислоты и ее конденсации выделяется большое количество тепла. Сущность же процесса во всех случаях одинаковая и включает в себя две основные стадии сжигание фосфора и конденсацию фосфорной кислоты. [c.210]

Определенные сложности возникают при выборе технологической схемы производства этилбензола как из числа разработанных и реализованных в промышленност] , так и находящихся в стадии внедрения. Они различаются условиями проведения процесса и применяемыми катализаторами Сопоставительные данные, характеризующие процесс алкилирования бензола этиленом в присутствии хлорида алюминия, фосфорной кислоты на кизельгуре и на алюмосиликате представлены ниже [c.229]

Производство фосфорных кислот является относительно молодой отраслью химической промышленности, поэтому пока не разработаны типовые технологические схемы, что обусловливает многообразие существующих систем и масштабов промышленных установок. [c.155]

Технологическая схема производства экстракционной фосфорной кислоты на МХЗ предусматривает разложение апатитового концентрата Кольского месторождения смесью серной и фосфорной кислот в экстракторе с последующим дозреванием кристаллов в дозрева-теле. Процесс разложения проводится в дигидратном режиме, при котором возможно получение экстракционной пульпы, содержащей [c.56]

Технологическая схема производства простого и двойного суперфосфата и экстракционной фосфорной кислоты должна предусматривать использование получающихся при абсорбции отходящих газов растворов кремне-фтористоводородной кислоты сброс ее в водоемы не разрешается. [c.37]

На рис. VI1-39 приведена технологическая схема производства гранулированной нитроаммофоски по ретурному способу. Из емкости / смесь фосфорной кислоты (кон- [c.347]

Технологическая схема дигидратного способа производства экстракционной фосфорной кислоты представлена на рис. VI-10. На современных заводах производство фосфорной кислоты должно осуществляться без жидкостных стоков для защиты водных бассейнов от вредных загрязнений [104]. [c.157]

Для производства фосфорной кислоты разработана технологическая схема с циркуляцией газов в замкнутом контуре и попутным извлечеяием и использованием ценных компонентов и тепла (рис. УП1-7) [93]. [c.231]

До недавнего времени вращающиеся барабанные вакуум-фильт--ры непрерывного действия 1 широко применялись в производстве экстракционной фосфорной кислоты. Их главный недостаток — громоздкость и сложность обслуживания. Попытки упрощения процесса фильтрования применением двухступенчатой (четырехфиль-тратной) схемы не увенчались успехом Помимо этого, трудность защиты этих аппаратов от коррозии, малая поверхность фильтрования привели к использовани для фильтрования фосфорной кислоты новых конструкций высокопроизводительных вакуум-фильтров. Технологическая схема производства значительно упрощается [c.120]

Для камерного способа с применением экстракционной фосфорной кислоты была определена ее оптимальная концентрация в 45— 50% Р2О5 для разложения фосфоритов и 50—55% для апатитового концентрата -При разложении фосфоритов применяют стехиометрическую норму кислоты, а для апатитового концентрата 105—110% от стехиометрической нормы, рассчитанной по первому иону водорода. На рис. 288 представлена технологическая схема производства двойного суперфосфата камерным способом с получением гранулированного продукта. [c.202]

В книге рассмотрены свойства сырья, полупродуктов, фосфорной кислоты, а также некоторых других кислот фосфора (в частности, суперфосфориой кислоты и других), теоретические, физико-химические основы процессов в производстве фосфорной кислоты экстракционным методом. Описаны технологические схемы, режимы и аппараты, дано критическое обобщение отечественных и зарубежных исследований, экономических показателей и перспектив развития способов производства. Включены основные справочные и библиографические материалы. [c.2]

Малоретурная схема с аппаратом БГС. В СССР разработана и внедрена в производство новая технологическая схема производства гранулированного аммофоса с использованием фосфорной кислоты, полученной из фосфорита Каратау и содержащей 20—23 мас.% Р2О5. Для получения твердого продукта по данной схеме удаляют воду на стадиях упаривания аммо-фосной пульпы и сушки продукта. Гранулирование и сушка проводятся в одном аппарате БГС. Пульпа подается в аппарат с помощью форсунок, причем она должна оставаться текучей. Поэтому аммонизированную пульпу упаривают до минимальной влажности 20—25%, при которой ее свойства сохраняются. [c.191]

На рис. VIII-21 представлена технологическая схема производства термической фосфорной кислоты циркуляционным двухбашенным способом, производительностью 2,5 т/ч и более по сжигаемому фосфору. Расплавленный фосфор из цистерн-хранилищ подается в кольцевой канал форсунки 1, расположенной на крыщке башни сжигания 2. В центральный канал и в кольцевой зазор форсунки поступает сжатый воздух (700—1400 м /ч), нагретый паром до 70—80 °С. [c.245]

На рис. 82 изображена технологическая схема производства двойного суперфосфата камерным способом. Этот способ аналогичен камерному производству простого суперфосфата и по последовательности операций, и по используемому оборудованию. Апатитовый концентрат смешивается с концентрированной фосфорной кислотой (например, 547о Р2О5) перед подачей полученной пульпы в суперфосфатную камеру к ней добавляют небольшое количество молотого известняка (до 3% от веса апатита). Благодаря этому, схватившаяся в камере суперфосфатная масса ( пирог ) обладает большей рыхлостью и пористостью (вследствие выделения из известняка двуокиси углерода) и легче выгружается из камеры с помощью фрезера. Камерный двойной суперфосфат подвергается тем же операциям дообработки, что и простой, — дозревает при охлаждении и перелопачивании на складе, затем его нейтрализуют молотым известняком или другими добавками для снижения свободной кислотности до 1—2% и гранулируют. [c.193]

Существующие в настоящее время методы получения аммофоса отличаются друг от друга применением фосфорной кислоты различной концентрации и способами удаления воды из аммофосной пульпы. Графический анализ процесса нейтрализации фосфорной кислоты аммиаком с помощью диаграммы растворимости в системе МНз — Н3РО4 — Н2О проведен применительно к двум технологическим схемам производство гранулированного аммофоса в ам-монизаторе-грануляторе (аппарат АГ) и производство аммофоса с выпариванием пульпы, сущкой и гранулированием в аппарате БГС (барабанная сушилка-гранулятор). [c.94]

Типовая технологическая схема многокорпусной выпарной установки Кристалл фирмы Power-Gas orporation показана на рис. 57. Конструкция представляет собой часть общезаводской установки, предназначенной для получения сульфата аммония из гипса, аммиака и двуокиси углерода, являющихся побочными продуктами производства фосфорной кислоты [19, 20]. [c.122]

На рис. У1-8, а лредста/влена [22] технологическая схема производства термической фосфорной кислоты циркуляционным двухбашенным способом с электрофильтром ГПФ-22-9. Производительность такой системы по сжигаемому фосфору [c.151]

Технологическая схема производства аммофоса с распылительной сушилкой и гранулированием в смесителе и окаточном барабане (см. рис. У1П-6) [26, 119, 120]. Фосфорная кислота нейтрализуется аммиаком последовательно в двух-трех реакторах-сатураторах до pH 4,5—5,0. В последний сатуратор поступают также стоки из абсорберов. Распределение аммиака по сатураторам преследует цель предотвратить разогревание реакционной пульпы за счет тепла реакции до температуры выше 115°С, во избежание сильного выделения аммиака в газовую фазу. В первом сатураторе поддерживают pH не менее 2,5—2,7, так как при более низком pH возможно образование неуовоявмого соейинения ЫН Н8(А1, Ре)9(Р04)в- бНгО [12], [c.243]

Технологическая схема производства гранулированного аммофоса в аммонизаторе-грануляторе (АГ) [41—42]. Концентрированная фосфорная кислота нейтрализуется газообразным аммиаком в две стадии (рис. УПМЗ)-. сначала в двух [c.254]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология