Дозатор ковшовый

Рис. Х1-21. Нагреватель с твердым теплоносителем /—сепаратор пыли 2—верхний слой теплоносителя Л—камера сгорания <—вход горячего газа 5—нижний слой теплоносителя 6—сетка 7—дозатор теплоносителя 5—устройство для добавления теплоносителя 5—устройство для удаления теплоносителя 10—нулевая отметка подъемника //—непрерывный ковшовый подъемник.

Технологическая схема получения извести и диоксида углерода показана на рис. 15. Карбонатное сырье поступает на известковые печи в вагонетках 4 обычно по воздушной канатной дороге. В каждую вагонетку добавляют перед подачей на печь порцию топлива, которую отвешивают при помощи весового дозатора. Полученную шихту загружают в печь 6 специальным загрузочным механизмом 3. С помощью механизма 9 известь выгружается из печи и кольцевым ковшовым транспортером 7 доставляется в бункера 8. Один из бункеров служит для хранения извести, из другого же известь расходуют на приготовление известкового молока. Воздух, необходимый для горения топлива, подается в печь вентилятором высокого давления. [c.42]

Рис. 200. Схема непрерывного производства суперфосфата /—воздуходувка 2—аэрожелоб о, 5, 9, 18, 22. 25—транспортеры 4—силосы ковшовый элеватор 7—лебедка Ь, 2/—бункеры шкек весовой ленточный дозатор 72—суперфосфатный смеситель 13—суперфосфатная камера / —карусель 15—центральная (разгрузочная) труба /б—напорный бак /7—кислотный смеситель /9—разбрасыватель грейфер мостового крана 2=3—грохот 24 валкоъая дробилка.

Объемные дозирующие устройства отличаются простотой конструкции, но используются ограниченно, лишь для дозирования гранулированных красящих концентратов в гранулированный продукт естественной окраски. Весовые дозаторы — ковшовые весы и ленточные весовые дозаторы — более универсальны, однако они и дороже. [c.196]

Установка состоит из двух пескоструйных аппаратов 1 двойного действия нагнетательного типа, обслуживающих шесть сопел, дозатора для распределения песка между аппаратами, барабанной сушилки песка 2 с паровым обогревом, транспортера 3 для подачи металла в камеру, рольгангов 4, двух поперечных монорельсов с тельферами 5 для подачи металла на рольганги вентилятора 6 для отсоса пыли. Под пескоструйной камерой имеется поддон для отработанного песка. Песок подается при помощи горизонтального шнека и ковшового элеватора через сито в бункер с дозатором. [c.100]

Зерно, очищенное на сепараторах, ковшовым элеватором 1 подается на автоматические весы 3, из них —в запасной бункер 4 и далее через дозатор 5 в молотковую дробилку 6. [c.92]

Принципиальная технологическая схема производства желтого фосфора приведена на рис. 121. Сырье (кокс, кварцит и фосфорит) поочередно загружают в дробилку 1. Сырые намолотые материалы ленточным транспортером направляются соответственно в бункеры 2, 3 п 4, оттуда подаются поочередно в сушилку 5. Полученные там сухие порошки ленточным транспортером и ковшовым элеватором загружаются в бункеры 6, 7 п 8. Затем сухие материалы через дозаторы 9, 10 и 11 поступают в смеситель 12. Шихта из смесителя ленточным транспортером и ковшовым элеватором загружается в бункеры 13, располагаемые над печью 15 так, чтобы обеспечить равномерную подачу шихты по всему объему печи. [c.329]

После перемешивания гидромасса из гидросмесителя подается вертикальным ковшовым элеватором б через дозаторы 7 гидромассы в формовочные станки 8 для формования жестких плит. Вакуум-щит 9 и вакуум-камера 10 формовочного станка работают от вакуум-насоса 11 через воздухосборники 12. Отформованные плиты подаются вакуум-щитом по монорельсу 13 на поддоны 14 укладчика 15. Плиты на поддонах подаются конвейером 16 через промежуточный стол 17 на укладчики 18 и 19- Эти укладчики с помощью центрирующего устройства 20, пневматического толкателя 21 и подъемника 22 укладывают плиты с поддонами на сушильные вагонетки 23, которые с помощью толкателя 24 подаются в сушилки 25. [c.346]

Непрерывное автоматическое дозирование жидкостей (серной кислоты и раствора разбавления) можно осуществлять ковшовыми, диафрагменными, сифонными или щелевыми дозаторами и ротаметрами. Наиболее распространены щелевые расходомеры и ротаметры. [c.301]

Для непрерывного автоматического дозирования серной кислоты можно использовать ковшовые, диафрагменные, сифонные и щелевые дозаторы и ротаметры. Наиболее распространены щелевые расходометры (см. рис. 1Х-27). [c.327]

Для непрерывного автоматического дозирования серной кислоты можно использовать ковшовые, диафрагменные, сифонные и щелевые дозаторы и ротаметры. Наиболее распространены щелевые расходометры. На рис. У1И-7 показан щелевой дозатор жидкости, проходящей через профилированную щель перегородки в коробке 1 датчика. Расход жидкости определяется измерением гидростатического давления столба жидкости в контрольном сосуде 2 при по- [c.204]

I — тельфер, 2 — скиповый подъемник, 3 — мешалка, 4, 10 — ковшовый элеватор, 5 — ленточный транспортер, 6 — вращающаяся печь, 7 — холодильник печи, — течка, 9 — транспортер, // —лопастный дозатор, /г — мешалка, [c.335]

В заводской практике применяют следующие дозирующие устройства турникет, ковшовый дозатор с делителем и насосы-дозаторы. [c.217]

Делитель (рис. 83) (непосредственно примыкает к ковшовому дозатору. К выходному патрубку дозатора подвешен поворотный сливной рукав 6, который через определенные промежутки времени отклоняется в ту или другую сторону, и солодовое молоко попадает в первый или второй осахариватель. [c.219]

При крутых углах подъема трассы особое внимание должно быть обращено на систему загрузки, распределения и уплотнения материала в ковшах. При полной загрузке ковшей на горизонтальном участке трассы конвейера, в месте перехода ее на подъем, будет наблюдаться просыпание материала из-за уменьшения коэффициента заполнения объема ковшей. Поэтому загрузку пластинчато-ковшовых конвейеров рекомендуется вести с помощью дозаторов, устанавливая их производительность в соответствии с рассчитанной производительностью конвейера с учетом коэффициента заполнения ковшей при данном угле подъема трассы. [c.344]

Один из наиболее перспективных методов получения модифицированного поливинилхлорида и полистирола — компаундирование с последующей грануляцией. Установка для получения модифицированного поливинилхлорида состоит из растарочной станции, бункеров, ковшовых весов, смесителей, дозаторов, комбинированного двухступенчатого экструдера и холодильника гранулята. [c.201]

В одноэтажном здании фасовочной фабрики над дозаторами 2 помещен питательный буйке/ 5 (рис. 205,6), который заполняется продуктом, предназначенным для расфасовки, при помощи ковшового транспортера 6. Бункер 1 в этом случае устанавливают в соседнем помещении. [c.323]

Принципиальная схема прессования крошки показана на рис. 10.4. Ковшовым элеватором или вибропитателем крошка каучука подается на конвейер дозировочных автоматических весов, с которого поступает в бункер-дозатор. При этом направляющий желоб опущен. При достижении в бункере определенного веса ( 300 Н, точнее 30 1 кгс) конвейер весов прекращает подачу крошки, затвор бункера раскрывается и каучук сбрасывается в камеру прессования (поз. а). Затем желоб поднимается и крошка выдерживается некоторое время для оседания. Крышка камеры прессования, находящаяся во время загрузки каучука в крайнем заднем положении, подается вперед и плотно закрывает верхнее окно камеры (поз. б). Посредством гидросистемы приводится в действие поршень основного цилиндра, который снизу вверх давит на каучук и спрессовывает его в брикет (поз. в). После некоторой выдержки крышка отводится назад, открывает окно и поршень продолжает движение вверх (поз. г). Брикет выталкивается из камеры (поз. д), а затем при прямом ходе крышки сталкивается на разгрузочный конвейер (поз. е), по которому движется до конечного выключателя и, пройдя его, попадает на передаточный стол. Далее брикет поступает в механизм обертки брикетов в пленку. Прохождением брикета через конечный выключатель заканчивается цикл брикетирования. [c.309]

На рис. 3.8 показана принципиальная схема установки прокаливания, снабженной барабанной печью. Установка включает блоки прокаливания и охлаждения кокса, пылеулавливания и утилизации тепла и склад готового продукта. На установке предусмотрены полный дожиг пыли и летучих веществ, утилизация тепла с получением водяного пара. Важным элементом технологической схемы установки является предварительный подогрев воздуха до 400—450 °С, позволяющий уменьшить потери кокса от угара. Этому также способствует предварительная сушка или обезвоживание исходного сырья. Подготовленный к прокаливанию кокс из сырьевого бункера с помощью ковшового элеватора подают в загрузочный бункер 4, откуда кокс самотеком через дозатор 5 ссыпается в прокалочную печь 3 барабанного типа навстречу потоку горячих дымовых газов. Дымовые газы образуются за счет подачи в печь жидкого либо газообразного топлива и воздуха. Из печи газовый поток, несущий в себе недогоревшие летучие вещества и коксовую пыль, сразу поступает в иылеосадительную камеру 7, а далее проходит котел-утилизатор 5 и с помощью дымососа 9 подается в [c.192]

Вертикальный ковшовый экстрактор (рис. 6.17) имеет стальной тсорпус /, в верхней части которого расположен дозатор твердого материала 2. Внутри корпуса расположена бесконечная цепь, одетая на звездочки 3. К цепи прикреплены ковши 4 с твердым материалом для экстрагирования. С торцевых сторон ковша имеются карманы, в которые подается чистый растворитель 5 или экстрагент 6. [c.203]

Дозироваиие по1рошко1в (например, 1мела, гашеной извести и т. л.) обычно осуществляют. с помощью дозаторов со шнековыми питателями. Иногда встречаются также ковшовые дозаторы или дозаторы с ленточными конвейерами (рис. 51). [c.170]

На рис. 16.2.4.22 [5] приведен вертикальный ковшовый оросительный экстрактор. Он имеет прямоугольный вертикальный корпус 1, внутри которого движутся цехш с црикрепленными к ним ковшами с дырчатым дном. Цеш1 приводятся в движение от звездочки 3. Ковши имеют боковые карманы, куда подается чистый экстрагент 5 или малоконцентрированный экстракт 6. К карманам подсоединяются трубки с отверстиями, предназначенные для орошения материала в нижерасположенных ковшах. На боковых стенках ковшей установлены вилки, скользящие в пазах корпуса, и пальцеобразный диск, входящий в зацепление с зубчаткой в верхнем положении ковшей. С их помощью производится поворот (опрокидывание) ковша на 180° в верхней части экстрактора при выгрузке отработанного материала над бункером и обеспечивается вертикальное положение ковшей на обеих ветвях транспортера. Загрузка исходного твердого материала осуществляется через дозатор 2. [c.516]

Колонные ковшовые экстракторы состоят из корпуса, в верхней части которого расположен дозатор твердого материала. Внутри корпуса расположена бесконечная цепь, надетал на звездочки. К цепи прикреплены ковши с твердым материалом для экстрагирования. С торцевых сторон ковша ихмеются карманы, в которые подается чистый растворитель и экстрагент. Карманы соединены между собой трубками с отверстиями, через которые подаваемые форсунками жидкости поступают на орошение материала в расположенные ниже ковши. Днище ковша представляет собой рамку с густой проволочной сеткой, расположенную над оросительными трубками, [c.204]

На рис. 101 представлена схема компоновки оборудования для изготовления асбестоцементных волнистых листов и труб. Асбест, поступающий железнодорожным транспортом, хранится на складе 1 в отдельных отсеках, по сортам. Для производства изделий обычно применяется асбест одновременно нескольких сортов. Отвешенная порция асбеста поступает в бегуны 2, где происходит обминание, распушивание, перемешивание и увлажнение асбеста. Из бегунов асбест направляется в гол-лендер 3, куда из рекуператоров 4 по трубопроводу подается вода и происходит гидравлическая распушка асбеста, т. е. расщепление его на отдельные волокна. Цемент из бункера 5 питателем 6 направляется в дозатор 7 и далее в голлендер, где перемешивается с распушенным в воде асбестом получившаяся масса сливается в ковшовую мешалку 8, где происходит непрерывное перемешивание асбестоцементной массы для предупреждения ее расслаивания. Асбестоцементная масса содержит около 8% твердых веществ и 92% воды. [c.161]

Карбонатное сырье подается в цех известковых печей в вагонетках воздушно-канатной дороги. В каждую вагонетку при по-лющи специального дозатора добавляют отвешенное количество топлива. После этого шихта загружается в печь 1 (рис. 38). При сгорании топлива выделяется тепло, необходимое для разложения карбоната кальция. Полученная известь при помощи выгрузного механизма подается на кольцевой ковшовый транспортер 2, который доставляет ее в бункера 5. Один из бункеров служит для хранения извести, из второго бункера расходуют известь на приготовление известкового молока. Известь можно [c.69]

Технологическая схема получения извести и двуокиси углерода показана на рис. 5. Карбонатное сырье поступает в известковые печи в вагонетках 4 по воздушной канатной дороге или с помощью других подъемных механизмов. В шихтном отделении (на схеме не показано) в каждую вагонетку добавляют перед подачей в печь топливо, масса которого измеряется весовым дозатором. Полученную шихту загружают в. печь 6 специальным загрузочным механизмом 5. Известь выгружается из печи механизмом 9 и далее с помощью кольцевого ковшового тран9портера 7 доставляется в бункера 8. Один из бункеров служит для хранения запаса извести, из другого известь дозируется для приготовления известкового молока. Воздух, необходимый для горения топлива, подается в печь вентилятором высокого давления (на рисунке не показан). [c.26]

Ковшовые дозаторы приводятся в движение от продуктового НЕсоса и используются для подачи солодового молока, а поступление массы в осахариватель регулируется поплавком и связанным с им краном на трубе, подающей сваренную массу. [c.219]

Суперфосфат получается по непрерывному способу. Фосфат хранится в больших башнях-сйлосах, откуда подается ковшовым элеватором в бункер, а КЗ него — в весовой дозатор. Этот аппарат обеспечивает равномерное поступление строго определенного количества сырья в единицу времени на транспортерную резиновую ленту, обегающую два ведущих вала, из бункера поступает сырье через щель, ширина которой регулируется задвижкой. Лен та прогибается от массы сырья и, нажимая на ролик, связанный с задвижкой, тем самым влияет на ширину щели. Из дозатора фосфат высыпается в смеситель с мешалками туда же вливается серная кислота через расходомер, регулирующий ее поступление. Полученная полужидкая масса — пульпа (смесь непрореагировавшего фосфата, гипса и фосфорной кислоты) стекает в камеру вызревания (рис. 31). Корпус этой камеры 1 — железобетонный вертикальный цилиндр с бетонным дном, футерованный плитками из диабаза. Этот цилиндр медленно вращается вокруг неподвижного чугунного полуцилиндра 2, который скреплен со щитом 3, и оба они подвешены к неподвижной крышке камеры 8. Пульпа поступает из смесителя 6 в пространство между стенками цилиндра и щитом, где и происходит ее затвердевание. Пирог вырезают каруселью (или фрезером) 4, на ней расположены по винтовой линии ножи 5. Таким образом, благодаря медленному движению цилиндра пирог как бы наезжает на карусель. Она вращ-ается в сторону, противоположную вращению цилиндра, и при помощи ножей срезает суперфосфат. [c.84]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология