Метод агломерации

Примечание. Для более полной информации следует указать, что на некоторых коксохимических заводах в шихту добавляют 2—3% коксовой мелочи, дробленой до размера меиее 1 мм. По сути этим имеется в виду повторно использовать коксовую мелочь, сбыт которой очень затруднен. Этот метод, который не улучшает качественную характеристику кокса (а часто ее ухудшает), исчезнет сам по себе после того, как разовьются методы агломерации руды, обеспечивающие сбыт коксовой мелочи. [c.256]

Агломерацией называется способ окускования рудного концентрата путем спекания до частиц нужного размера за счет сжигания твердого топлива в слое концентрата или подвода тепла извне, с одновременным удалением из него серы, мышьяка и пустой породы (оксида кремния). В металлургическую практику метод агломерации был введен в 1911 году и стал широко применяться с 30-х годов XX столетия. [c.57]

Экспериментально показано, что значение у. изменяется с течением времени приблизительно на 50%, тогда как значение р линейно растет во времени. Предполагают, что перемешивание можно использовать в качестве метода агломерации аэрозоля, тогда эти величины необходимо найти экспериментально. [c.520]

Окислы металлов и органические соединения, входящие в состав этих отходов, являются ценными продуктами. Кроме того, свалка таких отходов все более ограничивается законодательством. Как уже упоминалось выше, применяющиеся методы агломерации наносят вред окружающей среде и поэтому требуют больших расходов на создание устройств, предотвращающих загрязнение. При спекании также происходит сгорание большого количества органических соединений, в результате чего снижается теплотворная способность получаемого продукта. Широко обсуждаемый метод горячего брикетирования не показал высокой экономической эффективности, он очень дорог и не позволяет агломерировать мелкие частицы углерода. [c.212]

Рис. 94. Метод агломерации улавливаемого дыма для использования его в металлургических печах

Шариковый носитель для промышленных катализаторов может быть приготовлен методом агломерации. Такой носитель, по меньшей мере в двух случаях [91, 298], имел один или более внутренних тонкопористых слоев. В одном из этих случаев эффективный коэффициент диффузии такого слоя был примерно вдвое меньше, чем у остальной части гранулы. [c.77]

О ПРОИЗВОДСТВЕ ЛЕГКОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ ИЗ СЛАНЦЕВОЙ ЗОЛЫ МЕТОДОМ АГЛОМЕРАЦИИ [c.109]

П о п о в Л. Н. Исследование основных параметров спекания топливных шлаков и зол методом агломерации. Сб. статей Академии архитектуры и строительства СССР. Изд-во Академии архитектуры и строительства СССР, 1954. [c.118]

Окускование рудных материалов методом агломерации по сравнению с грануляцией и брикетированием является значительно более дорогим способом. Однако этот метод обеспечивает хорошую химическую и термическую подготовку шихты к плавке, что, как отмечалось, оказывает существенное влияние на работу плавильных аппаратов и улучшение их технико-экономических показателей. [c.158]

Методы агломерации, основанные на применении химических агентов, вызывающих увеличение частиц, весьма продолжительны и не обеспечивают получения латекса, стабильного при длительном хранении. Основными методами, нашедшими промышленное применение, являются агломерация замораживанием — оттаиванием и агломерация под давлением. Агломерация замораживанием — оттаиванием является энергоемким процессом, так как требует [c.196]

Наибольшее распространение в промышленности получил метод агломерации частиц замораживанием — оттаиванием. Преимущество этого метода в исключении необходимости введения в латекс дополнительных ингредиентов и легкости регулирования. [c.268]

Агломерация под давлением. Этот способ укрупнения полимерных частиц без нарушения стабильности латекса практически универсален, поскольку природа эмульгатора не играет при агломерации под давлением существенной роли. Как правило, начальный размер полимерных частиц составляет 0,05— 0,07 мкм, при агломерации (замораживанием или под давлением) происходит увеличение диаметра частиц до 0,21—0,25 мкм. При агломерации под давлением укрупняется лишь 10—15% от числа всех полимерных частиц, хотя они составляют 70% массы каучука. Это создает возможность получения латекса меньшей вязкости при большем сухом остатке (до 76%). Прй агломерации замораживанием масса укрупняемых частиц составляет приблизительно 30% массы каучука, следовательно, этот способ обеспечивает меньшие концентрации полимера при равной текучести латекса. Преимуществом метода агломерации под давлением является также значительное снижение энергозатрат (по сравнению с замораживанием) и малые потери с коагулюмом (0,1%). [c.400]

Рис. 24. Принципиальная схема газификации угля по методу агломерации so.tiii (фирма Бателле-Юнион Карбайд )

Поисковые исследования этих отходов показали, что практический интерес для производства искусственного пористого заполнителя методом агломерации представляет зола-унос от пылевидного сжигания горючего сланца на ТЭЦ и ЦЭС. По сравнению с другими зольными остатками она обладает более постоянным минералогическим, химическим и гранулометрическим составом и не требует дополнительных денежных затрат на подсушку и помол. Единственным отрицательным свойством ее является сравнительно высокое содержание окиси кальция (36,0—38,0%), вследствие чего для производства легкого заполнителя требуется вводить в шихту кислую корректируюш ую добавку. По местным условиям комбината Сланцы в качестве такой добавки может применяться глина месторождения Большие Поля . [c.109]

Сланцевая зола, полученная от сжигания горючего сланца Гдовского месторождения в пылевидном состоянии при температуре 1200° С, в основной своей массе относится к тонкодисперсному материалу, не требующему денежных затрат на дополнительное дробление, помол и подсушку. Она может быть использована в качестве основного сырьевого компонента для производства аглопорита методом агломерации при условии введения в шихту кислой корректирующей добавки в виде глины. [c.116]

По сравнению с большинством других плавильных печей в шахтных печах можно плавить только кусковой материал крупностью 20-100 мм. В случае переработки мелкой шихты (руды или концентратов) ее необходимо подвергать предварительному окус-кованию методами агломерации или брикетирования. [c.324]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология