Латекс стабильность

Эмульсионная полимеризация. Во всех странах для производства хлоропренового каучука применяется эмульсионный способ полимеризации хлоропрена под влиянием инициаторов, реагирующих по свободнорадикальному механизму, с использованием в качестве регуляторов серы или меркаптанов. Одним из основных факторов, определяющих возможность проведения процесса полимеризации в эмульсии является подбор эффективных эмульгаторов, обеспечивающих стабильность эмульсии и латекса в процессе полимеризации. [c.371]

К учитываемым технологическим параметрам процесса коагуляции относятся тип, концентрация и количество используемого при коагуляции электролита, обеспечивающего не только полную коагуляцию латекса за время контакта его с электролитом, но и образование стабильной дисперсии каучука в водной фазе с частицами (крошкой) требуемых размеров температура степень разбавления образующейся крошки и интенсивность смешения потоков длительность контакта электролита с латексом и длительность отдельных стадий химических реакций, необходимых в процессе коагуляции. [c.256]

Латексы стабильны, так как все частички имеют заряд одного знака, в данном случае отрицательный. При высыхании латекса заряды частичек нейтрализуются, но частички не коалесцируют ввиду их твердости и отсут ствия адгезионных сил между ними и между частичками и поверхностью Слияние этих частичек может быть вызвано или путем повышения температу ры, или снижением точки перехода второго рода до комнатной температуры Метод нагревания, по-видимому, непрактичен, поэтому решением вопроса является применение соответствуюш,их пластификаторов. [c.153]

Другим доказательством двойного электрического слоя как основной причины устойчивости водных дисперсий полимеров, стабилизованных мылами, является тот факт, что стабильные латексы можно получить с помощью эмульгаторов, не способных давать механически прочные адсорбционные пленки (например, с помощью некалей). [c.384]

В результате испытания ионных эмульгаторов различного состава солей сульфопроизводных нефтяных углеводородов, алкилсульфонатов и других соединений с различными катионами (Na , к ынО, а также неионных эмульгаторов и их сочетаний в различных соотношениях были подобраны эффективные системы эмульгаторов, обеспечивающие в течение длительного периода стабильность эмульсии и латексов в условиях полимеризации непрерывным способом. [c.377]

Методы агломерации, основанные на применении химических агентов, вызывающих увеличение частиц, весьма продолжительны и не обеспечивают получения латекса, стабильного при длительном хранении. Основными методами, нашедшими промышленное применение, являются агломерация замораживанием — оттаиванием и агломерация под давлением. Агломерация замораживанием — оттаиванием является энергоемким процессом, так как требует [c.196]

Агрегативная стабильность латексов (степень насыщения поверхности глобул эмульгатором) определяется типом полимера, зарядом глобул, гидратацией адсорбированных оболочек глобул, структурно-механическим барьером, который обусловлен высокой прочностью коллоидных адсорбционных слоев эмульгатора. Средний размер глобул 60—700 нм, толщина гидратационного слоя эмульгатора 2—15 нм. Поверхностное натяжение латексов 35—55 дин/см, что значительно ниже, чем у воды (72,8 дин/см), поэтому они обладают хорошими смачивающими и пропитывающими свойствами. Большинство латексов стабильно при pH > 7 латексы, стабилизированные эмульгаторами на основе сильных кислот (например, сульфоновых), стабильны и при pH < 7. [c.204]

На эффективность процесса агломерации благоприятное влияние оказывают понижение pH, повыщение концентрации латекса, уменьшение температуры процесса, а также увеличение перепада давлений, хотя все это, разумеется, приводит и к уменьшению устойчивости латекса. Обычно pH латекса понижают перед агломерацией до значений несколько ниже 9 введением кремнефторида натрия и затем вновь повышают добавкой щелочи. (Этот же прием используют и при агломерации замораживанием.) Латекс предварительно концентрируют до 35—40%. Важным параметром, обеспечивающим эффективную агломерацию при высокой стабильности, считается отношение мыло полимер, обычно его поддерживают около 5 100. Под давлением можно агломерировать латексы, неустойчивые при замораживании, например стабилизованные канифольным мылом. [c.599]

Выделение каучука из латекса. Агрегативную и кинетическую устойчивость синтетических латексов, учитываемую на всех стадиях технологического процесса их получения и переработки, определяет наличие на поверхности латексных частиц адсорбционного слоя из молекул гидратированного эмульгатора. Свойства межфазной поверхности — адсорбированного слоя гидратированных молекул поверхностно-активных веществ (ПАВ) со структурой, близкой к мицеллярной [26], — определяют устойчивость латекса при транспортировании насосами, при хранении, при выделении каучука из латекса. Специфичность воздействия отдельных факторов на латексы привела к делению агрегативной устойчивости на отдельные виды стабильности — к механическому воздействию, к электролитам, к замораживанию, к тепловому воздействию, к действию растворителей [27], но во всех случаях при нарушении устойчивости происходит снятие или преодоление одного и того же по своей природе стабилизующего барьера [28—30]. [c.255]

Следует, однако, отметить, что хотя процесс совместной агломерации бутадиен-стирольного латекса с усиливающим полистирольным обеспечивает несколько более высокое качество изделий из пенорезины, чем простое смешение агломерированного бутадиен-стирольного латекса с полистирольным, авторы процесса все-таки предпочитают последнее с целью обеспечения большей стабильности. (Таким же путем осуществляется этот процесс и в СССР.) [c.599]

Наряду с этим, при столь малом времени работы оборудования между чистками имеют место недостаточная стабильность латекса при повышенных температурах и самопроизвольная полимеризация стирола в условиях отгонки мономеров. Кроме того, в латексе обнаруживается довольно грубая суспензия неозона Д. [c.247]

Существенного увеличения термической стабильности латекса можно достигнуть исключением подачи неозона Д до отгонки мономеров. [c.248]

При изучении гидратации адсорбционных слоев на поверхности латексных частиц методом определения относительной вязкости установили, что /го составляет 2,0-5,0 нм. Аналогичная методика с использованием нефелометрии позволила Р. Э. Нейману с сотрудниками определить порог коагуляции для ряда латексов и в точке минимума вязкости также оценить эффективную толщину гидратных оболочек (3,0—6,5 нм). Выявлено, что введение электролита приводит к существенному утонь-шению гидратных прослоек, что, по-видимому, способствует нарушению стабильности латексов. [c.11]

Коагуляция латексов и выделение из него каучука СКС происходит под воздействием смеси 25% -ного раствора хлорида натрия и 2%-ной серной кислоты. Этот коагулянт разрушает эмульгатор на поверхности капель каучука и нарушает стабильность коллоидной системы (эмульсии). [c.433]

Цель работы, изучение кинетики коагуляции латексов электролитами с одно- и двухвалентными катионами определение порога быстрой и медленной коагуляции расчет фактора стабильности и энергетического барьера отталкивания расчет константы скорости быстрой коагуляции и сравнение ее значения с теоретической величиной. [c.167]

Фактор стабильности латекса находят как отношение W = Ка/К. [c.168]

Муравьиная кислота является первым членом ряда насыщенных карбоновых кислот. Она отличается от остальных членов гомологического ряда тем, что обладает восстановительными свойствами, более заметно выраженными кислотными свойствами и меньшей стабильностью. В промышленности муравьиную кислоту применяют главным образом для коагуляции латекса натурального каучука и как полупродукт в производстве щавелевой кислоты и органических формиатов. [c.333]

С целью получения стабильной битумной эмульсии, отличающейся значительным сопротивлением истиранию при деформации, в патенте 383823 (Австрия) предложено использовать добавки диамина формулы КС(0)-ЫН-(СН2)з-М-(К )К% где К - насыщенные или ненасыщенные углеводородные радикалы С1-С20, К и Е - одинаковые или различные низшие алкилы С1-С4, а также латексы и их смеси. В составе эмульсии содержится 0.9-4.5% диамина, 2.5% латекса и 55-70% битума. [c.168]

В качестве примера регулируемого распада битумо-латексных эмульсий можно привести патент ВЕ 266477 (Германия), в котором описывается следующая технология. К стабильным эмульсиям, содержащим 50-60% битума, 10-15% латекса, 3-4% твердого эмульгатора, а также вспомогательные эмульгаторы и наполнители, добавляют 0.1-4.0% электролита (изоморфные соединения из 20-25% [c.168]

Всего было проведено по двадцать семь операций. При вскрытии первого аппарата было обнаружено 0,02% коагулюма на мономеры. В контрольном аппарате количество коагулюма составило 0,25% на мономеры. Прл ведении эксперимента разгрузочный вентиль аппарата с. некалем подвергался неоднократной чистке. Таким образом, примененпе контакта Петрова приводит к резкому сокращению образования коагулюма, увеличению стабильности латекса к механическим воздействиям. [c.144]

Образующийся свободный радикал инициирует дальнейший распад полисульфидных связей в полихлоропренполисульфиде. Процесс деструкции продолжается до образования стабильных связей К—5—К. В отсутствие тиурама образующиеся полимерные радикалы реагируют по двойной связи или а-метиленовой группой других полимерных молекул, вызывая структурирование полимерных цепей. Процессы деструкции под влиянием тиурам-полисуль-фидных связей происходят частично при щелочном созревании латекса и значительно более интенсивно при вальцевании или термопластикации, с одновременным взаи1 одействием образующихся полимерных радикалов с тиурамом по вышеуказанной схеме. Применение указанной системы регуляторов обеспечивает получение низкопластичного полимера, легко подвергающегося выделению из латекса методом зернистой коагуляции с образованием ленты на лентоотливочной машине, механически достаточно прочной в процессах формования, отмывки и сушки. Полимеры, полученные в присутствии серы и содержащие тиурам, легко пластицируются в процессе механической обработки, особенно в присутствии химически активных пластицирующих соединений (дифенилгуанидина совместно с меркаптобензтиазолом и др.) [24]. По мере израсходования тиурама или его разложения при нагревании или длительном хранении преобладают процессы структурирования. [c.374]

Значительно увеличивается стабильность латекса к механическим воздействиям. как иа стадии полимеризации, так и в процессе дезодорации латексов. [c.146]

Согласно Р. Э. Нейману, с увеличением плотности адсорбционных слоев происходит все большая замена двойного электрического слоя сильно развитыми гидратными оболочками на поверхности частиц. Таким образом, имеет место переход от систем, стабилизованных двойным электрическим слоем, к системам, стабильность которых обусловлена структурно-механическим барьером. Иначе говоря, при увеличении адсорбции поверхностью латексных глобуЛ происходит не только количественное, но и качественное изменение механизма стабилизации. Возникает новый по своей природе энергетический барьер, препятствующий коагуляции, близкий к представлениям П. А. Ребиндера, об образовании структурированных гелеобразных слоев эмульгатора. Электрический заряд двойного электрического слоя при этом уменьшается или исчезает совсем благодаря тесному контакту ионогенных групп и возрастанию ионной силы. На неэлектростатическую природу стабилизующего барьера в этом случае, согласно Р. Э. Нейману, указывает и то, что коагуляция адсорбционно насыщенных латексов не подчиняется закономерностям, характерным для латексов, частицы которых несут двойной электрический слой. Очевидно, существует иной, неэлектростатический механизм стабилизации, связанный со структурой и гидратацией плотно упакованных насыщенных слоев эмульгатора. [c.385]

Самопроизвольная коагуляция латекса недопустима в производстве сортного каучука, а также при хранении, концентрировании и перевозке его. Для предотвращения самопроизвольной коагуляции к латексу прибавляют 0,5%-ный раствор аммиака, при этом pH латекса увеличивается до 13—14, в этих условиях латекс остается стабильным продолжительное время. [c.26]

Латекс, полученный способом выпаривания, носит название ревертекс стандартный. Он отличается исключительной стабильностью, выдерживает охлаждение до —45 °С. Кроме всех составных частей исходного латекса, он содержит некоторое количество защитных веществ и поэтому является наиболее устойчивым видом концентрированного латекса он хорошо смешивается с ингредиентами. Но вместе с тем, благодаря содержанию значительного количества защитных веществ, пленки из ревертекса отличаются повышенной гигроскопичностью и сильно прилипают к поверхности металла, стекла и других материалов, что затрудняет получение из него изделий. При применении аммиака в качестве- [c.27]

Латекс синтетических каучуков представляет собой коллоидную систему, в которой мелкие частицы каучука находятся во взвешенном состоянии и имеют одноименный электрический заряд. Под влиянием этих зарядов частицы отталкиваются, чем в известной мере и объясняется стабильность латекса как дисперсионной системы. [c.650]

Проведенное исследование показало, что указанной характеристикой обладают композиции для повышения нефтеотдачи на основе коллоидных реагентов. Способность селективно регулировать проницаемость неоднородньгх по проницаемости пористых сред была экспериментально обнаружена для растворов и композиций УЩР и латексов, стабильных коллоидных растворов кремниевой кислоты и кислотных растворов (золей) алюмосиликатов, т.е. реагентов различной химической природы и свойств. Различны и процессы образования тампонажной массы, снижающей проницаемость пористых сред. Можно выделить следующие механизмы образования тампонажной массы в пористой среде [c.167]

Принципиальный интерес представляют так называемые безэмуль-гаторные латексы, стабильность которых обусловлена наличием на поверхности полимерных частиц дисперсии гидратирующихся функциональных групп, в том числе дающих ион SOI" " [109]. Отсутствие эмульгатора резко повышает стабильность адгезионных связей в условиях повышенной влажности и улучшает коалесценцию латексных частиц. Безэмульгаторные дисперсии получаются при постепенном введении в смесь мономеров водорастворимого гидроксилсодержащего мономера, например ненасыщенных карбоновых кислот. По-видимому, происходит прививка этого мономера на поверхность латексных частиц. Такие дисперсии применяют в лакокрасочных покрытиях, но они перспективны и для клеев. [c.93]

Водные дисперсии (латексы) полиакрилатов получают в основном эмульсионной полимеризацией в присутствии водорастворимых инициаторов и поверхностно-активных веществ (эмульгаторов). При использовании гидрофильных сомономеров, например а, р-ненасыщенных карбоновых кислот, можно получать безэмуль-гаторные латексы, стабильность которых обусловлена наличием заряженных групп СОО . [c.348]

При использовании гидрофильных сомономеров удалось синтезировать так называемые безэмульга-торные латексы, стабильность которых обусловлена [c.100]

В последнее время получены бутадиен-стирольные латексы, стабильные в отсутствие эмульгаторов за счет гидратации карбоксильных групп, вводимых в состав сополимера [75]. Их получают в две стадии на первой мономеры берут в количествах, отвечающих образованию 25%-ного латекса. При этом образуется высококарбоксилированный зародышевый латекс. При повышении pH латекса с низким сухим остатком (аммиаком, едким кали, морфолином, 2-метил-2-ами-нопропанолом) карбоксильные группы ионизуются, благодаря чему образуются высокостабильные частицы латекса, на которых протекает полимеризация до образования стабильного латекса с высоким сухим остатком. [c.121]

Средний размер глобул 60—700 нм (600— 7000 А), толщина гидратационного слоя эмульгатора 2—15 им (20—150 А). Поверхностное натяжение латексов 35—55 дин/см, что значительно ниже, чем у воды (72,8 дин/см), поэтому они обладают хорошими смачивающими и пропитывающими свойствами. Большинство латексов стабильно при pH > 7 латексы, стабилизироватше эмульгаторами на основе сильных кислот (например, сульфоновых), стабильны и при pH <7. [c.101]

В связи с разработкой технологии получения синтетических латексов из растворов отгонкой растворителя и мономера заслуживают внимания исследования по прививке в эмульсии это дает возможность удалить до модификации непрореагировавший мономер и применять окислительно-восстановительные системы. Прививка метакриловой кислоты в латексе сополимера бутадиена и стирола [46] наряду с улучшением свойств каучука повышает стабильность латекса. Ясно также, что прививка кислот к полиизопрену в растворе сделает полимер поверхностно-активным и облегчит создание эмульсий и латексов. [c.238]

В результате проведенных исследований в СССР в качестве эмульгатора была принята натриевая соль сульфопроизводных газойлевой фракции бакинской нефти, подвергавшейся очистке от нефтяных масел и примесей железа. Этот эмульгатор вошел в практику эмульсионной полимеризации хлоропрена для получения каучуков и латексов под маркой СТЭК, обеспечивая достаточную стабильность эмульсии и латексов. СТЭК применялся в эмульсии в сочетании с канифольным мылом, которое способствует повышению стабильности эмульсии в процессе полимеризации. В процессе выделения каучука из латекса, при подкислении, кислоты канифоли выделяются в свободном виде и смешиваются с каучуком, что способствует повышению пластичности и стабильности поли-хлоронрепа и улучшению его обрабатываемости. Вследствие того, что СТЭК не подвергается биологическому разложению, он в настоящее время заменяется, например, на алкилсульфонат натрия — волгонат (очищенные сульфопроизводные низкомолекулярных парафинов), а также на другие более эффективные алкилсульфонаты (например, марка Е-30), которые подвергаются биологическому разложению и позволяют очистить сточные воды. [c.371]

В связи с недостаточной продолжительностью цикла непрерывной полимеризации, по данным ВНИИСК (5—6 сут), вследствие образования коагулюма и ш-полимера во ВНИИполимер, были проведены исследования по повышению стабильности эмульсий и латексов в условиях длительного проведения полимеризации непрерывным способом и по подбору стабилизаторов, предотвращающих образование и рост со-полимера, по не влияющих на кинетику образования а-полимера. [c.377]

В связи с повышением вязкости в процессе полимеризации до конверсии хлоропрена 45—55%, что способствует образованию коагулюма, приводили полимеризацию при более низких концентрациях хлоропрена в эмульсии (30%), при которых увеличение вязкости незначительно, или же вводили в шихту дополнительное количество эмульгатора при достижении указанной конверсии (45%), при которой происходит увеличение вязкости, вызванное уменьшением размеров частиц и увеличением их общего количества. Для предотвращения образования ш-полимера во ВНИИполимер была изучена кинетика его роста, влияние разных факторов и ингибиторов на замедление роста или предотвращение его образования. В результате этих исследований был разработан промышленный процесс проведения полимеризации хлоропрена в эмульсии непрерывным способом с получением стабильных эмульсий и латексов, не содержащих со-полимеров [c.377]

Кинетика коагуляции характеризуется двухстадийным преодолением энергетического барьера, связанным со стабильностью латекса, обусловленной нaличиeм адсорбционного слоя, образующегося за счет эмульгатора и полиэлектролита. Разрушение солевой фор.мы полимера и перевод его в кислотную способствует понижению агрегативной устойчивости системы. [c.398]

Полимеризация. Товарные латексы обычно стремятся получить с высокой концентрацией полимера. Это обусловлено как экономическими соображениями, так и качеством получаемых на основе латексов изделий. Обычно продукты эмульсионной низкотемпературной полимеризации после отгонки незаполимеризовавшихся мономеров содержат менее 30% сухих веществ. Средний размер частиц в них составляет 50—150 нм. При концентрировании таких латексов вязкость системы резко возрастает, и при содержании сухих веществ около 50% латекс становится непригодным для переработки. Для получения текучих латексов с высокой концентрацией в процессе полимеризации -необходимо обеспечить образование крупных частиц. Этого можно достигнуть уменьшением концентрации эмульгатора [40], но заметное увеличение размеров частиц (рис, 2) обеспечивается лишь при очень низких концентрациях эмульгатора и соответственно резко пониженной скорости полимеризации (рис. 3) [40]. Для обеспечения стабильности такой системы в промышленности эмульгатор добавляют в процессе полимеризации (например, таким образом получаются латексы низкотемпературной полимеризации типа 2100 или 2105), При этом для достижения конверсии 60% требуется почти 60 ч. В общем получать латексы с большим размером частиц и широким их распределением по величине непосредственно в процессе полимеризации считается непрактичным, хотя имеются сообщения о получении [c.590]

Агломерация. Агломерация как самостоятельная (после полимеризации) технологическая стадия процесса получения концентрированных латексов заключается в принудительной астабилиза-ции латекса, приводящей к укрупнению частиц и уменьшению их суммарной поверхности. В результате агломерации стабильность латекса возрастает (поверхностное натяжение латекса понижается) . [c.593]

Следующим основным недостатком некаля является то, что при его получении образуются побочные продукты некаль имеет непостоянный состав, а это влияет на его активность и на стабильность латекса. [c.245]

Механическая стойкость полученных латексгм проверялась на приборе Маропа [4]. Латексы, полученные с контактов Петрова, при испытании па стабильность к механическим воздействиям имели коагулюма почти в два раза меньше, чем при иопытании контрольных латексов с (некалем. [c.144]

Стабильность нропиточного состава на основе латекса СКД-1, полученного с контактом, проверялась при длительном хранении. Большинство проб выдерживает более 30 суток храпения без образования коагулюма. [c.145]

Эмульсионный метод полимеризации отличается тем, что процесс проводят в жидкой среде, не растворяющей ни мономер, ни полимер. Такой средой обычно служит вода. Эмульгирование производят механическим способом. Чтобы придать эмульсии достаточную стойкость, в водную фазу вводят эмульгаторы мыла (соли высших жирных кислот), защитные коллои-д г (белковые вещества), твердые гидрофильные порошки. При полимеризации в эмульсии, стабилизированной эмульгаторами типа мыл в присутствии водорастворимого инициатора, цолу-чают мелкодисперсный полимер, образующий стабильный латекс. Эта разновидность эмульсионной полимеризации носит название латексной. [c.201]

С тех иор как в начале 40-х годов нашего столетия в качестве корда было предложено вместо хлопка применять вискозу, для приклеивания такого корда начали применять форполимеры на основе резорциноформальдегидных смол в смеси с винилниридино-вым латексом. Эти композиции применяют и сегодня для приклеивания почти всех видов корда вискозного, полиамидного, полиэфирного, стекловолокнистого, арамидного и металлокорда. Наиболее широко распространенные клеи состоят из смесей кремнезем — форполимер резорцина — гексаметилентетрамин, или форполимер резорцина — гексаметилентетрамин, или резорцинформальдегндная смола — метоксимеламнноформальдегидная смола. Применение полимеров с латентным формальдегидом дает возможность получать однокомпонентные смолы, которые стабильны в обычных условиях. На скорость отверждения влияют температура и pH среды. Щелочность большинства резиновых смесей достаточна, чтобы при 145°С и обычной продолжительности вулканизации происходило полное отверждение смолы. [c.257]

Следует отметить, что свойства герметика БКД-М более стабильны, чем БС-М, вследствие того, что модификатор — латекс СКД-1 является гостированньш продуктом, а КОРС— отход химического производства и его свойства могут колебаться в широких пределах, что не может не отразиться на свойствах герметика. [c.38]

Синтезирован воднодисперсионный биоцидный препарат — латекс АБП-10П, представляющий собой продукт эмульсионной со-полимеризации оловоорганического мономера с эфирами акриловой и метакриловой кислот. Он характеризуется стабильностью при хранении, при многократном замораживании и повышенной адсорбцией латексных частиц на тканях и пористых поверхностях [8, с 58]. [c.85]