Частицы способы укрупнения

Звуковая коагуляция является перспективным и универсальным способом укрупнения частиц. Она реализуется при воздействии на загрязненную среду механическими колебаниями звуковых, ультразвуковых и инфразвуковых частот. Технология звуковой коагуляции находится в стадии изучения. [c.154]

Способы укрупнения частиц и улучшения фильтруемости осадка. Как правило, размеры частиц кристаллического осадка можно увеличить, поддерживая относительное пересыщение в процессе осаждения на низком уровне. Как видно из рис. 6-2, этого можно добиться понижением. или повышением 5, или регулируя оба фактора. [c.150]

Установлено, что сточные воды можно использовать повторно, если их очищать методом электрокоагуляции. Электрообработка проводится в постоянном электрическом поле, активатором процесса служит АР+, который при pH стока, равном 4 и выше, выделяется в виде гидроксида алюминия. Далее коагуляция частиц, их укрупнение и ориентация происходят в электрическом поле. Газы электролиза вызывают флотацию коагулянта с пеной. Эффект очистки составляет по ХПК 85—90%, сольвару — 50—80% Са2+ — 50—70% РО4 — 99—99,9 % оптической плотности — 99—99,9%. Ориентировочная стоимость очистки 1 м сточных вод — около О, 55 руб. Годовой экономический эффект от повторного использования сточных вод, очищенных методом электрокоагуляции, в производстве вспенивающихся полистиролов мощностью 100 тыс. т/год составляет 300 тыс. руб./год. Указанный способ очистки может найти применение в производ- [c.102]

В институте Гипрогазоочистка применен конденсационный способ укрупнения частиц путем промывки горячей водой, например при очист. ке доменного газа в комбинированном аппарате скруббере — электрофильтре ДМ-412. В нижней части этого аппарата установлена группа брызгал, которая орошает газ горячей водой, поступающей из отстойного бассейна. [c.203]

Во многих случаях технология ставит обратную задачу — не измельчение, а укрупнение частиц или кусков сырья. Это имеет наибольшее значение для ряда термических процессов, в которых должно быть обеспечено равномерное и тесное соприкосновение твердых реагентов в шихте или прохождение горячих газов сквозь сравнительно высокий слой твердых веществ. Один из способов укрупнения агрегатов частиц заключается в их спрессовывании, часто с добавкой связующих веществ (например, смол, растворимого стекла, глины и т. д.) этот процесс называется брикетированием. Другой путь — спекание частиц при повышенной температуре — называется агломерированием и осуществляется в специальных печах — на обогреваемой ленте или в чаше . [c.99]

Агломерация под давлением. Этот способ укрупнения полимерных частиц без нарушения стабильности латекса практически универсален, поскольку природа эмульгатора не играет при агломерации под давлением существенной роли. Как правило, начальный размер полимерных частиц составляет 0,05— 0,07 мкм, при агломерации (замораживанием или под давлением) происходит увеличение диаметра частиц до 0,21—0,25 мкм. При агломерации под давлением укрупняется лишь 10—15% от числа всех полимерных частиц, хотя они составляют 70% массы каучука. Это создает возможность получения латекса меньшей вязкости при большем сухом остатке (до 76%). Прй агломерации замораживанием масса укрупняемых частиц составляет приблизительно 30% массы каучука, следовательно, этот способ обеспечивает меньшие концентрации полимера при равной текучести латекса. Преимуществом метода агломерации под давлением является также значительное снижение энергозатрат (по сравнению с замораживанием) и малые потери с коагулюмом (0,1%). [c.400]

Уменьшение дисперсности порошков при хранении в воде имеет место в случае измельченных сухим способом порошков кальцита, корунда (рис. 19) и кварца, измельченного в воде (рис. 20). Этот факт свидетельствует о протекающих параллельно процессах — разрушении агрегатов частиц и укрупнении первичных частиц. [c.97]

Процесс осаждения (сепарация) твердых и жидких частиц можно в значительной степени интенсифицировать благодаря их укрупнению (коагуляции и коалесценции). Процессы укрупнения частиц стихийно протекают в сепарационных устройствах всех видов, особенно при интенсивных течениях и закрутке потока. Существуют и более эффективные, организованные способы укрупнения частиц, связанные с их инерционным осаждением на сетчатых и пористых насадках. Ниже приводится математическое описание процессов коагуляции и коалесценции применительно к фильтровальной сепарации [55]. [c.143]

Был выполнен ряд исследований процессов укрупнения твердых частиц суспензии различными способами [90, 91]. Далее приведены краткие сведения о некоторых исследованиях, причем независимо от способа процесс укрупнения частиц называется агрегацией. [c.193]

Способ разделения неоднородных систем зависит прежде всего от характеристики данной системы, т. е. от свойств ее внешней и внутренней фаз, а также от концентрации и размеров частиц взвешенного вещества. Известны следующие способы разделения неоднородных систем 1) под действием силы тяжести 2) под действием искусственно развиваемой центробежной силы 3) под действием давления 4) под действием силы тяжести с предварительным укрупнением частиц. Пыль можно осаждать в электрическом поле и разделять с применением жидкости (мокрое разделение). [c.236]

Вещества определенной степени дисперсности могут быть получены двумя способами 1) путем раздробления, более или менее крупных тел до желаемой дисперсности, в частности до частиц коллоидного размера 2) путем укрупнения молекул, атомов и ионов до частиц желаемой степени дисперсности, в частности коллоидного размера. [c.302]

Гидрозоли можно получить двумя способами 1) раздроблением (диспергацией) макроскопических частиц до-коллоидной степени дисперсности, 2) конденсацией (укрупнением частиц молекулярной дисперсности до коллоидной). Второй способ включает химические реакции, в результате которых образуются нерастворимые соединения, например [c.3]

Укрупнение и обезвоживание. Значительно реже применяется процесс, противоположный измельчению,— укрупнение мелких частиц топлива, железной руды, руд цветных металлов и т. д. и различных отходов в виде пыли, мелочи, стружек и т. д., а также небольших непрочных кусков. Благодаря этому сырье (отходы) становится более удобным для перевозки и использования в технологическом процессе. Для укрупнения используют два способа. [c.19]

Эффективность работы такого инструмента можно значительна повысить за счет увеличения прочности удержания алмазов в связке. С этой целью был разработан способ получения алмазных порошков со специальной формой частиц, позволившей увеличить прочность закрепления алмазов в связке и вовлечь в работу по их удержанию больший объем материала связки (рис. 4, см. вклейку). Эти частицы представляют собой укрупненные агрегаты с разветвленной формой, состоящие из нескольких алмазных зерен, спаянных друг с другом и покрытых адгезионно-активным к алмазу металлическим сплавом [7]. [c.104]

Ускоренное отстаивание при нагревании. Более глубокий и быстрый съем воды осуществляют способом ускоренного отстаивания, основанным иа разрушении эмульсии вода — масло при подогреве до 70—80 °С и последующем осаждении укрупненных частиц воды. Для этой цели применяют аппараты с рубашкой, обогреваемой горячей водой (90 °С). Вместимость аппарата не должна превышать 1500 л, чтобы сократить время нагрева масла с целью предотвращения химических изменений его компоиентов. [c.132]

Нарушение структуры коллоидной системы, даже устойчивой седиментационно, может происходить и иным способом — посредством укрупнения частиц. Если вещество, из которого состоят частицы золя, имеют определенную, хотя и малую, растворимость в дисперсионной среде, самые малые частицы постепенно растворяются и за счет этого растут более крупные частицы . Количество частиц, таким образом, уменьшается, а размеры их увеличиваются, что уменьшает общую внутреннюю поверхность коллоидной системы. Через некоторое время частицы укрупняются настолько, что теряют седиментационную устойчивость. Укрупнение частиц таким способом имеет ограниченное значение. [c.89]

Получение окисла металла разложением нитратов или другими способами сопровождается выделением его в виде высокодисперсной фазы, образованной мельчайшими частицами, которые проявляют тенденцию к последующему укрупнению. [c.49]

Эта упрочненная агрегированная структура кремнезема была получена с помощью предварительного приготовления сфероидальных частиц кремнезема в форме золя или водной дисперсии, вызывающей агрегацию этих частиц, так что образуется высокопористый осадок и происходит дальнейшее упрочнение этой структуры за счет введения новых порций кремнезема на поверхность частиц агрегата. Это не только повышает размеры отдельных сферических частиц, но и сцепляет их вместе, как видно из рис. 28. Процесс укрупнения агрегатов кремнезема за счет первичных сфероидальных частиц называется упрочнением , так как укрупненный кремнезем действует подобно цементу или раствору, связывая сфероиды вместе (рис. 29). Следует отметить, что при этом способе возможен контроль, с одной стороны, размеров частиц осажденного кремнезема и, с другой стороны, степени цементации или усиления частиц. [c.162]

К новым способам очистки относится очистка газов посредством ультразвуковых излучателей. Ультразвуковые волны способствуют укрупнению (агломерации) частиц пыли или тумана. Укрупненные частицы отделяются в центробежных или мокрых газоочистителях. Подобные газоочистители используются в сажевом производстве. [c.77]

Неметаллические кристаллы выращивать посредством деформационного отжига гораздо сложнее, чем кристаллы металлов, главным образом из-за того, что их трудно деформировать пластически. Деформация обычно приводит к появлению трещин, что ограничивает рост зерен размерами, которые возможны в процессе отжига с движущей силой, обусловленной главным образом разницей величины частиц (в процессе спекания). Высокая чистота способствует укрупнению зерен и препятствует образованию такой структуры, которая нужна в процессе вторичной рекристаллизации. В некоторых случаях, когда материал обладает высокой степенью чистоты, крупные кристаллы образуются при первичной рекристаллизации. Трудности с деформированием неметаллов часто делают такой способ единственно возможным. [c.146]

Коллоидные растворы можно получать, раздробляя тем или иным способом (например, при помощи особых коллоидных мельниц ) более крупные частицы вещества до частиц коллоидных размеров. В.место подобных дисперсионных методов получения коллоидных растворов можно применить противоположные им конденсационные методы, при которых коллоидные частицы получаются в результате сцепления между собою отдельных молекул или ионов того или иного вещества. Подобный процесс может. происходить при химических реакциях, сопровождающихся образованием труднорастворимых веществ. Если условия опытам подобрать так, чтобы укрупнение частиц остановилось при до- стижении ими указанных выше размеров (1—100 mfi), то вместо осадка получится коллоидный раствор. [c.120]

Укрупнение и обезвоживание. Значительно реже применяется процесс, противоположный измельчению,— укрупнение мелких частиц топлива, железной руды, руд цветных металлов и т. д.. и различных отходов — в виде пыли, мелочи, стружек и т. д., а также небольших непрочных кусков. Благодаря этому сырье (отходы) становится более удобным для перевозки и использования в технологическом процессе, устраняются потери, связанные с уносом мелких частиц ветром, с газами и т. д. Для укрупнения используются два способа — брикетирование и агломерация. [c.21]

По современным представлениям основная причина устойчивости зоЛей обусловлена наличием сольватных (гидратных) оболочек у ионов диффузного слоя. Обладая упругими свойствами, эти оболочки препятствуют слипанию частиц. Чем толще диффузный слой, тем плотнее сольватная (гидратная) оболочка вокруг одноименно заряженных частиц, тем выше -потенциал частиц и тем стабильнее данный золь. В настоящее время для получения коллоидных растворов используют два принципиально различных метода — дисперсионный, основанный на раздроблении грубодисперсного вещества до размеров коллоидных частиц, и конденсационный, в основе которого лежит конденсация (укрупнение) частиц за счет слипания атомов или молекул вещества. При получении золей как первым, так и вторым способами вещество дисперсной фазы должно быть практически не растворимым в дисперсионной среде. Растворы высокомолекулярных соединений, хотя и содержат частицы, соответствующие 236 [c.236]

Исследование поведения твердых частиц в плазме позволило разработать способы получения порошков вольфрама, молибдена, титана, ванадия, циркония восстановлением соответствующих окислов в плазменной струе водорода. Исследованы технологические параметры процессов на лабораторных установках спроектированы укрупненные плазменные установки [12]. [c.56]

Один из способов повышения эффективности мокрых пылеуловителей — использование конденсационного метода, в котором частицы тумана фосфорной кислоты предварительно укрупняются парами жидкости. Схема очистки газов в этом случае представляет собой последовательное соединение двух аппаратов—полого скруббера и эмульгационной колонны [90]. Очищаемый газ поступает в скруббер, где смешивается с водяным паром. При охлаждении парогазовой смеси в скруббере частицы тумана укрупняются в результате конденсации паров воды на поверхности частиц -и коагуляции частиц тумана. Укрупненные частицы вместе с газовым потоком поступают в эмульгацион-ную колонну, где они улавливаются. Осажденные частицы выводятся с водой из колонны, а очищенный газ выбрасывается в атмосферу. [c.227]

Обычно методом гидравлической классификации обрабатывают материал, состоящий из зерен размерами от 1 до 3 мм. Во многих случаях, например для термических процессоа в металлургии, нужно не измельчать, а укрупнять частицы сырья. К способам укрупнения частиц относится брикетирование — прессование порошка, часто со связующим — смолой и др., а также агломерирование — спекание частиц при высокой температуре. [c.14]

Конденсация. Все методы конденсации, или конденсационные методы, сводятся к тому, что частицы предельно раздробленного вещсства, т. е. вещества, находящегося в растворенном состоянии или в виде пара, когда его молекулы разобижены, подвергаются укрупнению, соединяясь друг с другом и образуя более крупные агрегаты. Процесс коггденсации вещества в состоянии отдельных молекул (или нонов) может произойти только в том случае, если это вещество пересыщает раствор или газовую смесь. Таким образом, кондеисациоиный процесс образования гетерогенной дисперсной системы происходит в две стадии 1) образование пересыщенного раствора или пара и 2) собственно конденсация из пересыщенного раствора или пара. Конденсационные методы отличаются от дисперсионных тем, что раз начавшийся процесс конденсации идет далее самопроизвольно и сопровождается отдачей энергии. Все усилия при искусственном иолучении гетерогенных дисперсных систем иосредством метода конденсации сводятся к получению пересыщенного раствора или пара, что может быть достигнуто двумя способами 1) понижением растворимости или давления пара путем охлаждения или замены растворителя или 2) образованием [c.189]

В настоящее время очистные сооружения систем подготовки промысловых сточных вод заводнения основаны преимущественно на гравитационном отстаивании в вертикальных стальных резервуарах и напорных емкостях в виде блочных автоматизированных установок с использованием paзJшчныx способов интенсификации процесса укрупнение частиц фильтрацией через твердую загрузку, материал которой обладает коалесцирую-щими свойствами (полио1гефиновые волокна, полистирол, поливинилхлорид, фторопласты, полиуретаны, фосфор, анитрацит и др.) гидродинамическое воздействие. [c.48]

Некоторые осадки настолько замедляют фильтрование, что приходится применять специальные средства, например прибавляют измельченную бумажную массу (так называемажшацерированная бумага ). Для этого беззольный фильтр разрывают на мелкие части и сильно встряхивают или кипятят с водой до распадения бумаги на волокна. Некоторое количество такой массы прибавляют к раствору во время осаждения или перед фильтрованием. Кроме чисто механического действия, такой способ, по-видимому, связан с коагуляцией и укрупнением мелких частиц осадка па волокнах фильтра. [c.83]

Селективное восстановление. Сущность способа заключается в восстановлении титанового концентрата древесным углем или сажей при 1100—1150°, т. е. ниже температуры плавления ильменита. Восстанавливают в присутствии Na l или a lj (до 20%), образующих жидкую фазу, которая способствует укрупнению частиц восстановленного железа. Спек измельчают до крупности 170 меш, подвергают магнитной сеперации фракции отмывают от солей водой. В конечные продукты извлекается 96—99,5% Т1 и Fe. Титановый продукт, содержащий до 84—90% TiO.j, легко хлорируется. Магнитная фракция, содержащая Fe (93—96%) и FeO, может быть использована для изготовления мгталлокерамических изделий [50]. [c.251]

Этот подающий надежды способ еще мало применяется на практике он состоит в укрупнении аэрозольных частиц облегчающем их улавливание обычными методами Аппаратура состоит из генератора звука, коагуляционной камеры и осадителя например цик юна Рабочие параметры процесса в установках промышленного масштаба рассмотрены в рабоге Дансера и Неймана [c.315]

Создание пористых электродов с регулярной структурой является, несомненно, технологически трудной задачей. Наиболее доступный вариант электродов с пористой регулярной структурой предложен 1В [3.7]. Они приготовлены металло.керамическим способом (без применения порообразователей) из шорошка никеля узкой фракции, состоящего из укрупненных частиц шаровидной формы, отличающихся по размеру не более чем на 10% среднего арифметического. Запорный слой состоял из частиц диаметро м до 20 -мкм. Давление прессования и температура спекания были выбраны с расчетом -минимальной деформации частиц и соответствующей механической прочности -основы электрода. [c.89]

В главе XI в общих чертах показано, как можно находить дисперсный состав и объемный расход частиц, покидающих реактор, при любом способе подачи смеси и произвольном виде кинетических закономерностей процесса укрупнения или измельчения частиц. Если изменение размеров частиц обусловлено реакцией, то легко найти зависимость между объемной скоростью потока частиц и степенью превращения материала. Например, когда в результате реакции образуется газообразный продукт или хлопьевидный огарок, то объемный расход частиц, выходящих из реактора, связан с количеством ненревращенного материала таким соотношением [c.428]

Способ фильтрации был применен на опытной установке для разрушения нефтяной эмульсии типа нефть в воде , содержащейся Б производственных сточных водах. Фильтрация велась через клинкерный щебень с большими скоростями — до 50 м час. При этом происходило механическое разрушение эмульсии и последующее укрупнение нефтяных частиц, образовы-йавших нефтяные шарики с диаметром до 200 /<. [c.133]

Для удаления примесей этой группы используют физико-химические процессы, рассчитанные на выведение из воды веществ начиная от тонких взвесей и кончая крупными частицами. Это процесс адгезии (прилипание примесей к поверхности сорбентов и зернистых инертных материалов), процессы агрегации и седиментации (укрупнение частиц при помощи специальных реагентов, с последующим осаждением), процессы флотации (всплывание на поверхность воды в результате образования насыщенных газами сгустков). С этой целью применяют механические способы — отстаивание, микропроцежнвание, фильтрование и др. [c.131]

В настоящее время установлена возможность устранять эти недостатки путем регулируемого укрупнения размера частиц. В качестве примера приводим один из способов проведения этой операции вначале получают тонкодисперсный пигмент осаждением его из серной кислоты в присутствии поверхностно-активных веществ. Полученную кислую пасту пигмента сушат и обрабатывают при нагревании органическими растворителями (бензолом, ксилолом) для увеличения размера частиц выше 2 ц. Укрупненный пигмент размалывают в течение 12—14 час. с инертными веществами Na l, СаСОз, диатомитом — с целью уменьшения размера частиц до 1—2 ц. Хлористый натрий после размола уда- [c.674]

Способ Клаймэкс основан на принципиально новом аппаратурном оформлении процесса с использованием реактора о псевдоожиженным слоем [34, т. 31]. Серную кислоту предварительно нагревают и в виде паров потоком горячих газов, вместе с измельченным хлоридом калия, вдувают в нижнюю часть реактора. Температуру реагирующих веществ поддерживают в пределах 500—540 °С. Укрупненные частицы сульфата калия непрерывно выгружают из нижней части реактора, а уносимые отходящими из аппарата газами тонкие частицы хлорида и сульфата калия выводят из верхней части реактора, отделяют в циклонах и снова возвращают в реактор путем смешения с потоком исходных веществ. Полученный по этому методу сульфат калия отличается высоким качеством — содержание серной кислоты и хлорида калия в готовом продукте не превышает 0,5 %. [c.91]

К числу НОВЫХ способов ОЧИСТКИ ОТНОСИТСЯ очистк газов посредством звуковых ВОЛН, изучаемая в последние годы. вуковые волиы вызывают интенсив-иую вибрацию 1 ельчайших част ц пыли, увеличивая число столкновений частиц, которые при этом сцепляются друг с другом и укрупняются (агломерируются). Отделение укрупненных частиц возможно под действием центробежной силы, [c.252]