Текстурная бумага

Древеснослоистые пластики применяют для изготовления зубчатых колес, шкивов, подшипников, втулок, в качестве материала для различных конструкций, для декоративной отделки помещений, в качестве электроизоляционного химически стойкого и поделочного материала. Крошку из ДСП применяют для горячего прессования втулок, подшипников, шестерен, шкивов и других прочных деталей [58]. Напрессовкой пропитанной смолой текстурной бумаги, имитирующей ценные породы древесины, из обычной фанеры можно изготовить декоративную фанеру с внешним инкрустирующим слоем текстурной бумаги. Для этого фанеру и плиты покрывают бакелитовой [c.176]

Рис. 27. Схема сборки пакета при изготовлении декоративной фанеры а—однослойная фанера б—многослойная фанера /—полированная прокладка 2—лицевая пленка 3—текстурная бумага —клеящая пленка 5—шпон.

Основными методами имитационной отделки являются I) аэрография 2) фотохимический метод 3) имитация с помощью фотошаблонов 4) имитация методом печати (накатки) 5) имитация с помощью текстурной бумаги. [c.132]

Наряду с бумажным наполнителем для изготовления слоистых пластиков на основе меламино-формальдегидных и смешанных карбамидо-меламино-формальдегидных олигомеров и полимеров применяют хлопчатобумажные или стеклянные ткани, а также декоративную фанеру,, изготовленную из листов березового шпона. В пакет для прессования набирают не только однотипные материалы, пропитанные связующим, но и различные, например средние слои набирают из ткани (бумаги), пропитанной феноло-формальдегидным резолом, наружные из ткани (бумаги), пропитанной карбамидо-меламино-формальдегидным конденсационным раствором, а верхний слой — облицовочный, декоративный — накладывается из текстурной бумаги (цветной, белой, с рисунком, с тиснением, имитирующим рисунок древесины, камня). Слоистый пластик такого типа с бумажным наполнителем выпускают по ГОСТ 9590—61 с о [c.60]

Основное применение древесностружечных плит — производство мебели, здесь используют плиты плотностью 650— 750 кг/м и толщиной чаще всего 15—16 мм Часть плит облицовывают синтетическим шпоном (текстурной бумагой, пропитанной синтетическими смолами) [c.40]

Пленочные клеи, представляющие собой бумагу, пропитанную карбамидными смолами, применяют для получения декоративной фанеры со светлой текстурой натуральной березы или с имитацией ценных лиственных пород древесины. Для этого пакет, состоящий из шпона, текстурной бумаги и пленочного клея, помещают в горячий пресс и получают монолитный материал с твердой глянцевой декоративной поверхностью. [c.73]

Декоративные слоистые листовые пластинки многослойны. Внутренний слой их состоит из сульфатной бумаги-основы, пропитанной резольными смолами, а поверхностный лицевой слой состоит из специальной декоративно бумаги-основы, пропитанной водорастворимой мочевино-меламино-формальдегидной смолой. Поверхностный слой может быть подготовлен как из однотонно окрашенной бумаги, так и из текстурной бумаги, имею- [c.175]

Основные требования, предъявляемые к имитационной пасте, заключаются в достаточной подвижности (без высыхания) и обеспечении четких линий рисунка. Поэтому в состав паст вводят сырое касторовое масло. Консистенция выпускаемых паст не требует разбавления. Перед употреблением пасты тщательно перемешивают. По имитационному рисунку наносят нитроцеллюлозные лаки. В последнее время многостадийная имитационная отделка дерева лакокрасочными материалами заменяется более совершенной с применением текстурной бумаги, пленок и декоративных пластиков. [c.100]

ИМИТАЦИЯ с помощью ТЕКСТУРНОЙ БУМАГИ [c.138]

Имитация с помощью текстурной бумаги отличается от всех описанных ранее способов имитации тем, что рисунок имитируемой породы древесины наносят не непосредственно на древесину, а на бумагу, которую затем различными способами приклеивают к древесине. [c.138]

Разновидностью имитации с помощью текстурной бумаги является отделка плоскостных деталей мебели отделочной декоративной фанерой (ОДФ). Отделочная декоративная фанера получается путем прессования в прессе пакета, собранного из шпона, текстурной бумаги и клеящей пленки или же клееной фанеры, текстурной бумаги и пленки [c.139]

При двухсторонней облицовке плит с применением бумаги, пропитанной смолой, пакет формируется следующим образом прокладка, два слоя белой или текстурной бумаги плотностью 80 г м , пропитанной мочевино-меламиновой смолой, плита, два слоя бумаги, пропитанной той же смолой, и прокладка. [c.146]

Сущность способа заключается в том, что стружечная плита фанеруется березовым шпоном и одновременно с этим ее поверхность имитируется при помощи текстурной бумаги под более ценную породу древесины. Процесс фанерования и имитации производится одновременно в горячем прессе, причем связующим и клеящим материалом служат пленки, полученные путем пропитки бумаги мочевино-меламино-формальдегидной смолой. [c.148]

Березовый шпон служит для компенсирования неровностей стружечной плиты, а бумага, пропитанная смолой, компенсирует неровности шпона и служит для приклейки его к текстурной бумаге. [c.149]

ПН-35 Пропитка текстурных бумаг образует с водой ста- [c.146]

Фанер> склеивают из трех или большего числа листов шпона расположение волокон древесины в двух смежных слоях взаимно перпендикулярное. Осн. стадии технол. процесса 1) подготовка древесины - раскрой, гидро- и термообработка, получение шпона на лущильных станках, его сушка в паровых (до 140 °С) или газовых (до 350 °С) сушилках, сортировка, удаление дефектных мест и их заделка, склеивание кусков шпона в листы заданного формата 2) нанесение на лист жидкого связующего (105-145 г на 1 м шпоиа) на т. наз. клеенаносящем станке и сборка пакета или прокладка между листами клеевой пленки (бумаги, пропитанной смолой) 3) подпрессовка стопы пакетов в прессе без подогрева и склеивание листов шпона в многоэтажном прессе при 110-150°С и 1,8-2,2 МПа (в нек-рых случаях-при более низких т-ре или давлении в зависимости от типа связующего и конструкции прессовой установки) 4) охлаждение материала, обрезка кромок и шлифование. Толщина фанеры 1,5-18 мм, формат 1525 х 1525 или 1220 х 2440 мм. Пов-сть фанеры м. б. облицована строганым ишоном, текстурной бумагой, тонкими листами алюминия или др. [c.117]

В зависимости от назначений изготовляют трех марок НС-1—для высокопрочной упаковочной бумаги — основы для парафинирования, основы для клеевой ленты и шпагатной НС-2 — оберточной, упаковочной, водо- и светонепроницаемой бумаги, основы технического пергамента шпульной и других видов упаковочной бумаги НС-3 — для текстурной бумаги, основы для внутреннего слоя бумажнослоистого пластика, впитывающих бумаг и некоторых видов картона. [c.304]

Пластик перерабатывается в изделия методом литья под давлением при температуре массы 210—220Х и удельном давлении 800—1200 кгс1см , экструдируется и прессуется. Растворимость в хлорсодержащих углеводородах позволяет использовать его для изготовления лаков, применяемых при декоративной отделке дерева, картона и текстурной бумаги. Сополимер МС применяют для изготовления прозрачных автодеталей, часовых стекол, предметов широкого потребления, декоративных покрытий, деталей приборов и других изделий. [c.213]

Метод состоит в следующем рисунок имитируемой породы древесины методом глубокой или офсетной печати наносят на бумагу с плотностью 80—120 г1м , предварительно окрашенную под тон имитируемой породы дерева. Далее полученную текстурную бумагу вручную наклеивают на деталь или изделие при помощи глютинового или крахмального клеев. После просушки оклеенные поверхности покрывают 4—8 слоями нитролака, затем сушат, шлифуют и полируют обычным способом. По такой технологии отделывали газетные столики на Ростовской мебельной фабрике, радноприемпики Аккорд на рижском заводе ВЭФ , детали мебели на Харьковском мебельном комбинате. Недостатком метода является малая прочность покрытия, вследствие того что в процессе длительной эксплуатации бумага отслаивается от подложки и лаковое покрытие разрушается. В технологическом отношении этот способ также очень непроизводителен и неэффективен, так как приклеивание бумаги производится вручную и процесс отделки очень длителен и трудоемок. [c.138]

Текстурная бумага пpoпитывaeтqя раствором мочевино-ме-ламино-формальдегидных смол. Клеящая пленка представляет собой пропитанную смолой специальную пропиточную бумагу (ГОСТ 1941—44) плотностью 22—28 г/м , толщиной до 1 мк. Вес смолы по отношению к весу бумаги составляет от 35 до 65%. Пленка изготовляется путем пропускания бумаги через ванну со с.молою и последующей сушки в сушильных агрегатах. Высушенная пленка наматывается рулоном или режется на листы определенного формата. При изготовлении клеящих пленок применяются различного вида смолы — мочевино-формальдегидные, феноло-формальдегидные спирторастворимые, моче-вино-феноло-формальдегидныё и мочевино-меламино-формаль-дегидные. [c.139]

Правда, такие стены не пропускают воздуха, они, как говорят, не дышат . Но это не является большим недостатком хорошо устроенная вентиляция в квартире сделает воздух свежим и необходимой влажности. Таким стенам не нужна штукатурка, их не нужно оклеивать и обоями. Ведь на полимерную стену еще на заводе может быть нанесен любой ри-оунок с помощью текстурной бумаги или обычным полиграфическим методом, каким печатают художественные открытки. Можно стороне, выходящей на улицу, придать вид мрамора, гранита, кирпичной кладки или же окрасить в приятные светлые тона. Сторону, выходящую в квартиру, отделать таким же способом лод красное дерево, орех или же нанести любой рисунок. [c.57]

Для внутренних слоев используется пропиточная бумага из небеленой или полубеленой сульфатной целлюлозы, а для лицевых слоев — кроющая бумага из сульфитной беленой целлюлозы — и в качестве верхнего декоративного слоя — текстурная бумага (белая, цветная и др.). [c.159]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология