Древесина подготовка

Основные стадии производства древесной целлюлозы 1) подготовка древесины 2) приготовление варочных растворов, 3) варка древесины и 4) обработка полученной целлюлозы очистка, сортировка, обезвоживание, прессование, резка на листы и иногда отделка, облагораживание и отбеливание целлюлозы. На качество готовой целлюлозы влияет не только метод производства, по и порода дерева, его возраст, плотность и влажность древесины, наличие в ней гнили, сучков и других пороков и пр. [c.202]

Процесс получения гидролизного спирта осуществляется следующим образом. Древесные отходы (щепа, стружки, опилки) после специальной подготовки загружаются в гидролизанпарат, футерованный кислотоупорной плиткой и бетоном. После оконча-niiH загрузки в гидролизаппарат подается нагретый до 180— 190° С 0,5%-пый раствор серной кислоты и перегретый нар с давлением до 10 ати. В этих условиях происходит гидролиз содержащихся в древесине полисахаридов до моносахаров — гексоз и пентоз. Серная кислота служит катализатором гидролиза. [c.27]

Требования к поверхности древесины, подготовке поверхности, влажности и необходимости антисептирования должны быть установлены в стандартах или технических условиях на изделие. [c.62]

Основными стадиями технологического процесса любого производства древесной целлюлозы являются 1) подготовка древесины 2) приготовление варочных растворов 3) варка древесины с целью растворения гемицеллюлозы и лигнина и [c.546]

Подготовка зернового сырья к развариванию несколько отличается от подготовки картофеля, так как его первоначальная влажность колеблется в пределах 12—18% и прочность значительно выше, причем у отдельных слоев зерна она различна, что определяется неоднородностью его строения. Наибольшей прочностью обладают оболочки зерна, наименьшей — эндосперм. Цветочные пленки и наружные оболочки зерна состоят из плотных, инкрустированных минеральными веществами тканей, не уступающих в прочности древесине. Сопротивляемость на разрыв оболочки ржи достигает 22,5 МПа, пшеницы — 31, МПа, овса — еще больше. [c.72]

В связи с развитием новых отраслей промышленности в 20-х годах на факультете была организована подготовка инженеров-механиков по специальностям механическая обработка металлов и древесины, мукомольное дело, паровые котлы, тепловые двигатели, тракторостроение, авиастроение [c.6]

Учебник предназначается для студентов лесотехнических специальностей Технология химической переработки древесины и Технология деревообработки , в том числе при подготовке бакалавров и магистров по направлению Химическая технология и биотехнология , а также будет полезным для аспирантов, инженеров, научно-технических работников, специализирующихся в данных областях. [c.2]

Книга может быть полезна для подготовки специалистов по многоуровневой системе, а также специалистов, занимающихся производством различных материалов и изделий из древесины и синтетических полимеров, а именно, аспирантам, преподавателям, научным работникам и инженерам. [c.4]

Подготовка древесины заключается а том, чго баланс очищается от коры, сучков и гнили и измельчается на рубильных машинах в щепу длиной 15—30 и толщиной до 3 мм. Приготовление варочной кислоты в сульфитном методе производства начинается с того, что печные газы, полученные в результате обжига колчедана или сжигания серы, очищают от соединений селена, мышьяка, 50г, пыли, иесгоревшей серы и т. п., присутствие которых нарушает нормальный ход варки целлюлозы и ухудшает ее качество. Особо вредной примесью является селен, который оказывает нри варке каталитическое действие на окисление бисуль-фитиых растворов. Поэтому количество селена в колчедане должно быть не более 0,012% и в сере — 0,03%. Очищенный и охлажденный до 30—35°С газ пропускается через высокие башни, заполненные известняком и орошаемые водой. Происходит абсорбция 50г и образуется раствор сернистой кислоты ЗОг+НгО—уНгЗОз, которая, взаимодействуя с известняком, образует раствор бисульфита кальция [c.202]

РАБОТА № 39. ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ ДРЕВЕСИНЫ ПЕРЕД ОКРАШИВАНИЕМ [c.85]

В настоящее время наиболее важным промышленным процессом стало получение термомеханической массы, производство которой во всем мире возрастает очень быстрыми темпами, примерно на 25 % в год. Этот процесс применяется в Северной Америке, странах Скандинавии, Японии, а также в ЮАР, ФРГ и некоторых других странах с общей производительностью 6,5 млн. т. в год (на 1980 г.) и использованием в качестве основного сырья древесины сосны разных видов [70]. По разным аспектам производства термомеханической массы имеются многочисленные публикации [18, 101, 109, 136, 161, 232, 233, 261, 324]. На свойства ТММ, кроме технического оформления процесса (конструкция оборудования, подготовка щепы, снабжение паром, автоматизация процесса), влияют следующие факторы температура и давление пара на стадиях предварительного пропаривания и размола концентрация массы при размоле расход энергии на размол. Однако влияние этих факторов может быть противоречивым. [c.338]

Процесс получения целлюлозы из древесины по любому способу состоит из стадий подготовки древесины (очистка, сортировка, измельчение), варки (обработка соответствующими реагентами), промывки целлюлозы, отбелки (обработка хлором или хлорной водой и гипохлоритом натрия) с последующей промывкой. Если полученная целлюлоза является товарным продуктом и не перерабатывается на месте, а отправляется на другие предприятия (заводы искусственного волокна и т. д.), то ее высушивают при 100—110 °С. [c.77]

Хранение и подготовка осмола Поступающий на заводы осмол укладывается для хранения на складе сырья В настоя щее время применяется кучевой метод хранения, при котором осмол с помощью козловых кранов укладывается в кучи Ширина кучи в основании равна 28 м, высота 6 м Действующими нормами допускается объем одной кучи до 50 тыс м плотной древесины, однако практически он обычно составляет не более [c.236]

Технология отделки дерева лакокрасочными материалами включает 1) подготовку поверхности древесины (столярную обработку, отбелку, крашение, заполнение пор древесины, нанесение грунтовок, шпатлевок) [c.13]

Подготовка поверхности древесины. Деревянная подложка отличается от металлической рядом специфич. особенностей гигроскопичностью, пористостью, различной структурой вдоль и поперек волокон. Применение влажной древесины обусловливает низкую адгезию Л. п. и его растрескивание вследствие деформации подложки при высыхании в процессе эксплуатации. Поэтому древесину сначала подсушивают (в сушилках или в естественных условиях) до влажности 6—10% (по массе). Не менее важно и качество столярной подготовки древесины, обеспечивающей создание гладкой поверхности с чистотой не ниже 10 класса. [c.11]

Определяющей высотой слоя для антрацита, коксика, каменных и бурых углей с повышенной теплотворностью является высота зоны газификации и для топлив с большой приведенной влажностью (древесина и торф) — высота зоны подготовки. [c.140]

Превращение биомассы в топлива, пригодные для непосредственного использования, осуществляется термохимическими или биохимическими процессами. К термохимическим процессам переработки относятся прямое сжигание, пиролиз, газификация и экстракция масел, к биохимическим — ферментация и анаэробное разложение. Перед переработкой биомасса обычно проходит стадии подготовки, включающие измельчение, сущку и др. При переработке биомассы в моторные топлива наибольший интерес представляет газификация с получением синтез-газа (преобразуемого затем в метанол или углеводороды), а также ферментация с получением этанола. Процесс получения синтез-газа во многом аналогичен газификации угля (см. раздел 3.2). При газификации древесины при 300 °С в присутствии кислорода образуется в основном диоксид углерода. При повышении температуры до 600 °С получают смесь, в которой помимо СОг присутствуют водород, оксид углерода, метан, пары спиртов, органических кислот и высших углеводородов. Выход газообразных продуктов при этом не превышает обычно 40% (масс.) на сырье. В связи с меньшими энергетической плотностью и теплотой сгорания биомассы газификация ее менее эффективна, чем газификация угля. Поэтому, несмотря на проводимые во многих странах исследовательские и конструкторские [c.121]

Электрофорез применяется в различных производствах, например в обезвоживании нефти, в подготовке суспензий и керамических масс для фарфорово-фаянсовых изделий, в изготовлении активированных катодов для радиоламп и изолированных нагревательных спиралей, в получении резиновых изделий из латексоБ, Частицы каучука в латексе заряжены отрицательно и во время электрофореза движутся к аноду (металлическая форма), отлагаясь на нем в виде резиновой пленки. Электрофорез применяется также (наряду с ионофорезом) в лечебной практике для введения в организм различных лекарственных веществ. Используя электроосмос, осушают торф, очищают от примесей воду, лечебные сыворотки, желатин, дубят кожу, обезвоживают древесину и т. п. [c.79]

Фанер> склеивают из трех или большего числа листов шпона расположение волокон древесины в двух смежных слоях взаимно перпендикулярное. Осн. стадии технол. процесса 1) подготовка древесины - раскрой, гидро- и термообработка, получение шпона на лущильных станках, его сушка в паровых (до 140 °С) или газовых (до 350 °С) сушилках, сортировка, удаление дефектных мест и их заделка, склеивание кусков шпона в листы заданного формата 2) нанесение на лист жидкого связующего (105-145 г на 1 м шпоиа) на т. наз. клеенаносящем станке и сборка пакета или прокладка между листами клеевой пленки (бумаги, пропитанной смолой) 3) подпрессовка стопы пакетов в прессе без подогрева и склеивание листов шпона в многоэтажном прессе при 110-150°С и 1,8-2,2 МПа (в нек-рых случаях-при более низких т-ре или давлении в зависимости от типа связующего и конструкции прессовой установки) 4) охлаждение материала, обрезка кромок и шлифование. Толщина фанеры 1,5-18 мм, формат 1525 х 1525 или 1220 х 2440 мм. Пов-сть фанеры м. б. облицована строганым ишоном, текстурной бумагой, тонкими листами алюминия или др. [c.117]

Предпазпачепо для подготовки инженеров но специальностям 190800 Метрология и метрологическое обеспечение , 07200 Стандартизация и сертификация (химико-лесной комплекс) , 320700 Охрана окружающей среды и рациональное исиользование природных ресурсов , 260300 Технология химической переработки древесины . [c.3]

В Лесотехнической академии разработана технология со-дово-сульфитной варки (А. с. 520430, СССР, опубл. БИ , 1976, № 25). Здесь на первой ступени древесину обрабатывают раствором соды, в результате чего стабилизируются в твердом остатке глюкоманнан и ксилан. После оттяжки щелока первой ступени на второй ступени проводят сульфитную варку с резко пониженным содержанием связанного ЗОг в варочной кислоте. В итоге получают целлюлозу повышенного или высокого выхода. Щелок второй ступени требует специальной подготовки к биохимической переработке, а лигносульфонаты отличаются высокой степенью дисперсности и легкой полимеризуемостью при термообработке. [c.215]

Разбавление сульфитного щелока водой до оптимальной для биосинтеза величины приводит на технологической стадии производства технических лигносульфонатов не только к соответственному увеличению числа выпарных аппаратов, но и повышению расхода пара и электроэнергии. На заводе г. Пирна (ГДР) щелок, полученный при сульфитной варке древесины бука, разбавляют сульфитно-спиртовой бардой, поступающей с другого завода, на котором используют древесину ели. Это указывает, что возможно также. частичное использование для разбавления щелока сульфитно-дрожжевой бражки. Обязательным условием для этого является гарантированное удаление из сульфитного щелока на стадии подготовки главных ингибиторов биохимических процессов — диоксида серы, фурфурола, фенольных соединений, цимола и смоляных веществ и проведейие биохимического процесса при оптимальных значениях pH. Кроме того, для исключения инфицирования необходима стерилизация возвращаемой в цикл части сульфитнодрожжевой бражки например путем смешения ее с выходящим из колонны десульфитации горячим кислым сульфитным щелоком или термовоздействием в специальном теплообменнике. [c.275]

Использование гемицеллюлоз. В последние годы разработаны способы использования гемицеллюлоз нейтрально-сульфитного щелока для повышения выхода и улучшения качества технической целлюлозы, основанные на их сорбции (переосаж-дении) на целлюлозные волокна на различных этапах подготовки целлюлозы для изготовления бумаги и картона после варки, в процессе многоступенчатой отбелки, при размоле. Сорбированные гемицеллюлозы улучшают бумагообразующие свойства целлюлозы способность к проклейке и размолу, прочность бумажного листа. Перспективно использование нейтрально-сульфитного щелока для обработки сульфатной целлюлозы с повышенным содержанием лигнина. В этом случае выход полуфабриката за счет сохранения лигнина и сорбции гемицеллюлоз может быть увеличен на 5—7 % от древесины при улучшении показателей механической прочности. Смесь черного сульфатного и нейтрально-сульфитного щелоков после обработки направляется в систему регенерации производства сульфатной целлюлозы. [c.327]

В противоположность Фрейденбергу, Стюарт с сотрудниками [150] в своем обширном исследовании по отбору и подготовке воспроизводимых образцов древесины для химического изучения, утверждают, что задержка этанола древесиной, экстраглрован-ной при 55° С, не имеет значения, если она высушивается при низкой температуре. [c.81]

Подготовка древесины для химического анализа обычно включает удаление экстрактивных веществ, но только если это удаление не мешает дальнейшим анализам. Содержание золы, например, определяют в древесине, не подвергавшейся экстрагированию, так как некоторые неорганические компоненты могут удаляться на стадии экстрагирования водой. Стандартная методика, которую часто используют для приготовления древесины, свободной от экстрактивных веществ, заключается в экстрагировании спиртобензольной смесью (1 2 4 ч) с последующим экстрагированием, 95 %-ным этанолом в течение 4 ч в аппарате Сокслета и окончательным экстрагированием кипящей водой для удаления остатков растворителей (например, стандарты TAPPI Т 12 os-75, ASTM 1105—56). Так как бензол очень токсичен, в последнее время предложили заменить его циклогексаном или толуолом в смеси с этанолом [72, 80, 841. [c.23]

Наличие коры. Древесная кора довольно резко отличается по составу от стволовой древесины, особенно у лиственных пород. В настоящее время этот фактор приобретает особо важное значение в связи с развитием энергохимических методов использования древесных отходов. Обычно содержание коры в щепе, полученной из неокоренных дров, составляет для ели 10—12%, для сосны 12—14%, для березы и осины 12—19"/о- В связи с усовершенствованием технологии предварительной подготовки древесного сырья на деревообрабатывающих и химических предприятиях (в частности, улучшение работы корообдирок) доля коры в составе древесных отходов, на которых основывается энергохимия, увеличивается до 40-—60% и более. [c.22]

Указанные процессы являются обшими для любого из приме няющихся видов сырья В зависимости от последнего изменяется только процесс подготовки затора и задаточных дрожжей В настоящее время имеют промышленное применение следующие три вида сырья 1) кормовая патока (меласса), 2) зерно (ячмсчь, кукуруза и др ) и 3) непищевое сырье (сульфитные щелоки, древесина, зерновые и сельскохозяйственные отходы) [c.193]

Шелочная обработка еоломы, древесины как метод их подготовки к скармливанию получила широкое распространение, что обусловлено его эффективностью, сравнительной простотой технологии [14]. Чаще всего для этой цели используют раствор гидроксида натрия. В результате обработки возрастает набухаемость сырья, осуществляется его переход в еверхнабухшее состояние, частично растворяются ГМЦ и лигнин, гидролизуются связи, объединяющие остатки уксусной кислоты и ксилана, маннана, полпсахаридов е лигнииом и белком. [c.251]

По данным В. И. Орлова и Ю. В. Жигалова [209], ири производстве сульфатной целлюлозы с применением водного предгидролиза из лиственной древесины существует возможность получения фурфурола из паров самоисиарения предгидролизата, образующихся в ироцессе предгидролиза древесины п подготовки его к биохимической переработке. Предлагаемая схема позволяет [c.354]

Выбор и подготовка древесины. Основной породой Дерева, применяющейся для получения целлюлозы, является ель. Применение ели обусловливается большей длиной волокон этой породы ( 3 - 4 мм) а также возможностью переработки ее любым иа.применяющихся в технике способов варки. Сосна, имеющая меньшую длину волокон, может быть с успехом переработана по оульфатнолд и натронному способам, ибо большое колаче-0Т80 емолы не позволяет применить к ней сульфит у р варку, исходя из тех соображений что смола трудно поддается действию сульфитной варочной кислоты [c.19]

Для обеспечения нормального процесса варки и поучения равномерного качества целлюлозы необходимо про1 вести пред-варлтельную подготовку баланса ( бревна длиной Г-2,5 м ), состоящую в том,что предварительно обескоренные бревна подвергают процессу вылеживания в штабелях или кучах для получения достаточно равномерно просушенной древесины ( лучшей считается с влажностью 30 ). [c.20]

Жидкие отходыв биотехнологических производствах достаточно разнообразны по своему составу. Это объясняется неполным использованием биообъектами компонентов, входящих в состав питательных сред наличием веществ (кроме целевых метаболитов), секретируемых клетками присутствием растворителей, используемых, например, для экстракции конечных продуктов, и т. д. Рассмотрим, к примеру, сульфитные щелока, образующиеся на предприятиях целлюлозно-бумажной промышленности в результате гидролиза древесины и используемые для выращивания кормовых дрожжей. Они содержат в среднем 50—60% сульфоната лигнина, 7—8% сахарных сульфокислот, около 18% различных сахаров, 10% диоксида серы, 8% солей кальция. После значительного удаления сульфита и подготовки щелока (разбавление, внесение некоторых питательных ингредиентов) его используют для выращивания адаптированной расы дрожжевых организмов. Образующаяся клеточная масса здесь является целевым продуктом, а отходом — культуральная среда после отделения дрожжей. [c.356]

Подготовка древесины заключается в том, что баланс очищается от коры, сучков и гнили и измельчается на рубильных машинах в шепу размером 15—30 мм длины и ло 3 мм толщины. [c.547]

Подготовка древесины заключается в том, что баланс очищается от коры, сучков п гнили и измельчается на ру-бильь ых машинах в щепу длиной 15—30 и толщнной до 3 мм. [c.550]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология