Конструкции гидравлических прессов

В некоторых конструкциях гидравлических прессов прессовая плита совершает движение в обратном направлении, т. е. сверху вни.з, нажимая на прессуемый предмет, расположенный на нижней неподвижной плите. [c.139]

При этих средних значениях скорости принимают SjD в пределах 0,8—в в зависимости от конструкции насоса для горизонтальных насосов 1,4—3,0, вертикальных 0,8—2,0, быстроходных 0,9—1,1, прямодействующих 0,9—1,5, прессовых (гидравлических) 3—8. [c.89]

Историческими решениями ХХИ съезда КПСС значительное место отводится производству кузнечно-прессового оборудования, в том числе гидравлических прессов самых различных технологических назначений и мощностей. Между тем в отечественной, да и зарубежной литературе мало сведений о проектировании этих машин. В имеющихся монографиях различных авторов даны в основном описания конструкций собственно прессов и расчеты их на прочность и мало расчетов и описаний конструкций приводов прессов. [c.3]

Полуавтоматический гидравлический пресс явился базовой конструкцией для новой гаммы агрегатированного прессового оборудования, разработанной Оренбургским объединением Гидропресс . Используя различные унифицированные узлы (предварительной пластикации, загрузочного устройства и съема отпрессованных деталей), а также разные блоки гидропривода, можно получить шесть разных модификаций прессов — в зависимости от требований, поставленных производством. Агрегатированный принцип построения прессового оборудования в ближайшее время станет основным в отечественной промышленности. Помимо базового пресса-полуавтомата получают следующие модификации [c.58]

В прессовых частях простой гидромеханической конструкции со значительным усилием требуются гидравлические цилиндры большого диаметра. Скорость перемещения плиты при этом уменьшается. [c.177]

Для съема изделия применяют специальные приспособления пневматического, гидравлического или механического типа. Конструкция съемного приспособления зависит от конструкций прессовой части и формы, конфигурации изделия и т. д. При пневматическом съеме в форму в момент раскрытия подается сжатый воздух, под действием которого изделие выталкивается. Выталкивание изделий с помощью гидравлического приспособления происходит под действием поршня специального гидроцилиндра. [c.189]

Сравним работу прессовых частей гидромеханической и гидравлической конструкций. На рис. 109 приведены схемы рычажного (а) и гидравлического (б) механизмов. Если допустить, что усилие запирания, создаваемое механизмами, 100 Т, площадь сечения колонн 100 см и модуль упругости материала колонн [c.198]

На литьевой машине с гидравлической или гидромеханической конструкцией прессовой части и с неподвижной инжекционной частью поршневого типа основные операции в цикле выполняются с помощью двух гидравлических цилиндров с управляемыми полостями (рис. ПЗ). При этом происходит движение поршня гидроцилиндра 1 смыкания вперед для смыкания формы, движение поршня гидроцилиндра 2 впрыска вперед для ин- [c.209]

Конструкция прессовой части машины также оказывает значительное влияние на конструкцию гидросистемы. При использовании прессовой части гидравлической или гидромеханической конструкции с гидроблоком и двумя или более гидроцилиндрами необходимо применять в гидросистеме дополнительные силовые и командные механизмы. [c.215]

Рассмотрим гидравлическую схему литьевой машины с гидромеханической конструкцией прессовой части, перемещающейся инжекционной частью одноцилиндровой конструкции со шнековой пластикацией (рис. 118,а). Машина работает в режиме со сбросом давления (при описании гидросхемы одновременно рассматривается блок-схема машины, рис. 118,6). [c.217]

Для прессования крупногабаритных изделий на стеклопластиков под низким давлением выпускаются специальные типы гидравлических прессов. Такие прессы имеют облегченную рамную или колонную конструкцию и отличаются большой площадью стола и подвижной плиты при сравнительно небольших усилиях прессова- [c.146]

Усилие запирания определяет конструкцию прессовой части машины (механическую, гидромеханическую или гидравлическую). На величине усилия, необходимого для запирания формы, отражаются технологические режимы литья, свойства перерабатываемого материала, конструкция формы и многие другие факторы процесса литья. Машина с небольшим усилием запирания формы требует нри разработке технологического режима литья особенно тщательного анализа процесса формования, а также хорошо отработанной технологической оснастки (литьевой формы, инжекционного сопла и т. д.). [c.330]

Для получения изделий хорошего качества необходимо надежное запирание формы в момент литья и вулканизации. В зависимости от требуемого усилия запирания применяется различная конструкция (механическая, гидравлическая или гидромеханическая) прессовой части машины. Процесс литья резиновых изделий протекает при давлении 800—1500 кгс/см . Для нормальной работы литьевой машины необходимо создать усилие смыкания формы Р, превышающее распорное усилие внутри ее, т. е. необходимо, чтобы выполнялось условие [c.32]

Полуавтоматический гидравлический пресс явился базовой конструкцией для агрегатированного прессового оборудования, разработанного Оренбургским объединением Гидропресс . Совершенствование конструкций полуавтоматических гидравли-. ческих прессов нашло отражение в ГОСТ 8200—70. Технические характеристики этих прессов приведены в табл. 10.4. [c.318]

Это решение позволило привести высоту аппарата в соответствие с высотой межпалубного пространства рефрижераторных судов. В связи с перемещением гидравлических устройств оказалось возможным сделать разборными пакет плит и прессовое устройство, поскольку уже отсутствует конструктивная связь между агрегатом и шкафом. В прежних конструкциях многоплиточных аппаратов такая возможность была исключена. [c.142]

Количество дефибреров на современных древесно-массных заводах достигает 20—30 и более, а их общая производительность до 1800—2000 т1сут древесной массы. На новых целлюлозно-бумажных комбинатах устанавливают четыре основных вида дефибреров винтовые (четырех- и шестишпиндельные), кольцевые, гидравлические прессовые и цепные. Особенности их конструкций изучаются студентами в специальном курсе Оборудование для размола, сортирования и обезвоживания бумажной массы . Несмотря на конструктивные различия, в методах монтажа дефибреров много общего. Наиболее сложен монтаж винтовых и цепных дефибреров, имеющих двухэтажное расположение. [c.38]

В отличие от описанной выше конструкции прессов-автома-тов с верхним давлением и питанием при помощи чашек выдвижной плиты имеются прессы-автоматы, у которых питание гнезд прессформы производится при помощи загрузочной воронки, снабженной шнековым, питателем с трубками, по которым пресспорошок подается непосредственно в каждое гнездо прессформы (фиг. 31). Этот тип пресса-автЪмата с верхним давлением имеет прессовое усилие рабочего цилиндра 50 т. Пресс приводится в действие индивидуальным гидравлическим (масляным) насосом, работающим от электромотора мощностью 2 л. с. [c.55]

По технологическому принципу производства пенопласты делятся на формуемые (получаемые прессовым методом) и на вспенивающиеся в конструкции (получаемые беспрессовым методом). При прессовом методе порошкообразный полимер е добавленным к нему твердым газообразователем прессуется в прессформах на гидравлическом прессе под давлением 100—200 кгс см и при нагревании до 150—175° С при этом пластмасса плавИтся, а га-зообразователь разлагается. В полученной после прессования заготовке газ находится под большим-давлением и может диффундировать во внешнюю среду по этой причине заготовки хранят не больше 1—2 суток. В качестве газообразователя применяют бикарбонат натрия, углекислый аммоний, выделяющие углекислоту, а также некоторые вещества, выделяющие азот. Из заготовок получают плиты и другие изделия путем нагревания заготовок в формах до высокоэластичного состояния (100—120° С) в этих условиях газ вспенивает пластмассу, образуя поры. По этому способу производят изделия из термопластичных пластмасс марок ПС-1, ПС-4, ПХВ-1, ПХВ-2. Они имеют коэффициент [c.74]

В зависимости от конструкции литьевого устройства различают плунжерные, червячные и червячно-илунжерные литьевые машины. Литьевые машинь классифицируются также по объему впрыска, типу привода (электрический электрогидравлический, гидравлический), компоновке прессового и инжек ционного узлов (вертикальные, горизонтальные, угловые), ко.личеству литье вых устройств и прессовых точек (одноместные, многоместные). [c.548]

В отрасли проводится большая работа по совершенствованию как отдельных операций, так и всего кузнечно-прессового производства. Основным направлением развития этого производства яляются создание и широкое применение малоотходной технологии, получение заготовок повышенной точности, разработка и внедрение автоматического оборудования, поточных и автоматизированных линий. Значительной модернизации подвергаются и сами операции ковки и штамповки. Так, на одном из заводов внедрен гидровинтовой пресс-молот мод. Ф2738, в конструкции которого сочетаются преимущества гидравлического молота и винтового пресса, значительно снижена удельная энергоемкость обработки. Пресс-молот обеспечивает получение точных объемов поковок для деталей из труднодеформируемых алюминиевых и никелевых сплавов, отличается высокими экономичностью и производительностью, может успешно применяться на операциях ковки, штамповки, выдавливания, высадки, калибровки и чеканки. Высокая производительность пресс-молота и точность получаемых поковок создают техническую базу для роботизации процесса. [c.26]

На рис. 97, в представлена конструкция прессовой части ма шины с гидравлическим перемещением и гидромеханическим запиранием. Два цилиндра 2 предназначены для быстрого пере-мещенпя подвижной плиты 6. Подвижная плита жестко связана с четырьмя щтангамн 5, которые проходят через отверстия в плитах 4 и 7. Плита 7. может поворачиваться на 45° при помощи зубчатой передачи 8. Вращение зубчатой пары происходит от рейки 9, которая приводится в движение поршнем гидроцилиндра 10. На неподвижной плите механизма установлен главный цилиндр замыкания 1. Поршень главного цилиндра связан с ры-чажным механизмом 3. [c.179]

Литьевая машина мод. Д3234 предназначена для литья изделий с объемом отливки 250 см . Машина — горизонтальной конструкции, колонного типа (рис. 150). Инжекционная часть со шнековой пластикацией, одноцилиндровой конструкции. Прессовая часть — гидравлической конструкции, с гидроблоком. Механизм впрыска установлен на салазках и перемещается гидроцилиндром для подвода сопла к литниковой втулке формы и отрыва литника, а также на максимальное расстояние при наладочных работах. Инжекционный цилиндр имеет три зоны обогрева общей мощностью 7 квт. Шнек диаметром 60 мм, отношение длины шнека к диаметру 15. [c.295]

Узел запирания машины — небольших габаритов по сравнению с другими конструкциями литьевых машин с усилиям запирания до 2000 Т. Компактная конструкция прессовой части машины при больших усилиях запирания обеспечивается специальным гидравлическим приводом. Механизм смыкания — гидравлического типа с гидроблоком (рис. 156). Усилие запирания 2000 Т. Подвижная плита 3 перемещается четырьмя гидроцилиндрами, встроенными в колонны 4 машины. С одной стороны колонны жестко закреплены в подвижной плите машины,, другой конец колонн свободен. Одновременно с перемещением плиты передвигаются колонны. В конце хода смыкания колонны входят в отверстия неподвижной плиты 8, и каждая из них зажимается двухмя фигурными зажимами 6, действующими от гидроцилиндров 7. Усилие запирания создается четырьмя гидроцилиндрами 5, закрепленными на неподвижной плите 8. [c.306]

Прессовая часть гидравлической конструкции. Смыкание и запирание формы производится двумя гпдроцилиндрами 4. [c.336]

Прессовые части многопозиционных литье-в ы X м а ш и н выполняют те же функции, что и на однопози-циоппых. Применяются прессовые части гидравлической и гидромеханической конструкции. Для создания необходимого усилия запирания используются гидроблоки. Механизмы запирания укрепляются на подвижном барабане. Для привода вращательного движения барабана применяется специальный гидравлический или механический делительный механизм. Для надежного совмещения литниковой втулки формы с соплом инжекционного узла применяются специальные фиксирующие механизмы. [c.340]