Фильтрование вискозных растворов

Опыты показывают, что свечевые керамические фильтры работают во много раз интенсивнее фильтрпрессов при фильтровании, например, вискозных растворов, серной кислоты, кобальтовой взвеси, железистой взвеси, азотной кислоты н др. [c.509]

На рис. 15, а схематически показано расположение волокон в сжимаемой перегородке при фильтровании, а также распределение в ней задержанных частиц суспензии. В зависимости от относительных размеров волокон перегородки и твердых частиц суспензии возможно различное расположение последних по толщине фильтровального материала. Так, на контрольной стадии фильтрования прядильного раствора в производстве вискозного волокна, где применяют те же хлопчатобумажные ткани, что и на предыдущих стадиях, содержащиеся [c.33]

Влияние вязкости суспензии на закупоривание пор фильтровальной перегородки представляет значительный интерес применительно к обратному процессу — регенерации высоковязкой жидкостью. В эюм случае можно ожидать высокой степени очистки пористой системы фильтра, так как более интенсивно уносятся частицы при промывке. Работы по регенерации высоковязкой жидкостью проводили на сжатой волокнистой перегородке при разделении искусственной суспензии, состоящей из частиц ПВХ и прядильного вискозного раствора. Процесс фильтрования протекал с постепенным закупориванием пор. В качестве промывной жидкости применяли вискозу, охлажденную до 5—10 °С. Давление регенерации было равно давлению фильтрования. [c.37]

В зависимости от природы и химического состава отложений, засоряющих фильтровальную перегородку, в качестве растворителя применяют жидкости, различные как по составу, так и по концентрации. Органические частицы удаляются из перегородки при обработке концентрированными кислотами. Так, начальное гидравлическое сопротивление пористых керамических элементов при значительном увеличении остаточного засорения в процессе фильтрования вискозных прядильных растворов легко восстанавливается после обработки концентри- [c.91]

После тщательного фильтрования и освобождения от воздуха созревший вискозный раствор, так называемый прядильный раствор, передается на формование. [c.305]

Ксантогенат целлюлозы растворяют в 4—7%-ном растворе едкого натра при 25—30° С и получают прядильный раствор, из которого примеси отделяют фильтрованием. Раствор некоторое время выдерживают и передают на формование вискозного волокна. [c.252]

Необходимо отметить, что средняя степень полимеризации ацетилцеллюлозы и получаемого из нее волокна ниже, чем готового вискозного волокна (220—250 вместо 300—350). С повышением степени полимеризации ацетилцеллюлозы увеличивается вязкость раствора, вследствие чего затрудняется приготовление прядильного раствора, подготовка его к формованию и формование волокна. При использовании ацетилцеллюлозы с повышенным молекулярным весом процесс растворения и фильтрования должен проводиться более тщательно, так как из подобного полимера труднее образуются однородные концентрированные растворы. Однако при более высокой степени полимеризации ацетилцеллюлозы получается волокна с лучшим комплексом физико-механических свойств (табл. 7). [c.68]

Ксантогенат целлюлозы — сыпучее вещество, которое хорошо растворяется в щелочи при этом образуется вискозный раствор. Этот раствор подвергают созреванию, в результате которого происходит постепенный гидролиз ксантогената целлюлозы с отщеплением некоторой части тиокарбоновых групп. При гидролизе понижается степень этерификации целлюлозы. После фильтрования на фильтпрессах и удаления пузырьков воздуха в вакууме раствор поступает на формование волокна. [c.412]

Ксантогенат целлюлозы растворяется в разбавленных растворах щелочи, образуя молекулярные растворы (по данным Штаудингера с сотрудниками). В этих растворах происходят гидролитические и окислительные процессы. Растворы ксантогената целлюлозы, содержащие около 8% целлюлозы и 6—7% едкого натра, после фильтрования подвергаются процессу созревания (при 18° в течение 60—70 час.). При этом наряду с деструкцией целлюлозы ) протекает ряд химических реакций, на которых мы не будем останавливаться. Во время созревания проводят удаление из вискозного раствора содержащихся в нем пузырьков воздуха, обусловливающих значительные трудности при формовании волокна. На этой стадии процесса к вискозному раствору добавляют матирующие вещества (обычно ТЮ2) и другие добавки (казеин и другие белки, различные амины и их производные). [c.119]

Вискозное волокно производят периодическим (в том числе в одном аппарате) и непрерывным (за исключением операции ксантогенирования) способами. Технологический процесс включает следующие основные операции 1) подготовку исходной целлюлозы к мерсеризации, заключающуюся в кондиционировании по влажности 2) мерсеризацию с получением щелочной целлюлозы 3) отжим избыточного раствора гидроксида натрия 4) измельчение щелочной целлюлозы 5) предсозревание щелочной целлюлозы 6) ксантогенирование щелочной целлюлозы 7) растворение ксантогената целлюлозы с получением вискозы 8) созревание вискозы 9) фильтрование вискозы и удаление из нее воздуха 10) формование волокна 11) промывка, отделка волокна и другие операции текстильного производства. [c.587]

Недавно появились сообщения об использовании керамических фильтров для очистки прядильных растворов в производстве вискозного 23 и поливинилспиртового волокон, при фильтровании вискозы можно применять лишь бентонито-шамотовую керамику, поскольку шамото-силикагелевая керамика нестойка к действию щелочей. [c.100]